එෆ්පීසී

1.FPC—නම්‍යශීලී මුද්‍රිත පරිපථය, පරිපථයක් සෑදීම සඳහා පොලියෙස්ටර් පටල හෝ පොලිමයිඩ් උපස්ථරය ලෙස භාවිතා කරමින් තඹ තීරු මත කැටයම් කිරීමෙන් සාදන ලද ඉතා විශ්වාසදායක සහ නම්‍යශීලී මුද්‍රිත පරිපථයකි.

2. නිෂ්පාදන ලක්ෂණ: ① කුඩා ප්‍රමාණය සහ සැහැල්ලු බර: ඉහළ ඝනත්වය, කුඩාකරණය, සැහැල්ලු බව, සිහින් බව සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සංවර්ධන දිශාවන්හි අවශ්‍යතා සපුරාලීම; ② ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය: ඒකාබද්ධ සංරචක එකලස් කිරීම සහ වයර් සම්බන්ධතාවය සාක්ෂාත් කර ගනිමින් ත්‍රිමාණ අවකාශයේ නිදහසේ චලනය වී ප්‍රසාරණය විය හැකිය.

FPC අයදුම්පත:

කැමරාව, වීඩියෝ කැමරාව, සීඩී-රොම්, ඩීවීඩී, දෘඪ තැටිය, ලැප්ටොප්, දුරකථන, ජංගම දුරකථන, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆැක්ස් යන්ත්‍රය, රූපවාහිනිය, වෛද්‍ය උපකරණ, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, අභ්‍යවකාශ සහ හමුදා නිෂ්පාදන.

සන්නායක ස්ථර ගණන අනුව, එය තනි ඒක පාර්ශවීය පුවරුව, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුව සහ බහු ස්ථර පුවරුව ලෙස බෙදිය හැකිය.

ඒකපාර්ශ්වික පුවරුව: සන්නායකය එක් පැත්තකින් පමණි

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුව: දෙපස සන්නායක 2 ක් ඇති අතර, පාලමක් ලෙස හරහා සිදුරක් (via) සහිත සන්නායක 2 ක් අතර විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා. හරහා සිදුරක් යනු සිදුරු බිත්තියේ ඇති කුඩා තඹ ආලේපිත සිදුරක් වන අතර එය දෙපස පරිපථවලට සම්බන්ධ කළ හැකිය.

බහු ස්ථර පුවරුව: වඩාත් නිවැරදි පිරිසැලසුමක් සහිත සන්නායක ස්ථර 3ක් හෝ වැඩි ගණනක් අඩංගු වේ.

තනි-පාර්ශ්වික පුවරුව හැර, දෘඩ පුවරුවේ ස්ථර ගණන සාමාන්‍යයෙන් 2, 4, 6, 8 ස්ථර වැනි ඒකාකාර වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් අමුතු ස්ථර ගොඩගැසීමේ ව්‍යුහය අසමමිතික වන අතර පුවරු විකෘති වීමට ඉඩ ඇත. අනෙක් අතට, නම්‍යශීලී PCB වෙනස් වේ, මන්ද විකෘති වීමේ ගැටළුවක් නොමැති බැවින්, 3-ස්ථර, 5-ස්ථර, ආදිය පොදු වේ.

තඹ තීරු විද්‍යුත් තැන්පත් තඹ (ED තඹ) සහ රෝල් කරන ලද ඇනීල්ඩ් තඹ (RA තඹ) ලෙස බෙදා ඇත.

1 අවුන්ස ≈ 35um

OZ යනු ඇත්ත වශයෙන්ම බර ඒකකයක් වන අතර එය රාත්තල් 1/16 ට සමාන වන අතර එය ආසන්න වශයෙන් ග්‍රෑම් 28.35 කි.

පරිපථ පුවරු කර්මාන්තයේ, වර්ග අඩියක් ඇතුළත සමතලා කර ඇති 1oz තඹ ඝනකම 1oz ලෙස අර්ථ දැක්වේ. එබැවින් සමහර විට ගනුදෙනුකරුවන් තඹ ග්‍රෑම් 28.35 ක් ඉල්ලා සිටින විට, මෙය තඹ 1oz සඳහා අවශ්‍යතාවයක් බව අපි වහාම වටහා ගත යුතුය.

පෑස්සුම් ආවරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය: ① මතුපිට පරිවරණය ② පරිපථය ආරක්ෂා කර පරිපථයට හානි වීම වැළැක්වීම ③ සන්නායක විදේශීය වස්තූන් පරිපථයට අසමත් වීම සහ කෙටි පරිපථ ඇති කිරීම වැළැක්වීම

පෑස්සුම් ආවරණ ද්‍රව්‍ය වර්ග 2 ක් ඇත: තීන්ත සහ ආවරණ ආවරණය.

පෑස්සුම් ආවරණය සඳහා භාවිතා කරන තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රභාසංවේදී වන අතර එය ද්‍රව ඡායාරූප ප්‍රතිබිම්බ ලෙස හැඳින්වේ, කෙටියෙන් LPI ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්‍යයෙන් කොළ, කළු, සුදු, රතු, කහ, නිල් ආදී වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය.

කවර්ලේ, සාමාන්‍යයෙන් කහ (සමහරක් ඇම්බර් ලෙස හැඳින්වේ), කළු සහ සුදු වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය. කළු පැහැයට හොඳ කළු පැහැයක් ඇති අතර සුදු පැහැයට ඉහළ පරාවර්තනයක් ඇත, එමඟින් පසුබිම් ආලෝකය නම්‍යශීලී පුවරු සඳහා සුදු තීන්ත ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

නම්‍යශීලී පුවරුවක දී, තීන්ත සහ කෝර්ලේ යන දෙකම සෝලර් මාස්ක් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. එසේ නම් දෙකෙහි වාසි සහ අවාසි අතර සංසන්දනය කුමක්ද? කරුණාකර පහත වගුව බලන්න:

මතුපිට නිමාවේ කාර්යය වන්නේ තඹ මතුපිට ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම, වෙල්ඩින් හෝ බන්ධන ස්ථරයක් සැපයීමයි.

සාමාන්‍යයෙන් පහත පරිදි මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ: මතුපිට නිමාව සඳහා පිරිවිතර.

OSP: කාබනික පෑස්සුම් හැකියාව කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය OSP:0.2-0.5um

ආලේපනය Ni/Au ආලේපන ටින්:4-20um

ENIG: විද්‍යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන් ENIG:0.05-0.1um

ආලේපනය Sn/Tin ආලේපනය රන්:0.1-1um

ගිල්වීමේ Sn/ටින් ගිල්වීමේ ටින්: 0.3-1.2um

ගිල්වීමේ Ag ගිල්වීමේ Ag:0.07-0.2um.

පිරිවැය සංසන්දනය: ආලේපනය Ni/Au(ENIG) > ගිල්වීමේ Ag > ආලේපනය Sn/Tin (ගිල්වීමේ Sn/Tin) > OSP.

දෘඩ පුවරුව මෙන් නොව, නම්‍යශීලී පුවරුවකට දෘඩ පුවරුවට සමාන දෘඩතාවයක් සහ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් නොමැති බැවින්, එය ඉස්කුරුප්පු හෝ කාඩ් තව් ඇතුළු කිරීමෙන් හොඳින් සවි කළ නොහැක. සාමාන්‍යයෙන්, එකලස් කිරීමෙන් පසු FPC සෙලවීම වැළැක්වීම සඳහා ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මැලියම් සමඟ උපාංගය මත එය සවි කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, FPC වෙත දෘඩකාරකය සවි කිරීමට ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මැලියම් ද භාවිතා කළ හැකිය.

DST (ද්විත්ව-පාර්ශ්වික ටේප්), පීඩන-සංවේදී ඇලවුම් (PSA) ලෙසද හැඳින්වේ, එය FPC සඳහා භාවිතා කරන ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මැලියම් වර්ගයකි.

පීඩන සංවේදී මැලියම් සාමාන්‍ය මැලියම්, ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන මැලියම්, සන්නායක මැලියම් සහ තාප සන්නායක මැලියම් ලෙස බෙදිය හැකිය.

සාමාන්‍ය මැලියම් වලට 3M467,3M468, සන්නායක මැලියම් වලට 3M9703,3M9713 ඇතුළත් වේ.

තාප සන්නායක මැලියම් වලට 3M8805,3M9882 ඇතුළත් වේ

ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී මැලියම් යනු කෙටි කාලයක් සඳහා SMT ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි මැලියම් වන අතර එය SMT සවි කිරීම අවශ්‍ය පුවරු සඳහා භාවිතා කරයි. බහුලව භාවිතා වන මැලියම් අතර 3M9460,3M9077,3M9079,TESA8853, ආදිය ඇතුළත් වේ.

පහත දැක්වෙන පරිදි stiffeners වර්ග කිහිපයක් තිබේ:

මල නොබැඳෙන වානේ (SS) : සමහර සේවාදායකයින් ඔවුන්ගේ චිත්‍රවල SUS දක්වයි, නමුත් යථාර්ථයේ දී මෙය වානේ දෘඩකාරකයකි. SUS යනු බහුලව භාවිතා වන වානේ තහඩු වර්ගයකි.

AL:ඇලුමිනියම්

FR4 කර්තෘ:

පොලිමයිඩ්

පොලියෙස්ටර්

විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) යනු සාමාන්‍ය සංසිද්ධියකි, විශේෂයෙන් අධි-සංඛ්‍යාත පරිපථවල, විකෘතියකින් තොරව සංඥාවේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා, විද්‍යුත් චුම්භක ආවරණයක් අවශ්‍ය වේ. FPC හි විද්‍යුත් චුම්භක ආවරණය සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අතර ප්‍රධාන වශයෙන් රිදී තීන්ත සහ රිදී තීන්ත පටල ඇතුළත් වේ.

රිදී තීන්ත යනු ලෝහමය රිදී අංශු සහ දුම්මල සහිත පේස්ට් වැනි ද්‍රව්‍යයකි. එය දෘඩ පුවරුවක සේද තිර තීන්තයක් වැනි FPC මත මුද්‍රණය කළ හැකි අතර පසුව බේක් කර ඝන කළ හැක. වාතයේ රිදී ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, ආරක්ෂාව සඳහා තීන්ත තට්ටුවක් හෝ ආරක්ෂිත පටලයක් සාමාන්‍යයෙන් රිදී තීන්ත මත මුද්‍රණය කරනු ලැබේ.

බහුලව භාවිතා වන අච්චු පිහි අච්චුව සහ වානේ අච්චුව ලෙස බෙදා ඇත. පිහි අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය අඩු වන අතර, +/-0.3mm පමණ සෑදීමේ ඉවසීමක් ඇත. වානේ අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළයි, සාමාන්‍ය වානේ අච්චුව +/-0.1mm පමණ වන අතර නිරවද්‍ය වානේ අච්චුව +/-0.05mm දක්වා වේ. හේතුව වානේ අච්චු වල මිල පිහි අච්චු වලට වඩා කිහිප ගුණයකින් හෝ දස ගුණයකින් වැඩි ය.

පිහි අච්චු මෘදු මෙවලම් ලෙසද හඳුන්වන අතර වානේ අච්චු දෘඩ මෙවලම් ලෙසද හැඳින්වේ.

නිෂ්පාදන පරිපථවල විවෘත, කෙටි, ආදිය වැනි බරපතල දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමට විදුලි පරීක්ෂණ උපකරණයක් භාවිතා කරන්න. සාම්පල ලබා ගැනීමේ අදියරේදී, ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, පරීක්ෂණ රාමුවක් විවෘත කිරීමේ පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, පරීක්ෂණ සඳහා පියාසර පරීක්ෂණය භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කරන දිගු කාලයක් ගතවේ. එබැවින්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී පරීක්ෂණ රාමුවක් (සවිකිරීම, ජිග්) භාවිතයෙන් පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ.

විදුලි පරීක්ෂාවන්හිදී සොයාගත හැකි දෝෂ අතරට: අයිතමය; විවෘත; කෙටි.

විදුලි පරීක්ෂාවේදී දෝෂ ඇතිවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: විදුලි පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ මගින් මතුපිට නිමාවේ කොටස්වල සීරීම්.

පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව තනි නිමි භාණ්ඩ පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම

නිෂ්පාදනයේ විවිධ අවශ්‍යතා අනුව පහත සඳහන් පරීක්ෂණ ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ:

① දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව

② අන්වීක්ෂීය පරීක්ෂාව (අවම වශයෙන් 10X)

සීරීම්, දත්, රැළි, ඔක්සිකරණය, බිබිලි ඇතිවීම, පෑස්සුම් ආවරණ වැරදි ලෙස සකස් කිරීම, විදුම් වැරදි ලෙස සකස් කිරීම, පරිපථ හිඩැස්, අවශේෂ තඹ, විදේශීය වස්තූන් ආදිය ඇතුළුව පෙනුම ප්‍රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.