PCB මතුපිට නිමාව
| මතුපිට නිමාව | සාමාන්‍ය අගය | සැපයුම්කරු |
| ස්වේච්ඡා ගිනි නිවන දෙපාර්තමේන්තුව | 0.3~0.55um, 0.25~0.35um | එන්තෝන් |
| ෂිකෝකු රසායනික | ||
| එකඟයි | හෝ: 0.03~0.12um, Ni: 2.5~5um | ATO තාක්ෂණය/චුවාං ෂි |
| තෝරාගත් ENIG | හෝ: 0.03~0.12um, Ni: 2.5~5um | ATO තාක්ෂණය/චුවාං ෂි |
| එපික් | Au: 0.05~0.125um, Pd: 0.05~0.3um, | චුවාං ෂි |
| තුළ: 3~10um | ||
| තද රත්තරන් | Au: 0.127~1.5um, Ni: min 2.5um | ගෙවන්නා/EEJA |
| මෘදු රත්තරන් | Au: 0.127~0.5um, Ni: min 2.5um | මාළු |
| ගිල්වීමේ ටින් | අවම: අඟල් 1 | එන්තෝන් / ATO තාක්ෂණය |
| ගිල්වීමේ රිදී | 0.127~0.45මි | මැක්ඩර්මිඩ් |
| ඊයම් රහිත HASL | 1~25um | නිහොන් සුපීරියර් |
තඹ වාතයේ ඔක්සයිඩ ආකාරයෙන් පවතින නිසා, එය PCB වල පෑස්සුම් හැකියාව සහ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපායි. එබැවින්, PCB වල මතුපිට නිමාව සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. PCB වල මතුපිට නිම කර නොමැති නම්, අතථ්‍ය පෑස්සුම් ගැටළු ඇති කිරීම පහසු වන අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී, පෑස්සුම් පෑඩ් සහ සංරචක පෑස්සුම් කළ නොහැක. PCB මතුපිට නිමාව යනු PCB මත මතුපිට ස්ථරයක් කෘතිමව සෑදීමේ ක්‍රියාවලියයි. PCB නිමාවේ අරමුණ වන්නේ PCB හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් හෝ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති බව සහතික කිරීමයි. PCB සඳහා මතුපිට නිමාව වර්ග බොහොමයක් තිබේ.
උණුසුම් වායු පෑස්සුම් මට්ටම් කිරීම (HASL)
එය PCB මතුපිට උණු කළ ටින් ඊයම් පෑස්සුම් යෙදීම, රත් වූ සම්පීඩිත වාතය සමඟ එය සමතලා කිරීම (පිඹීම) සහ තඹ ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධී වන සහ හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ලබා දෙන ආලේපන තට්ටුවක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, පහත සඳහන් වැදගත් පරාමිතීන් ප්‍රගුණ කිරීම අවශ්‍ය වේ: පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය, උණුසුම් වායු පිහි උෂ්ණත්වය, උණුසුම් වායු පිහි පීඩනය, ගිල්වීමේ කාලය, එසවුම් වේගය යනාදිය.
HASL හි වාසිය
1. දිගු ගබඩා කාලය.
2. හොඳ පෑඩ් තෙත් කිරීම සහ තඹ ආවරණය.
3. බහුලව භාවිතා වන ඊයම් රහිත (RoHS අනුකූල) වර්ගය.
4. පරිණත තාක්ෂණය, අඩු පිරිවැය.
5. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ විද්‍යුත් පරීක්ෂණ සඳහා ඉතා සුදුසු ය.
HASL හි දුර්වලතාවය
1. වයර් බන්ධනය සඳහා සුදුසු නොවේ.
2. උණු කළ පෑස්සුම්කාරකයේ ස්වාභාවික මෙනිස්කස් නිසා, පැතලි බව දුර්වලයි.
3. ධාරිත්‍රක ස්පර්ශ ස්විච සඳහා අදාළ නොවේ.
4. විශේෂයෙන් තුනී පැනල් සඳහා, HASL සුදුසු නොවිය හැකිය. ස්නානයේ අධික උෂ්ණත්වය පරිපථ පුවරුව විකෘති වීමට හේතු විය හැක.
2. ස්වේච්ඡා ගිනි නිවන දෙපාර්තමේන්තුව
OSP යනු කාබනික ද්‍රාව්‍යතා සංරක්ෂණයේ කෙටි යෙදුම වන අතර එය පෑස්සුම්කරු අනුව ද හැඳින්වේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, OSP යනු කාබනික රසායනික ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ආරක්ෂිත පටලයක් සැපයීම සඳහා තඹ පෑස්සුම් පෑඩ් මතුපිටට ඉසිය යුතු ය. සාමාන්‍ය පරිසරවල තඹ මතුපිට මලකඩ වලින් (ඔක්සිකරණය හෝ වල්කනීකරණය ආදිය) ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම පටලයට ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සහ තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය වැනි ගුණාංග තිබිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පසුව සිදුවන ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් කිරීමේදී, නිරාවරණය වන පිරිසිදු තඹ මතුපිට උණු කළ පෑස්සුම්කරු සමඟ වහාම බන්ධනය වී ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ ශක්තිමත් පෑස්සුම් සන්ධියක් සෑදිය හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, OSP හි කාර්යභාරය වන්නේ තඹ සහ වාතය අතර බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමයි.
OSP හි වාසිය
1. සරල සහ දැරිය හැකි මිලකට; මතුපිට නිමාව ඉසින ආලේපනයකින් පමණි.
2. පෑස්සුම් පෑඩයේ මතුපිට ඉතා සුමට වන අතර, ENIG හා සැසඳිය හැකි පැතලි බවක් ඇත.
3. ඊයම් රහිත (RoHS ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල) සහ පරිසර හිතකාමී.
4. නැවත වැඩ කළ හැකි.
OSP හි දුර්වලතා
1. දුර්වල තෙත් කිරීමේ හැකියාව.
2. චිත්‍රපටයේ පැහැදිලි සහ තුනී ස්වභාවය නිසා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව හරහා ගුණාත්මකභාවය මැනීම සහ මාර්ගගත පරීක්ෂණ පැවැත්වීම දුෂ්කර ය.
3. කෙටි සේවා කාලය, ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා.
4. සිදුරු හරහා ආලේප කිරීම සඳහා දුර්වල ආරක්ෂාව.
ගිල්වීමේ රිදී
රිදීවල ස්ථායී රසායනික ගුණ ඇත. රිදී ගිල්වීමේ තාක්ෂණයෙන් සැකසූ PCB වලට ඉහළ උෂ්ණත්වය, තෙතමනය සහ දූෂිත පරිසරයන්ට නිරාවරණය වන විට පවා හොඳ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දිය හැකි අතර, එහි දීප්තිය නැති වුවද හොඳ පෑස්සුම් හැකියාව පවත්වා ගත හැකිය. ගිල්වීමේ රිදී යනු පිරිසිදු රිදී තට්ටුවක් තඹ මත කෙලින්ම තැන්පත් වන විස්ථාපන ප්‍රතික්‍රියාවකි. සමහර විට, පරිසරයේ සල්ෆයිඩ සමඟ රිදී ප්‍රතික්‍රියා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ගිල්වීමේ රිදී OSP ආලේපන සමඟ ඒකාබද්ධ කෙරේ.
ගිල්වීමේ රිදී වල වාසිය
1. ඉහළ පෑස්සුම් හැකියාව.
2. හොඳ මතුපිට සමතලා බව.
3. අඩු මිල සහ ඊයම් රහිත (RoHS ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල).
4. Al වයර් බන්ධනයට අදාළ වේ.
ගිල්වීමේ රිදී වල දුර්වලතාවය
1. ඉහළ ගබඩා අවශ්‍යතා සහ දූෂණය වීමට පහසුය.
2. ඇසුරුම් වලින් පිටතට ගැනීමෙන් පසු කෙටි එකලස් කිරීමේ කවුළු කාලය.
3. විදුලි පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අපහසුය.
ගිල්වීමේ ටින්
සියලුම පෑස්සුම් ටින් මත පදනම් වූ බැවින්, ටින් ස්ථරය ඕනෑම ආකාරයක පෑස්සුම් වර්ගයකට ගැලපේ. ටින් ගිල්වීමේ ද්‍රාවණයට කාබනික ආකලන එකතු කිරීමෙන් පසු, ටින් ස්ථර ව්‍යුහය කැටිති ව්‍යුහයක් ඉදිරිපත් කරයි, ටින් උඩු රැවුල සහ ටින් සංක්‍රමණය නිසා ඇති වන ගැටළු මඟහරවා ගනිමින්, හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් සහ පෑස්සුම් හැකියාවක් ද ඇත.
ගිල්වීමේ ටින් ක්‍රියාවලිය මඟින් පැතලි තඹ ටින් අන්තර්ලෝහ සංයෝග සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ගිල්වීමේ ටින් පැතලි බව හෝ අන්තර්ලෝහ සංයෝග විසරණ ගැටළු නොමැතිව හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ලබා ගත හැකිය.
ගිල්වීමේ ටින් වල වාසිය
1. තිරස් නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා අදාළ වේ.
2. සියුම් වයර් සැකසීම සහ ඊයම්-නිදහස් පෑස්සුම් සඳහා අදාළ වේ, විශේෂයෙන් crimping ක්‍රියාවලියට අදාළ වේ.
3. පැතලි බව ඉතා හොඳයි, SMT සඳහා අදාළ වේ.
ගිල්වීමේ ටින් වල දුර්වලතාවය
1. ඉහළ ගබඩා අවශ්‍යතාවයක්, ඇඟිලි සලකුණු වල වර්ණය වෙනස් වීමට හේතු විය හැක.
2. ටින් උඩු රැවුල කෙටි පරිපථ සහ පෑස්සුම් සන්ධි ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් රාක්කයේ ආයු කාලය කෙටි වේ.
3. විදුලි පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අපහසුය.
4. ක්‍රියාවලියට පිළිකා කාරක ඇතුළත් වේ.
එකඟයි
ENIG (විද්‍යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන්) යනු ලෝහ ස්ථර 2 කින් සමන්විත බහුලව භාවිතා වන මතුපිට නිමාවන ආලේපනයකි, එහිදී නිකල් සෘජුවම තඹ මත තැන්පත් කර පසුව විස්ථාපන ප්‍රතික්‍රියා හරහා රන් පරමාණු තඹ මත ආලේප කරනු ලැබේ. නිකල් අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 3-6um වන අතර රන් පිටත ස්ථරයේ තැන්පත් වීමේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 0.05-0.1um වේ. නිකල් පෑස්සුම් සහ තඹ අතර බාධක තට්ටුවක් සාදයි. රන් වල කාර්යය වන්නේ ගබඩා කිරීමේදී නිකල් ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම, එමඟින් රාක්ක ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමයි, නමුත් ගිල්වීමේ රන් ක්‍රියාවලියට විශිෂ්ට මතුපිට සමතලා බවක් ද ඇති කළ හැකිය.
ENIG හි සැකසුම් ප්‍රවාහය වන්නේ: පිරිසිදු කිරීම-->කැටයම් කිරීම-->උත්ප්‍රේරක-->රසායනික නිකල් ආලේපනය-->රන් තැන්පත් කිරීම-->පිරිසිදු කිරීමේ අවශේෂ
ENIG හි වාසි
1. ඊයම් රහිත (RoHS අනුකූල) පෑස්සුම් සඳහා සුදුසු වේ.
2. විශිෂ්ට මතුපිට සුමට බව.
3. දිගු කල් තබා ගැනීමේ හැකියාව සහ කල් පවතින මතුපිට.
4. අල් වයර් බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ.
ENIG හි දුර්වලතා
1. රත්තරන් භාවිතා කිරීම නිසා මිල අධිකයි.
2. සංකීර්ණ ක්‍රියාවලිය, පාලනය කිරීමට අපහසුය.
3. කළු පෑඩ් සංසිද්ධිය ජනනය කිරීමට පහසුය.
විද්‍යුත් විච්ඡේදක නිකල්/රන් (තද රන්/මෘදු රන්)
විද්‍යුත් විච්ඡේදක නිකල් රත්තරන් "තද රත්තරන්" සහ "මෘදු රත්තරන්" ලෙස බෙදා ඇත. තද රත්තරන් අඩු සංශුද්ධතාවයක් ඇති අතර එය බහුලව භාවිතා වන්නේ රන් ඇඟිලි (PCB දාර සම්බන්ධක), PCB සම්බන්ධතා හෝ වෙනත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ප්‍රදේශවල ය. රත්තරන් වල ඝණකම අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් විය හැකිය. මෘදු රත්තරන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් ඇති අතර එය බහුලව භාවිතා වන්නේ වයර් බන්ධනය සඳහා ය.
විද්‍යුත් විච්ඡේදක නිකල්/රත්‍රන් වල වාසිය
1. දිගු කල් තබා ගැනීමේ හැකියාව.
2. සම්බන්ධතා ස්විචය සහ වයර් බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ.
3. විදුලි පරීක්ෂණ සඳහා තද රත්තරන් සුදුසු වේ.
4. ඊයම් රහිත (RoHS අනුකූල)
විද්‍යුත් විච්ඡේදක නිකල්/රත්‍රන් වල දුර්වලතාවය
1. වඩාත්ම මිල අධික මතුපිට නිමාව.
2. රන් ඇඟිලි විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීම සඳහා අමතර සන්නායක වයර් අවශ්‍ය වේ.
3. රත්තරන් වල පෑස්සුම් හැකියාව දුර්වලයි. රත්තරන් වල ඝනකම නිසා ඝන ස්ථර පෑස්සීමට අපහසුයි.
එපික්
විද්‍යුත් රහිත නිකල් විද්‍යුත් රහිත පැලේඩියම් ගිල්වීමේ රන් හෝ ENEPIG PCB මතුපිට නිමාව සඳහා වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. ENIG හා සසඳන විට, ENEPIG නිකල් සහ රත්තරන් අතර අමතර පැලේඩියම් තට්ටුවක් එක් කරන්නේ නිකල් ස්ථරය විඛාදනයෙන් තවදුරටත් ආරක්ෂා කිරීමට සහ ENIG මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පහසුවෙන් සෑදිය හැකි කළු පෑඩ් ජනනය වීම වැළැක්වීමටයි. නිකල් තැන්පත් කිරීමේ ඝණකම 3-6um පමණ වන අතර, පැලේඩියම් ඝණකම 0.1-0.5um පමණ වන අතර රත්තරන් ඝණකම 0.02-0.1um වේ. රත්තරන් ඝණකම ENIG ට වඩා කුඩා වුවද, ENEPIG මිල අධිකය. කෙසේ වෙතත්, මෑතකදී පැලේඩියම් පිරිවැය පහත වැටීම ENEPIG හි මිල වඩාත් දැරිය හැකි මිලකට ලබා දී ඇත.
ENEPIG හි වාසිය
1. ENIG හි සියලුම වාසි ඇත, කළු පෑඩ් සංසිද්ධියක් නොමැත.
2. ENIG වලට වඩා වයර් බන්ධනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
3. විඛාදන අවදානමක් නොමැත.
4. දිගු ගබඩා කාලය, ඊයම් රහිත (RoHS අනුකූල)
ENEPIG හි දුර්වලතා
1. සංකීර්ණ ක්‍රියාවලිය, පාලනය කිරීමට අපහසුය.
2. අධික පිරිවැය.
3. එය සාපේක්ෂව අලුත් ක්‍රමයක් වන අතර තවමත් පරිණත වී නොමැත.