PCB එකලස් කිරීමේ හැකියාව
SMT, සම්පූර්ණ නම මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණයයි. SMT යනු පුවරු මත සංරචක හෝ කොටස් සවි කිරීමේ ක්රමයකි. වඩා හොඳ ප්රතිඵලය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන්, PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී SMT භාවිතා කරන ප්රාථමික ප්රවේශය බවට පත්ව ඇත.
තවත් කියවන්න 
කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න 
BGA එකලස් කිරීමේ හැකියාව
BGA එකලස් කිරීම යනු reflow පෑස්සුම් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් PCB එකකට Ball Grid Array (BGA) සවි කිරීමේ ක්රියාවලියයි. BGA යනු විද්යුත් අන්තර් සම්බන්ධතාවය සඳහා පෑස්සුම් බෝල මාලාවක් භාවිතා කරන මතුපිට සවිකර ඇති සංරචකයකි. පරිපථ පුවරුව පෑස්සුම් නැවත ප්රවාහ උඳුනක් හරහා ගමන් කරන විට, මෙම පෑස්සුම් බෝල දිය වී විදුලි සම්බන්ධතා සාදයි.
තවත් කියවන්න කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න කළු පොස්පේට් කරන ලද වියලි පවුර ඉස්කුරුප්පු
ඉස්කුරුප්පු අනෙකුත් සවි කිරීමේ ක්රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. නියපොතු මෙන් නොව, ඉස්කුරුප්පු වඩාත් ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, මන්ද ඒවා ද්රව්යයකට තල්ලු කරන විට තමන්ගේම නූල් නිර්මාණය කරයි. මෙම නූල් දැමීම මඟින් ඉස්කුරුප්පුව තදින් පවතින බව සහතික කරයි, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ විසන්ධි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තවද. ද්රව්යයට හානියක් නොවන පරිදි ඉස්කුරුප්පු පහසුවෙන් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒවා තාවකාලික හෝ වෙනස් කළ හැකි සම්බන්ධතා සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
තවත් කියවන්න PCB එකලස් කිරීමේ හැකියාව
SMT, සම්පූර්ණ නම මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණයයි. SMT යනු පුවරු මත සංරචක හෝ කොටස් සවි කිරීමේ ක්රමයකි. වඩා හොඳ ප්රතිඵලය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන්, PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී SMT භාවිතා කරන ප්රාථමික ප්රවේශය බවට පත්ව ඇත.
SMT එකලස් කිරීමේ වාසි
1. කුඩා ප්රමාණය සහ සැහැල්ලු බර
SMT තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සංරචක සෘජුවම පුවරුවට එකලස් කිරීම මඟින් PCB වල සම්පූර්ණ ප්රමාණය සහ බර අඩු කර ගත හැකිය. මෙම එකලස් කිරීමේ ක්රමය මඟින් සීමිත ඉඩක් තුළ තවත් සංරචක තැබීමට අපට ඉඩ සලසයි, එමඟින් සංයුක්ත මෝස්තර සහ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය.
2. ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක්
මූලාකෘතිය තහවුරු කිරීමෙන් පසු, සම්පූර්ණ SMT එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය නිරවද්ය යන්ත්ර සමඟ ස්වයංක්රීය කර ඇති අතර, එමඟින් අතින් සම්බන්ධ වීමෙන් සිදුවිය හැකි දෝෂ අවම කරයි. ස්වයංක්රීයකරණයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, SMT තාක්ෂණය PCB වල විශ්වසනීයත්වය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
3. පිරිවැය ඉතිරි කිරීම
SMT එකලස් කිරීම සාමාන්යයෙන් ස්වයංක්රීය යන්ත්ර හරහා සිදු වේ. යන්ත්රවල ආදාන පිරිවැය ඉහළ වුවද, ස්වයංක්රීය යන්ත්ර SMT ක්රියාවලීන් අතරතුර අතින් පියවර අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වන අතර දිගු කාලීනව ශ්රම පිරිවැය අඩු වේ. සිදුරු හරහා එකලස් කිරීමට වඩා භාවිතා කරන ද්රව්ය අඩු වන අතර පිරිවැය ද අඩු වනු ඇත.
| SMT හැකියාව: දිනකට ලකුණු 19,000,000 | |
| පරීක්ෂණ උපකරණ | X-RAY විනාශකාරී නොවන අනාවරකය, පළමු ලිපි අනාවරකය, A0I, ICT අනාවරකය, BGA නැවත වැඩ උපකරණය |
| සවි කිරීමේ වේගය | 0.036 S/pcs (හොඳම තත්ත්වය) |
| සංරචක පිරිවිතර. | ඇලවිය හැකි අවම පැකේජය |
| අවම උපකරණ නිරවද්යතාවය | |
| IC චිප නිරවද්යතාවය | |
| සවිකර ඇති PCB පිරිවිතර. | උපස්ථර ප්රමාණය |
| උපස්ථර ඝණකම | |
| පා පහර අනුපාතය | 1. සම්බාධන ධාරණතා අනුපාතය : 0.3% |
| 2.කික්අවුට් එකක් නැති අයිසී | |
| පුවරු වර්ගය | POP/සාමාන්ය PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/ලෝහ පාදක PCB |
| DIP දෛනික හැකියාව | |
| DIP ප්ලග්-ඉන් රේඛාව | දිනකට ලකුණු 50,000ක් |
| DIP කණු පෑස්සුම් රේඛාව | දිනකට ලකුණු 20,000 ක් |
| DIP පරීක්ෂණ රේඛාව | දිනකට PCBA කෑලි 50,000ක් |
| ප්රධාන SMT උපකරණවල නිෂ්පාදන හැකියාව | ||
| යන්ත්රය | පරාසය | පරාමිතිය |
| GKG GLS මුද්රණ යන්ත්රය | PCB මුද්රණය | 50x50mm~610x510mm |
| මුද්රණ නිරවද්යතාවය | ±0.018මි.මී. | |
| රාමු ප්රමාණය | 420x520මි.මී.-737x737මි.මී. | |
| PCB ඝණකම පරාසය | 0.4-6 මි.මී. | |
| ඒකාබද්ධ යන්ත්රය ගොඩගැසීම | PCB සම්ප්රේෂණ මුද්රාව | 50x50mm~400x360mm |
| ලිහිල් කරන්න | PCB සම්ප්රේෂණ මුද්රාව | 50x50mm~400x360mm |
| යමහා YSM20R | එක් පුවරුවක් ප්රවාහනය කිරීමේදී | L50xW50mm -L810xW490mm |
| SMD න්යායික වේගය | 95000CPH(0.027 තත්/චිපය) | |
| එකලස් කිරීමේ පරාසය | 0201(මි.මී.)-45*45මි.මී. සංරචක සවිකිරීමේ උස: ≤15මි.මී. | |
| එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| සංරචක ප්රමාණය | වර්ග 140 (මි.මී. 8 අනුචලනය) | |
| යමහා YS24 | එක් පුවරුවක් ප්රවාහනය කිරීමේදී | L50xW50mm -L700xW460mm |
| SMD න්යායික වේගය | 72,000CPH(0.05 තත්/චිපයක්) | |
| එකලස් කිරීමේ පරාසය | 0201(මි.මී.)-32*මි.මී. සංරචක සවිකිරීමේ උස: 6.5මි.මී. | |
| එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය | ±0.05 මි.මී., ±0.03 මි.මී. | |
| සංරචක ප්රමාණය | වර්ග 120 (මි.මී. 8 අනුචලනය) | |
| යමහා YSM10 | එක් පුවරුවක් ප්රවාහනය කිරීමේදී | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| SMD න්යායික වේගය | 46000CPH(0.078 තත්/චිපය) | |
| එකලස් කිරීමේ පරාසය | 0201(මි.මී.)-45*මි.මී. සංරචක සවිකිරීමේ උස: 15මි.මී. | |
| එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය | ±0.035mm Cpk ≥1.0 | |
| සංරචක ප්රමාණය | වර්ග 48 (8mm රීල්)/ස්වයංක්රීය IC තැටි වර්ග 15ක් | |
| ජේටී ටී-1000 | සෑම ද්විත්ව ධාවන පථයක්ම වෙනස් කළ හැකිය | W50~270mm උපස්ථරය/තනි ධාවන පථය වෙනස් කළ හැකිය W50*W450mm |
| PCB හි සංරචකවල උස | ඉහළ/පහළ 25 මි.මී. | |
| වාහක වේගය | 300~2000mm/තත්පර | |
| ALeader ALD7727D AOI මාර්ගගතව | විභේදනය/දෘශ්ය පරාසය/වේගය | විකල්පය: 7um/පික්සල් FOV: 28.62mmx21.00mm සම්මත: 15um පික්සල් FOV: 61.44mmx45.00mm |
| වේගය අනාවරණය කිරීම | ||
| තීරු කේත පද්ධතිය | ස්වයංක්රීය තීරු කේත හඳුනාගැනීම (තීරු කේතය හෝ QR කේතය) | |
| PCB ප්රමාණයේ පරාසය | 50x50mm(අවම)~510x300mm(උපරිම) | |
| ධාවන පථ 1ක් නිවැරදි කරන ලදී | 1 ධාවන පථය ස්ථාවරයි, 2/3/4 ධාවන පථය වෙනස් කළ හැකිය; 2 සහ 3 ධාවන පථය අතර අවම ප්රමාණය 95mm වේ; 1 සහ 4 ධාවන පථය අතර උපරිම ප්රමාණය 700mm වේ. | |
| තනි පේළිය | උපරිම ධාවන පථයේ පළල 550mm වේ. ද්විත්ව ධාවන පථය: උපරිම ද්විත්ව ධාවන පථයේ පළල 300mm (මැනිය හැකි පළල); | |
| PCB ඝණකම පරාසය | 0.2මි.මී.-5මි.මී. | |
| ඉහළ සහ පහළ අතර PCB නිෂ්කාශනය | PCB ඉහළ පැත්ත: 30mm / PCB පහළ පැත්ත: 60mm | |
| 3D SPI සිනික්-ටෙක් | තීරු කේත පද්ධතිය | ස්වයංක්රීය තීරු කේත හඳුනාගැනීම (තීරු කේතය හෝ QR කේතය) |
| PCB ප්රමාණයේ පරාසය | 50x50mm(අවම)~630x590mm(උපරිම) | |
| නිරවද්යතාවය | 1μm, උස: 0.37um | |
| පුනරාවර්තන හැකියාව | 1um (4sigma) | |
| දෘශ්ය ක්ෂේත්ර වේගය | 0.3s/දෘශ්ය ක්ෂේත්රය | |
| යොමු ලක්ෂ්ය අනාවරණය කිරීමේ කාලය | තත්පර 0.5/ලක්ෂ්යය | |
| උපරිම හඳුනාගැනීමේ උස | ±550um~1200μm | |
| විකෘති PCB හි උපරිම මිනුම් උස | ±3.5මි.මී.~±5මි.මී. | |
| අවම පෑඩ් පරතරය | 100um (1500um උසකින් යුත් සොලර් පෑඩ් එකක් මත පදනම්ව) | |
| අවම පරීක්ෂණ ප්රමාණය | සෘජුකෝණාස්රය 150um, වෘත්තාකාරය 200um | |
| PCB මත සංරචකයේ උස | ඉහළ/පහළ 40 මි.මී. | |
| PCB ඝණකම | 0.4~7මි.මී | |
| යුනිකොම්ප් එක්ස්-රේ අනාවරකය 7900MAX | ආලෝක නල වර්ගය | සංවෘත වර්ගය |
| නල වෝල්ටීයතාවය | 90kV විදුලිබල පද්ධතිය | |
| උපරිම නිමැවුම් බලය | 8W | |
| නාභිගත කිරීමේ ප්රමාණය | 5μm | |
| අනාවරකය | අධි විභේදන FPD | |
| පික්සල් ප්රමාණය | ||
| ඵලදායී හඳුනාගැනීමේ ප්රමාණය | 130*130 [මි.මී.] | |
| පික්සල් අනුකෘතිය | 1536*1536[පික්සල] | |
| රාමු අනුපාතය | තත්පරයට රාමු 20ක් | |
| පද්ධති විශාලනය | 600X 마음 | |
| සංචාලන ස්ථානගත කිරීම | භෞතික රූප ඉක්මනින් සොයා ගත හැක | |
| ස්වයංක්රීය මිනුම් | BGA සහ QFN වැනි ඇසුරුම් කරන ලද ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල බුබුලු ස්වයංක්රීයව මැනිය හැක. | |
| CNC ස්වයංක්රීය හඳුනාගැනීම | තනි ලක්ෂ්ය සහ අනුකෘති එකතු කිරීමට සහාය වන්න, ඉක්මනින් ව්යාපෘති ජනනය කර ඒවා දෘශ්යමාන කරන්න | |
| ජ්යාමිතික විස්තාරණය | 300 වතාවක් | |
| විවිධාංගීකරණය වූ මිනුම් මෙවලම් | දුර, කෝණය, විෂ්කම්භය, බහුඅස්ර ආදී ජ්යාමිතික මිනුම් සඳහා සහාය වන්න. | |
| අංශක 70 ක කෝණයකින් සාම්පල හඳුනාගත හැකිය. | පද්ධතියට 6,000 දක්වා විශාලනයක් ඇත. | |
| BGA හඳුනාගැනීම | විශාල විශාලනය, පැහැදිලි රූපයක් සහ BGA පෑස්සුම් සන්ධි සහ ටින් ඉරිතැලීම් දැකීමට පහසුය. | |
| අදියර | X,Y සහ Z දිශාවන්හි ස්ථානගත කිරීමේ හැකියාව; X-කිරණ නල සහ X-කිරණ අනාවරක දිශානුගතව ස්ථානගත කිරීම. | |
BGA එකලස් කිරීම යනු කුමක්ද?
BGA එකලස් කිරීම යනු reflow පෑස්සුම් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් PCB එකකට Ball Grid Array (BGA) සවි කිරීමේ ක්රියාවලියයි. BGA යනු විද්යුත් අන්තර් සම්බන්ධතාවය සඳහා පෑස්සුම් බෝල මාලාවක් භාවිතා කරන මතුපිට සවිකර ඇති සංරචකයකි. පරිපථ පුවරුව පෑස්සුම් නැවත ප්රවාහ උඳුනක් හරහා ගමන් කරන විට, මෙම පෑස්සුම් බෝල දිය වී විදුලි සම්බන්ධතා සාදයි.
BGA හි අර්ථ දැක්වීම
බීජීඒ: බෝල ජාලක අරාව
BGA වර්ගීකරණය
පීබීජීඒ: ප්ලාස්ටික්BGA ප්ලාස්ටික් කැප්සියුල සහිත BGA
සීබීජීඒ: සෙරමික් BGA ඇසුරුම් සඳහා BGA
සීසීජීඒ: සෙරමික් තීරුව BGA සෙරමික් කුළුණ
ඇසුරුම් කළ BGA හැඩය
ටීබීජීඒ: බෝල ජාලක තීරුවක් සහිත BGA ටේප්
BGA එකලස් කිරීමේ පියවර
BGA එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
PCB සකස් කිරීම: BGA සවි කරන පෑඩ් වලට පෑස්සුම් පේස්ට් යෙදීමෙන් PCB සකස් කෙරේ. පෑස්සුම් පේස්ට් යනු පෑස්සුම් මිශ්ර ලෝහ අංශු සහ ප්රවාහ මිශ්රණයක් වන අතර එය පෑස්සුම් ක්රියාවලියට උපකාරී වේ.
BGA ස්ථානගත කිරීම: පතුලේ පෑස්සුම් බෝල සහිත ඒකාබද්ධ පරිපථ චිපයකින් සමන්විත BGA, සකස් කරන ලද PCB මත තබා ඇත. මෙය සාමාන්යයෙන් ස්වයංක්රීය පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් යන්ත්ර හෝ වෙනත් එකලස් කිරීමේ උපකරණ භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.
නැවත ප්රවාහ පෑස්සුම් කිරීම: තැන්පත් කරන ලද BGAs සමඟ එකලස් කරන ලද PCB පසුව නැවත ප්රවාහ උඳුනක් හරහා යවනු ලැබේ. නැවත ප්රවාහ උඳුන PCB එක නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරන අතර එමඟින් පෑස්සුම් පේස්ට් උණු කරනු ලැබේ, එමඟින් BGAs වල පෑස්සුම් බෝල නැවත ප්රවාහ වී PCB පෑඩ් සමඟ විද්යුත් සම්බන්ධතා ඇති කරයි.
සිසිලනය සහ පරීක්ෂාව: පෑස්සුම් නැවත ප්රවාහ ක්රියාවලියෙන් පසු, පෑස්සුම් සන්ධි ඝන කිරීම සඳහා PCB සිසිල් කරනු ලැබේ. පසුව එය වැරදි පෙළගැස්ම, කොට කලිසම් හෝ විවෘත සම්බන්ධතා වැනි ඕනෑම දෝෂයක් සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මේ සඳහා ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AOI) හෝ X-ray පරීක්ෂාව භාවිතා කළ හැකිය.
ද්විතියික ක්රියාවලීන්: නිශ්චිත අවශ්යතා මත පදනම්ව, නිමි භාණ්ඩයේ විශ්වසනීයත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා BGA එකලස් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අනුකූල ආලේපනය වැනි අතිරේක ක්රියාවලීන් සිදු කළ හැකිය.
BGA එකලස් කිරීමේ වාසි
BGA බෝල ජාලක අරාව
ඊබීජීඒ 680එල්
එල්බීජීඒ 160එල්
PBGA 217L ප්ලාස්ටික් බෝල ජාලක අරාව
SBGA 192L ග්රිල්
TSBGA 680L ශ්රේණිය
සීඑල්සීසී
සීඑන්ආර්
CPGA සෙරමික් පින් ග්රිඩ් අරාව
DIP ද්විත්ව පේළිගත පැකේජය
DIP-ටැබ්
එෆ්බීජීඒ
1. කුඩා පියසටහන
BGA ඇසුරුම්කරණය චිපය, අන්තර් සම්බන්ධක, තුනී උපස්ථරයක් සහ ආවරණයක් ඇතුළත් වේ. නිරාවරණය වූ සංරචක කිහිපයක් ඇති අතර පැකේජයේ අවම අල්ෙපෙනති සංඛ්යාවක් ඇත. PCB හි චිපයේ සමස්ත උස මිලිමීටර් 1.2 ක් තරම් අඩු විය හැකිය.
2. ශක්තිමත් බව
BGA ඇසුරුම්කරණය ඉතා ශක්තිමත් ය. 20mil තාරතාවක් සහිත QFP මෙන් නොව, BGA හි නැමිය හැකි හෝ කැඩී යා හැකි අල්ෙපෙනති නොමැත. සාමාන්යයෙන්, BGA ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී BGA ප්රතිසංස්කරණ ස්ථානයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
3. පහළ පරපෝෂිත ප්රේරණය සහ ධාරිතාව
කෙටි අල්ෙපෙනති සහ අඩු එකලස් කිරීමේ උසකින් යුත් BGA ඇසුරුම්කරණය, අඩු පරපෝෂිත ප්රේරණය සහ ධාරිතාවය පෙන්නුම් කරන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශිෂ්ට විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වයක් ලැබේ.
4. ගබඩා ඉඩ වැඩි වීම
අනෙකුත් ඇසුරුම් වර්ග හා සසඳන විට, BGA ඇසුරුම්කරණයේ පරිමාවෙන් තුනෙන් එකක් පමණක් ඇති අතර චිප ප්රදේශය ආසන්න වශයෙන් 1.2 ගුණයකින් වැඩි වේ. BGA ඇසුරුම් භාවිතා කරන මතකය සහ මෙහෙයුම් නිෂ්පාදන ගබඩා ධාරිතාව සහ මෙහෙයුම් වේගය 2.1 ගුණයකට වඩා වැඩි කළ හැකිය.
5. ඉහළ ස්ථායිතාව
BGA ඇසුරුම්කරණයේ චිපයේ මැද සිට අල්ෙපෙනති සෘජුවම දිගු කිරීම නිසා, විවිධ සංඥා සඳහා සම්ප්රේෂණ මාර්ග ඵලදායී ලෙස කෙටි කර ඇති අතර, සංඥා දුර්වල වීම අඩු කර ප්රතිචාර වේගය සහ ප්රති-බාධා කිරීමේ හැකියාවන් වැඩි දියුණු කරයි. මෙය නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.
6. හොඳ තාප විසර්ජනය
ක්රියාත්මක වන විට චිපයේ උෂ්ණත්වය පරිසර උෂ්ණත්වයට ළඟා වෙමින්, BGA විශිෂ්ට තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.
7. නැවත වැඩ කිරීමට පහසුය
BGA ඇසුරුම්වල අල්ෙපෙනති පතුලේ පිළිවෙලට සකස් කර ඇති අතර, ඉවත් කිරීම සඳහා හානියට පත් ප්රදේශ සොයා ගැනීම පහසු කරයි. මෙය BGA චිප් නැවත සකස් කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
8. රැහැන් අවුල් වළක්වා ගැනීම
BGA ඇසුරුම්කරණය මඟින් මධ්යයේ බොහෝ බල සහ බිම් අල්ෙපෙනති තැබීමට ඉඩ සලසන අතර, I/O අල්ෙපෙනති පරිධියේ ස්ථානගත කර ඇත. I/O අල්ෙපෙනතිවල අවුල් සහගත රැහැන් වළක්වා ගනිමින්, BGA උපස්ථරය මත පූර්ව මාර්ගගත කිරීම සිදු කළ හැකිය.
RichPCBA BGA එකලස් කිරීමේ හැකියාවන්
RICHPCBA යනු PCB නිෂ්පාදනය සහ PCB එකලස් කිරීම සඳහා ලොව පුරා ප්රසිද්ධ නිෂ්පාදකයෙකි. BGA එකලස් කිරීමේ සේවාව අප පිරිනමන බොහෝ සේවා වර්ග වලින් එකකි. PCBWay මඟින් ඔබේ PCB සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ ලාභදායී BGA එකලස් කිරීමක් ඔබට ලබා දිය හැකිය. අපට ඉඩ සැලසිය හැකි BGA එකලස් කිරීම සඳහා අවම තාරතාව 0.25mm 0.3mm වේ.
PCB නිෂ්පාදනය, නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේ ක්ෂේත්රයේ වසර 20 ක පළපුරුද්දක් ඇති PCB සේවා සපයන්නෙකු ලෙස, RICHPCBA සතුව පොහොසත් පසුබිමක් ඇත. BGA එකලස් කිරීම සඳහා ඉල්ලුමක් තිබේ නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න!