0102030405
Адамзаттын өнүгүү индексинин схемалык платаларынын кеңири таралган түрлөрү жана алардын колдонулушу жөнүндө түшүнүк | Rich Full Joy-1
2025-жылдын 25-марты
Адамзаттын өнүгүү индексинин схемалык платаларынын кеңири таралган түрлөрү жана алардын колдонулушу жөнүндө түшүнүк —— Рич Фул Джойдун кесипкөй чечмелөөсү
Электрондук продуктылардын миниатюризацияга жана жогорку өндүрүмдүүлүккө карай тез өнүгүп жаткан азыркы доордо, жогорку тыгыздыктагы эң сонун зымдары жана татаал өз ара байланыш түзүлүштөрү менен HDI (Жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыш) схемалык такталары электрондук түзүлүштөрдүн технологиялык инновациясын кыймылдаткыч негизги күчкө айланды.
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd компаниясы электрондук схемалар тармагындагы алдыңкы ишкана катары көп жылдык терең тажрыйбасы менен ар дайым АӨИ схемалык такта технологиясын изилдөө жана иштеп чыгуу, өндүрүү жана инновациялык колдонмолордун алдыңкы сабында болуп келген.
Андан кийин, биздин терең кесиптик билимибиз менен, биз сизди АӨИ схемалык платаларынын кеңири таралган түрлөрүн, алардын артындагы техникалык сырларды, алардын тармактык колдонуу баалуулуктарын, ошондой эле негизги өндүрүш процесстеринин агымдарын жана сапатты көзөмөлдөө пункттарын терең изилдөөгө алып барабыз.
Катуулуктун жана ийкемдүүлүктүн айкалышына негизделген негизги түрү: 1+N+1 катмарлар
Бул типтеги АӨИ схемалык платасынын структуралык дизайны так курулган сэндвич сымал түзүлүшкө ээ. Үстүнкү жана астыңкы катмарлары бышык Катуу PCB (Катуу басылган схема такталары), алар бүтүндөй схемалык тактанын таяныч алкагы катары кызмат кылат. Алар электрондук компоненттерди орнотуу үчүн туруктуу физикалык негизди камсыз кылат, схемалык такта татаал колдонуу чөйрөлөрүндө өзүнүн структуралык бүтүндүгүн сактай аларын жана электрондук компоненттердин ортосундагы электрдик байланыштарга таасир этпесин камсыздайт.
Ортодогу "N" катмарлары - бул ийкемдүү басылган схема такталары (ийкемдүү басылган схема такталары), мында "N" маанисин иш жүзүндөгү колдонуу сценарийлеринин талаптарына ылайык ийкемдүү түрдө тууралоого болот. Ийкемдүү схема тактасынын катмарлары схема тактасына эң сонун ийкемдүүлүктү берет, бул ийүү жана бүктөө сыяктуу атайын функцияларды ишке ашырууга мүмкүндүк берет.
Кийилүүчү түзмөктөр жаатында бул түзүлүштүн артыкчылыктары толук көрсөтүлгөн. Мисалы, акылдуу билериктин схемалык тактасында катуу бөлүк өзөк чиптери жана сенсорлор сыяктуу негизги компоненттерди туруктуу көтөрө алат, бул маалыматтарды иштетүүнүн жана сигнал чогултуунун туруктуулугун камсыз кылат. Ийкемдүү бөлүк адамдын билегинин ийри сызыгына чеберчилик менен туура келип, компакттуу жана ыңгайлуу кийүү тажрыйбасын камсыздай алат. Ошол эле учурда, ал күнүмдүк иш-аракеттер учурунда схеманын туташуусуна бут-колдун кыймылы таасир этпей тургандыгын камсыз кылат, бул түзмөктүн кадимкидей иштешин камсыз кылат.
Техникалык ишке ашыруу көз карашынан алганда, 1+N+1 - катмарлуу түзүлүштү өндүрүү процессинде катуу катмар менен ийкемдүү катмардын ортосундагы байланыш процесси абдан маанилүү. Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. компаниясы ламинациялоонун алдыңкы технологиясын колдонот жана катуу катмар менен ийкемдүү катмардын ортосундагы үзгүлтүксүз байланышты камсыз кылуу үчүн температура, басым жана убакыт сыяктуу параметрлерди так көзөмөлдөйт, бул туруктуу жана ишенимдүү электрдик көрсөткүчтөргө ээ.
Ошол эле учурда, ийкемдүү катмардын схемалык дизайнында биз микро тешиктерди түзүү жана жогорку тыгыздыктагы зымдарды түзүү үчүн жогорку тактыктагы лазердик бургулоо технологиясын колдонобуз, бул кийилүүчү түзмөктөрдүн миниатюризация жана жогорку өндүрүмдүүлүк үчүн катуу талаптарына жооп берет.
1+N+1 катмарлуу АӨИ схемалык платаларын өндүрүүдө, ички катмарлуу схемаларды өндүрүү процессинде, схеманын тактыгын камсыз кылуу үчүн катуу катмар жана ийкемдүү катмар тиешелүү түрдө өздөрүнүн схемалык конструкцияларына ылайык литографияланып жана оюлуп түшүрүлөт.
Ламинациялоо этабында катуу катмар менен ийкемдүү катмардын ортосундагы препрегдерди тандоого жана ар кандай материалдардын катмарларынын ортосундагы жакшы байланышты камсыз кылуу үчүн ламинациялоо параметрлерин так жөндөөгө өзгөчө көңүл бурулат.
Бургулоо жана жез менен каптоодо, ийкемдүү катмардын мүнөздөмөлөрүн эске алуу менен, лазердик бургулоо параметрлери ийкемдүү материалга ашыкча зыян келтирбөө үчүн оптималдаштырылган жана ошол эле учурда, жез менен каптоо катмарынын ийкемдүү тешик дубалына бирдейлиги жана жабышуусу камсыздалат.
Негизги сапат - көзөмөлдөө чекиттери (1+N+1 - катмар түзүлүшүнө мүнөздүү): Катуу катмарды жана ийкемдүү катмарды ламинациялоодон мурун, тегиз эмес четтерден улам начар ламинациялануунун алдын алуу үчүн катуу катмардын жана ийкемдүү катмардын четтери тегиздигине катуу текшерилет.
Ийкемдүү катмарды лазер менен бургулагандан кийин, айрылуу, көмүртектешүү жана башка кубулуштар жок экендигин текшерүү үчүн тешик дубалынын сапаты микроскоп менен текшерилет. Жез менен каптоо аяктагандан кийин, ийилген шарттарда жез менен капталган катмардын адгезиясын жана электрдик туруктуулугун текшерүү үчүн ийкемдүү катмардын жез менен капталган аймагында ийүү сыноосу жүргүзүлөт.
3+N+3 катмарлуу АӨИ схемалык платасынын түзүлүшү
3+N+3 катмарлуу АӨИ схемалык платасынын түзүлүшүндө ар бир тарабында үч катуу схемалык плата катмары бар.
Бул үч катуу схемалык такта катмарлары бири-бири менен кызматташып, күчтүү физикалык колдоо жана электрдик туташуулар үчүн туруктуу пайдубал камсыз кылат.
Эң сырткы катуу катмар ар кандай электрондук компоненттерди орнотуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Жакшы механикалык касиеттери менен ал ички чынжырларды тышкы физикалык бузулуулардан натыйжалуу коргой алат.
Ортоңку катуу катмар сигналдарды өткөрүүдө жана кубаттуулукту бөлүштүрүүдө маанилүү ролду ойнойт, ар кандай функционалдык аймактардагы схемалар үчүн зарыл болгон туташуу жолдорун камсыз кылат.
Ортодогу "N" катмарлары ийкемдүү схемалык такта катмарлары болуп саналат жана "N" маанисин чыныгы схеманын дизайнына жана иштөө талаптарына ылайык ийкемдүү аныктоого болот.
Бул ийкемдүү катмарлар схемалык платага эң сонун ийилчээктикти жана ийкемдүүлүктү берет, бул кээ бир атайын мейкиндик жайгаштырууларынын муктаждыктарын канааттандыра алат.
Мисалы, кээ бир сценарийлерде, түзмөктүн ичиндеги татаал мейкиндикке ыңгайлашуу үчүн схемалык тактаны белгилүү бир формага бүгүү керек болгондо, ийкемдүү катмар чоң роль ойнойт.
Ал схеманын кадимки иштешине таасир этпестен, схемалык тактанын деформациясына чеберчилик менен жетише алат.
Ошол эле учурда, ийкемдүү катмар бүтүндөй схемалык платанын салмагын азайтууга жардам берет, бул салмакка сезгич электрондук түзүлүштөр үчүн маанилүү артыкчылык болуп саналат.
Жалпысынан алганда, 3+N+3 катмарлуу АӨИ схемалык тактасынын түзүлүшү катуу схемалык такталардын туруктуулугун жана ийкемдүү схемалык такталардын ийкемдүүлүгүн айкалыштырат. Катуу жана ийкемдүү катмарлардын санын жана алардын тиешелүү функцияларын акылга сыярлык долбоорлоо менен, ал ар түрдүү жана жогорку өндүрүмдүү электрондук схемалардын талаптарына жооп бере алат жана жогорку класстагы смартфондор, планшеттер жана мейкиндикти пайдалануу жана схеманын иштеши үчүн өтө жогорку талаптары бар кээ бир өнөр жайлык башкаруу түзмөктөрү сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.
Мисалы, өнөр жайлык башкаруу тармагында схемалык плата күчтүү тоскоолдуктарга каршы туруу жөндөмүнө ээ болушу керек. Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. компаниясы схеманын жайгашуусун оптималдаштыруу жана коргоочу материалдарды колдонуу менен схемалык платанын иштешине электромагниттик тоскоолдуктардын таасирин натыйжалуу азайтат.
Аэрокосмос тармагында схемалык платанын жеңил жана жогорку температурага туруктуулугуна өтө жогорку талаптар коюлат. Биз алдыңкы материалдарды жана өндүрүш процесстерин колдонобуз. Схемалык платанын структуралык бекемдигин камсыз кылуу максатында, биз салмагын мүмкүн болушунча азайтып, анын жогорку температурага туруктуулугун жогорулатып, жабдуулардын экстремалдык чөйрөдө нормалдуу иштешин камсыздайбыз.
3+N+3 катмарлуу АӨИ схема платаларын өндүрүүдө, ички катмарлуу схемаларды өндүрүүар кандай катуу жана ийкемдүү катмарлардын схемалык мүнөздөмөлөрүн эске алып, такталган иштетүүнү жүргүзүшү керек.
Ламинациялоо процесси татаалыраак жана бир нече жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы ламинацияларды талап кылат. Ар бир ламинациянын параметрлери катмарлардын ортосундагы тыгыз байланышты жана жалпы түзүлүштүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн так көзөмөлдөнөт.
Бургулоо жана жез менен каптоо процессинде ар кандай типтеги тешиктер үчүн (мисалы, бир нече катуу катмарларды тешип өткөн терең тешиктер жана катуу жана ийкемдүү катмарларды бириктирген өткөөл тешиктер) атайын бургулоо жабдуулары жана жез менен каптоо процесстери тешиктеринин сапатын жана жез менен каптоо катмарынын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн колдонулат.
Беттик иштетүү этабында, өнөр жайлык башкаруу же аэрокосмостук сыяктуу ар кандай колдонуу сценарийлеринин атайын талаптарына ылайык, тиешелүү коргоочу жана ширетүүчү иштетүү ыкмалары тандалып алынат. Мисалы, аэрокосмостук тармакта жогорку жана төмөнкү температурага жана радиацияга туруктуулугу бар беттик иштетүү процесстери артыкчылыктуу болушу мүмкүн.
Негизги сапат - башкаруу чекиттери (3+N+3 - катмар түзүлүшүнө мүнөздүү): Өнөр жайлык башкаруу тармагында колдонулган схемалык такталар үчүн, схемалык такта татаал электромагниттик чөйрөдө кадимкидей иштей ала тургандыгын камсыз кылуу үчүн электромагниттик шайкештик (ЭМС) сыноолору жүргүзүлөт.
Аэрокосмос тармагындагы схемалык такталар үчүн, кадимки иштөө сыноолорунан тышкары, чыныгы жумушчу чөйрөнү симуляциялоо жана экстремалдык шарттарда схемалык тактанын ишенимдүүлүгүн текшерүү үчүн жогорку - төмөнкү температуралык циклдик сыноолор, радиациялык сыноолор ж.б. жүргүзүлөт.
Ламинациялоо процессинде басым жана температуранын бөлүштүрүлүшү катмарлар аралык чыңалуу концентрациясынан улам пайда болгон деламинациянын алдын алуу үчүн бир нече катуу катмарлардын мүнөздөмөлөрүнө ылайык оптималдаштырылат.
Жогорудагы үч түрдө "N" менен көрсөтүлгөн Flex PCB катмарларынын саны туруктуу эмес экенин баса белгилөө керек. Анын ордуна, белгилүү бир долбоорлоо талаптарына ылайык, Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd компаниясынын кесипкөй инженерлер тобу өндүрүмдүүлүк менен баанын ортосундагы эң жакшы баланска жетүү үчүн так долбоорлоо жана оптималдаштыруу боюнча түзөтүүлөрдү жүргүзүү үчүн өркүндөтүлгөн долбоорлоо программасын жана бай практикалык тажрыйбаны колдоно алышат.
10+N+10 катмарлуу АӨИ схемалык платасынын түзүлүшү
Бул типтеги АӨИ схемалык платасы структуралык татаалдык жана туруктуулук жагынан дагы бир кадамды билдирет.
Ал эң сырткы катмарлар катары эки катмар катуу PCBден турат, ал эми ортосунда бир нече катмар ийкемдүү PCBлер жайгашкан.
Бул структуралык дизайн схемалык тактанын катуулугун бир кыйла жогорулатат, бул ага ийкемдүү схемалык тактанын ийилүүчү мүнөздөмөлөрүн сактап калуу менен бирге тышкы таасирлерге жана термелүүлөргө туруштук берүүгө мүмкүндүк берет.
Жогорку класстагы смартфондордун энелик платасынын дизайнында 10+N+10 катмарлуу HDI схемалык платасы маанилүү ролду ойнойт.
Смартфондун ички мейкиндиги өтө компакттуу, ошондуктан схемалык плата татаал функционалдык интеграцияга жана чектелген мейкиндикте жогорку тыгыздыктагы зымдарга жетишүүнү талап кылат.
10+N+10 катмарлуу түзүлүшүнүн катуу сырткы катмарлары чиптер, конденсаторлор жана резисторлор сыяктуу ар кандай электрондук компоненттерди туруктуу кармап тура алат, бул уюлдук телефонду күнүмдүк колдонууда, ал бир аз бүктөлүп же титиреп турса да, жакшы электрдик туташууларды сактоого мүмкүндүк берет.
Ортодогу ийкемдүү катмарлар уюлдук телефондун ички мейкиндигинин жайгашуусуна ылайык схеманын багытын ийкемдүү түрдө тууралай алат, бул энелик платаны дисплей жана камера сыяктуу компоненттерге туташтыруу сыяктуу ар кандай функционалдык модулдардын ортосундагы натыйжалуу байланыштарды камсыз кылат, сигнал берүүнүн туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыздайт жана колдонуучунун жылмакай тажрыйбасын камсыз кылат.
Шэньчжэнь Рич Фул Джой Электроника Ко., ЖЧК
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. компаниясы ар бир катмарды ламинациялоодон мурун так тегиздөө үчүн өркүндөтүлгөн оптикалык позициялоо системасын колдонот, бул схемалардын ар бир катмарынын так туташуусун камсыз кылат.
Ошол эле учурда, ийкемдүү катмар менен катуу катмардын ортосундагы өткөөл аймакта, биз материалдык касиеттердеги айырмачылыктардан келип чыккан стресс концентрациясын натыйжалуу азайтуу жана схемалык платанын узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн атайын стресс-буфердик конструкцияларды жана материалдарды иштетүү ыкмаларын колдонобуз.
Заманбап электрондук түзүлүштөрдүн маалыматтарды берүү ылдамдыгына болгон талаптардын тынымсыз өсүшү менен, жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү HDI схемалык такталары бул суроо-талапты канааттандыруу үчүн негизги технологияга айланды. Өндүрүш процессинде, ички катмарлуу схемалар жасалгандан кийин, бир нече ламинациялоо операциялары жүргүзүлөт. Көп катмарлуу түзүлүштүн тыгыз айкалышын камсыз кылуу үчүн ар бир ламинациялоо үчүн басымдын жана температуранын бирдейлиги катуу көзөмөлдөнөт.
Бургулоо процессинде тешиктердин позициясынын тактыгын жана сапатын камсыз кылуу үчүн ар кандай позициялардагы (мисалы, катуу катмарлардын ортосундагы, катуу жана ийкемдүү катмарлардын ортосундагы ж.б.) тешиктер үчүн ар кандай бургулоо стратегиялары жана жабдуулардын параметрлери колдонулат.
Жез менен каптоо процессинде, электрдик туташуулардын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн ар кандай катмарлардын ортосундагы жез менен каптоо катмарынын байланыш күчүн аныктоо күчөтүлөт.
Негизги сапат - көзөмөл чекиттери (10+N+10 - катмар түзүлүшүнө мүнөздүү): Көп ламинациялоо процесстеринде, ар бир ламинациядан кийин катмарлардын ортосундагы тегиздөөнү текшерүү жана андан кийинки ламинация параметрлерин өз убагында тууралоо үчүн рентген текшерүүсү жүргүзүлөт.
Катуу жана ийкемдүү катмарларды бириктирген өткөөл тешиктер үчүн, бургулоодон кийин тешик дубалынын, жез каптоо катмарынын жана ар кандай материал катмарларынын ортосундагы байланыш күчүн күчөтүү үчүн атайын тешик-дубал иштетүү процесси колдонулат.
Даяр болгон схемалык такта ар кандай катмарлардын ортосундагы электрондук компоненттердин туташууларынын ишенимдүүлүгүн текшерүү үчүн уюлдук телефонду колдонуу учурундагы титирөө чөйрөсүн симуляциялоо менен титирөө сыноолорунан өтөт.
- АӨИ түзүмдөрү: симметриялуу, асимметриялуу жана кокустук өз ара байланыш
- Симметриялуу АӨИ түзүмдөрү
- Стандарттык иерархиялык өкүлчүлүк
Биринчи тартиптеги АӨИнин түзүлүшү 1+N+1 катмарлардан турат.
Экинчи даражадагы АӨИнин түзүлүшү 2+N+2 катмардан турат.
Үчүнчү даражадагы АӨИнин түзүлүшү 3+N+3 катмардан турат.
Төртүнчү тартиптеги АӨИнин түзүлүшү 4+N+4 катмардан турат.
Онунчу даражадагы АӨИнин түзүлүшү 10+N+10 катмардан турат
- Калыңдыгынын артыкчылыгы
Булар АӨИнин стандарттуу симметриялуу структуралары. Бул үлгүнү сактоо менен биз иерархиялык тартипти оңой аныктай алабыз. Мисалы, 4+N+4 структурасы төртүнчү - тартипте. Бул типтеги структурада N маанисин ар кандай калыңдыктарга дал келтирүү үчүн тууралоого болот. Натыйжада, схемалык платанын калыңдыгы чектелбейт жана өндүрүштүк жабдуулардын уруксат берилген диапазонундагы каалаган калыңдыкка жетишүүгө болот.
АӨИ - Кокусунан өз ара байланыш АӨИ
- Түшүнүктү түшүндүрүү
Кокусунан өз ара байланышуу ар бир катмардын ортосунда сокур өтмөктөр талап кылынат дегенди билдирет. 10 катмарлуу схемалык плата үчүн анын түзүлүшүн 1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1 катары көрсөтсө болот.
Калыңдыгын чектөө
Бардык катмарлар үчүн сокур өтмөктөр талап кылынгандыктан, ар бир катмардын калыңдыгы 0,1 миллиметрден ашпашы керек. Электр схемасынын калыңдыгына катуу талаптар бар. Эгерде ар бир катмардын калыңдыгы 0,1 миллиметрден ашса, анда долбоорлоо талаптарын аткаруу теориялык жактан кыйын.
Асимметриялык жана туура эмес АӨИ түзүмдөрү
Жогоруда айтылган стандарттуу симметриялуу структуралардан тышкары, көптөгөн асимметриялык жана туура эмес АӨИ структуралары бар. Мисалы, 2+N+4, 4+6, 5+8 сыяктуу структуралар. Сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ал 14+2+7 асимметриялык структурасын көрсөтөт. Бул стандарттуу эмес структуралар ар кандай колдонмолордогу белгилүү бир талаптарга жооп берүү үчүн иштелип чыккан. Бирок алар стандарттуу симметриялуу структураларга салыштырмалуу долбоорлоо жана өндүрүү жагынан татаалыраак.
Адамзаттын өнүгүү индексинин аталышына келсек, бир нече жалпы туюнтмалар бар. Толук формасы "Жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыш" сыяктуу. Электроника өнөр жайында Адамзаттын өнүгүү индекси (АӨИ) кыскартылган сөз катары кеңири таанылып, колдонулат. Кээде, техникалык аспектини баса белгилегенде, аны "Жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыш технологиясы" деп да атаса болот. Бирок, "АӨИ" кыскартуусу техникалык документтерде жана тармактык биржаларда эң көп колдонулган жана белгилүү термин болуп саналат.
II. АӨИ схемалык платаларынын атайын түрлөрү
Жогорку деңгээлдеги АӨИ схема платалары
Жогорку деңгээлдеги АӨИ схема платалары АӨИ технологиясынын эң жогорку деңгээлин, татаал технология менен так өндүрүштүн кемчиликсиз айкалышын чагылдырат. Ал микродүйнөдө кесилиштүү жана жогорку натыйжалуу супер шаардык жол кыймылынын тармагын куруу сыяктуу эле, көбүрөөк катмарларды жана өтө татаал жана татаал өз ара байланыш түзүмдөрүн колдонот.
Бул экстремалдык дизайн аркылуу жогорку деңгээлдеги АӨИ схемалык такталары өтө жогорку тыгыздыкка жетишет, өтө кичинекей мейкиндикке көп сандаган электрондук компоненттерди бириктире алат жана схемалык тактанын жалпы өлчөмүн андан ары азайтат.
5G байланыш базалык станциясынын жабдуулары жана жогорку өндүрүмдүү эсептөө серверлери сыяктуу электрондук түзүлүштөрдүн иштешине өтө талаптуу талаптар коюлган тармактарда жогорку деңгээлдеги АӨИ схемалык платалары алмаштырылгыс негизги ролду ойнойт.
5G байланыш базалык станцияларын мисал катары алсак, алар чоң көлөмдөгү маалымат трафигин иштетиши керек жана сигнал берүүнүн ылдамдыгына, туруктуулугуна жана тактыгына өтө жогорку талаптарды коюшу керек. Жогорку тыгыздыктагы зымдар жана оптималдаштырылган өз ара байланыш түзүмдөрү аркылуу жогорку деңгээлдеги АӨИ схемалык такталары ар кандай функционалдык модулдардын ортосунда жогорку ылдамдыктагы сигналдарды натыйжалуу өткөрүүгө жетише алат, бул базалык станциянын жабдуулары 5G тармактарынын байланыш талаптарын канааттандыруу үчүн сигналдарды тез жана так кабыл алып жана жөнөтө аларын камсыздайт, бул кечигүү аз жана өткөрүү жөндөмдүүлүгү жогору.
Жогорку өндүрүмдүү эсептөө серверлеринде жогорку деңгээлдеги АӨИ схемалык платалары CPU жана GPU сыяктуу негизги чиптер үчүн жогорку ылдамдыктагы жана туруктуу сигналдык туташууларды камсыздай алат, ири масштабдуу маалыматтарды иштетүүнү жана иштетүүнү колдойт жана сервердин жалпы иштешин жана иштөө натыйжалуулугун жакшыртат.
Технологиялык изилдөө жана иштеп чыгуу көз карашынан алганда, жогорку деңгээлдеги АӨИ схемалык платаларын өндүрүү көптөгөн кыйынчылыктарга туш болот. Мисалы, катмарлардын саны көбөйгөн сайын, катмарлар аралык сигналдын тоскоолдуктары көйгөйү курчуйт. Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. компаниясы изилдөө жана иштеп чыгууга көп каражат жумшайт. Өркүндөтүлгөн сигналды изоляциялоо технологияларын колдонуу, стек-ап түзүмүн оптималдаштыруу жана аз жоготуулуу материалдарды колдонуу менен, ал катмарлар аралык тоскоолдуктар көйгөйүн натыйжалуу чечет жана сигналдын берилишинин сапатын камсыздайт.
Ошол эле учурда, микро тешиктерди өндүрүүдө жана жогорку тактыктагы схемаларды иштетүүдө биз процесстин деңгээлин тынымсыз жакшыртып турабыз. Өркүндөтүлгөн лазердик иштетүү жабдууларын жана так оюу технологиясын колдонуу менен, биз жогорку тактыктагы схемаларды өндүрүүгө жана кичине тешиктерди иштетүүгө жетишебиз, бул миниатюризациялоо жана жогорку өндүрүмдүүлүк үчүн жогорку деңгээлдеги АӨИ схемалык платаларынын талаптарына жооп берет.
Жогорку деңгээлдеги АӨИ схемалык платаларын өндүрүүдө ички катмарлуу схемаларды өндүрүү өтө жогорку тактыкты талап кылат. Схемалардын тактыгын жана тактыгын камсыз кылуу үчүн өнүккөн литография технологиясы жана жогорку чечилиштеги фотомаскалар колдонулат.
Ламинациялоо процессинде көп катмарлуу түзүлүштүн жана сигнал берүү көрсөткүчүнүн тыгыз айкалышын камсыз кылуу үчүн температуранын, басымдын жана убакыттын башкаруу тактыгы өтө жогору болушу талап кылынат. Ошол эле учурда, катмарлар аралык сыйымдуулукту жана индуктивдүүлүктү азайтуу жана сигналдын тоскоолдуктарын азайтуу үчүн атайын катмарлар аралык изоляциялоочу материалдар колдонулат.
Бургулоо процессинде жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн микро тешиктерди түзүү үчүн жогорку тактыктагы лазердик бургулоо технологиясы кеңири колдонулат. Бургулоодон кийин, жез менен капталган катмар менен тешик дубалынын ортосундагы жакшы байланышты камсыз кылуу үчүн катуу тешик-дубал иштетүү жүргүзүлөт.
Жез менен каптоо процессинде жез менен каптоо катмарынын бирдейлигин жана сапатын жакшыртуу жана электрдик туташуулардын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн өркүндөтүлгөн импульстук электрокаптоо технологиясы колдонулат.
Негизги сапатты көзөмөлдөө чекиттери (жогорку деңгээлдеги АӨИге мүнөздүү): Ламинациялоодон мурун, катмарлар аралык импеданс дал келүүсү долбоордун талаптарына жооп берерин жана сигналдын чагылышын жана тоскоолдуктарын азайтаарын камсыз кылуу үчүн схемалык платанын ар бир катмарында комплекстүү импеданс сыноосу жүргүзүлөт.
Бургулоодон кийин, тешиктин дубалдарынын оройлугу сигнал берүү талаптарына жооп берерин текшерүү үчүн микро тешик дубалдарын микроскопиялык текшерүү үчүн атомдук күч микроскоптору сыяктуу жогорку класстагы жабдуулар колдонулат. Жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү симуляциялык сыноолору аркылуу, чыныгы жогорку ылдамдыктагы маалыматтарды берүү сценарийлеринде схемалык платанын сигналдын бүтүндүгү текшерилет жана сигнал бурмаланган продукциялар боюнча терең талдоо жана жакшыртуулар жүргүзүлөт.
Катуу - Ийкемдүү Айкалышкан АӨИ схема такталары
Катуу - ийкемдүү айкалышкан АӨИ схемалык такталары катуу жана ийкемдүү схемалык такталардын артыкчылыктарын чеберчилик менен айкалыштырат жана жогорку инновациялык схемалык тактанын дизайны болуп саналат. Катуу бөлүк схемалык такта үчүн туруктуу колдоону жана ишенимдүү электрдик туташууларды камсыз кылат, бул негизги электрондук компоненттердин туруктуу орнотулушун жана сигналдын туруктуу берилишин камсыздайт. Ийкемдүү бөлүк схемалык тактага эң сонун ийкемдүүлүктү жана ийилүүнү камсыз кылат, бул ага ар кандай атайын мейкиндиктин жайгашуусуна жана колдонуу сценарийлерине ыңгайлашууга мүмкүндүк берет.
Бүктөлүүчү смартфондор жаатында катуу-ийкемдүү айкалышкан АӨИ схемалык платаларын колдонуу продукт инновациясында жаңы жетишкендиктерди алып келди.
Бүктөлүүчү смартфондорду жайып жана бүктөө учурунда, схемалык такта электр туташууларынын туруктуулугун камсыз кылуу менен бирге кайталануучу ийилүүчү деформацияларга туруштук бериши керек. Катуу - ийкемдүү айкалышкан HDI схемалык тактасынын катуу бөлүгү телефондун өзөктүк процессору жана сактоо чиптери сыяктуу негизги компоненттерди алып жүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, бул телефондун эсептөө жана сактоо функцияларынын кадимкидей иштешин камсыз кылат. Ийкемдүү бөлүк экрандын бүктөө чекитинде жылмакай схемалык туташууларды камсыздай алат. Экран ачылып-жабылганда, ийкемдүү схемалык такта ийкемдүү ийилип, экран дисплей сигналдарынын туруктуу өткөрүлүшүн камсыздай алат жана колдонуучуларга үзгүлтүксүз бүктөө жана жайуу тажрыйбасын тартуулайт.
Мындан тышкары, кээ бир медициналык шаймандар тармактарында, мисалы, кийилүүчү медициналык мониторинг шаймандарында, катуу-ийкемдүү айкалышкан АӨИ схемалык такталарын адамдын денесинин ар кайсы бөлүктөрүнүн формаларына орнотуп, физиологиялык сигналдарды так чогултууга жана өткөрүүгө жетишүүгө болот, ошол эле учурда шаймандын ыңгайлуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.
Өндүрүш процесси жагынан алганда, катуу - ийкемдүү айкалышкан АӨИ схемалык такталарынын ачкычы катуу жана ийкемдүү бөлүктөрүнүн ортосундагы өткөөл байланышта жатат. Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. компаниясы уникалдуу интеграцияланган дизайн жана өндүрүш процессин колдонот. Катуу жана ийкемдүү бөлүктөрүнүн кесилишинде, атайын материалдык иштетүү жана структуралык дизайн аркылуу, жылмакай өтүүгө жетишилет, бул стресстин концентрациясын натыйжалуу азайтат жана кайталап ийүү учурунда схемалык тактанын ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
Ошол эле учурда, биз ийкемдүү бөлүктөгү чынжырлардын жакшы ийкемдүүлүгүнө жана электрдик көрсөткүчтөрүнө ээ болушун жана узак мөөнөттүү ийилүү жана созуу сыноолоруна туруштук бере алышын камсыз кылуу үчүн өнүккөн ийкемдүү чынжыр өндүрүү технологиясын колдонобуз.
Катуу - ийкемдүү айкалышкан АӨИ схемалык платаларын өндүрүүдө, ички катмарлуу схема өндүрүшү тиешелүү түрдө катуу жана ийкемдүү бөлүктөр үчүн оптималдаштырылган. Катуу бөлүк чынжырлардын жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана туруктуулугуна көңүл бурат, ал эми ийкемдүү бөлүк чынжырлардын ийкемдүүлүгүнө жана ийилгичтигине көңүл бурат.
Ламинациялоо процессинде катуу жана ийкемдүү бөлүктөрдүн ортосундагы өткөөл аймак үчүн ламинациялоо процесси атайын иштелип чыккан. Өткөөл аймактын байланыш күчүн жана ийкемдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн атайын препрегдер жана ламинациялоо параметрлери колдонулат.
Бургулоо жана жез менен каптоо процессинде, ийилүү процессиндеги чыңалуу өзгөрүүлөрүнө ыңгайлашуу үчүн тешик дубалынын сапатын жана жез менен каптоо катмарынын адгезиясын камсыз кылуу максатында катуу жана ийкемдүү бөлүктөрдүн ортосундагы өткөөл аймактагы тешиктер үчүн атайын бургулоо жана жез менен каптоо процесстери колдонулат.
Негизги сапат - башкаруу чекиттери (катуу - ийкемдүү айкалышкан АӨИге мүнөздүү): Катуу жана ийкемдүү бөлүктөрдүн ортосундагы өткөөл аймактагы ички катмар схемалары бүткөндөн кийин, ачык схемалардын же кыска туташуулардын жашыруун коркунучтары жок экендигин камсыз кылуу үчүн схемалардын туташуу ишенимдүүлүгүн жана четтеринин сапатын текшерүү үчүн жогорку тактыктагы сканерлөөчү электрондук микроскоп колдонулат.
Ламинациялоо процессинде өткөөл аймакта басымдын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу жана басымдын бирдей эместигинен улам начар байланышты болтурбоо үчүн жергиликтүү басымды көзөмөлдөө жүргүзүлөт.
Электр тактасы чогултулгандан кийин, кеминде [X] жолу симуляцияланган бүктөө сыноосу жүргүзүлөт. Бул мезгилде сигналдын берилиши туруктуубу же жокпу, текшерүү үчүн электрдик көрсөткүчтөр реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөнөт. Бузулуулардын саны жана жайгашкан жери жазылып алынат, себептери талданып, жакшыртылат.
Күнүмдүк колдонуудагы созулуш сценарийлерин симуляциялоо үчүн ийкемдүү бөлүктөгү чынжырларда созулуш сыноосу жүргүзүлөт, бул чынжырлардын чыңалуу астында жакшы электрдик байланыштарды жана механикалык касиеттерди сактай аларын камсыздайт.
Жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү АӨИ схемалык такталары
Бул типтеги схемалык тактаны долбоорлоо жана өндүрүү процессинде, берүү учурунда сигналдын бурмаланышын жана тоскоолдуктарын минималдаштыруу үчүн бир катар атайын материалдар жана өнүккөн процесстер кабыл алынат.
Мисалы, материалды тандоодо биз энергиянын жоголушун жана сигналды берүү учурундагы кечигүүнү азайтуу үчүн диэлектрикалык туруктуулугу төмөн жана жоготуусу аз болгон тактайларды тандайбыз.
Чынжырдын жайгашуусу жагынан алганда, импедансты дал келтирүү чынжырдын маршрутун оптималдаштыруу, чынжырдын узундугун жана аралыгын көзөмөлдөө, жогорку ылдамдыктагы сигналдардын минималдуу жоготуулар жана тоскоолдуктар менен берилишин камсыз кылуу аркылуу ишке ашырылат.
Жогорку ылдамдыктагы тармактык байланыш жабдуулары жана жогорку сапаттагы видео берүү жабдуулары сыяктуу тармактарда жогорку ылдамдыктагы сигнал берүүчү АӨИ схемалык такталары чечүүчү ролду ойнойт.
Роутерлер жана коммутаторлор сыяктуу жогорку ылдамдыктагы тармактык байланыш жабдууларында жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү HDI схемалык такталары жогорку ылдамдыктагы тармактарда маалыматтардын тез жана так берилишин камсыз кылып, сигналдын кечигүүсүн жана пакеттердин жоголушун азайтып, колдонуучуларга туруктуу жана жылмакай тармактык байланышты камсыздай алат.
4K/8K видео ойнотуу түзмөктөрү жана видеобайкоо системалары сыяктуу жогорку сапаттагы видео берүү жабдууларында жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү HDI схемалык такталары жогорку сапаттагы видео сигналдардын жогорку сапатта берилишин камсыздай алат, сүрөттүн тоңуп калышы жана экрандын бурмаланышы сыяктуу көйгөйлөрдөн качат жана колдонуучуларга эң сонун визуалдык тажрыйба тартуулайт.
Өнөр жайдын өнүгүү тенденцияларынын көз карашынан алганда, 5G байланышы, Буюмдардын интернети жана жасалма интеллект сыяктуу жаңы технологиялардын тез өнүгүшү менен жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү HDI схемалык такталарына болгон суроо-талап өсө берет. Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. тармактык тенденцияларды кылдаттык менен көзөмөлдөп, изилдөө жана иштеп чыгуу инвестицияларын тынымсыз көбөйтүп, жогорку ылдамдыктагы жана туруктуу маалыматтарды берүү үчүн рыноктун тынымсыз өсүп жаткан суроо-талабын канааттандыруу үчүн жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү HDI схемалык такталарын долбоорлоо жана өндүрүү процесстерин тынымсыз оптималдаштырат.
Жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү үчүн HDI схемалык платаларын өндүрүүдө, ички катмарлуу схема өндүрүшү сигнал берүү жолундагы тоскоолдук булактарын азайтуу үчүн схеманын жайгашуусун оптималдаштырууга басым жасайт. Сигнал берүү жоготууларын азайтуу үчүн ламинациялоо үчүн төмөнкү диэлектрикалык туруктуу препрегдер жана жез фольгалар тандалып алынат. Бургулоо жана жез менен каптоо процессинде сигналдын берилишине тийгизген таасирин минималдаштыруу үчүн тешиктердин өлчөмдүү тактыгы жана жез менен капталган катмардын бирдейлиги катуу көзөмөлдөнөт. Сырткы катмарлуу схема өндүрүшү үчүн схемалардын тегиздигин жана четтеринин сапатын камсыз кылуу жана сигналдын чагылышын болтурбоо үчүн жогорку тактыктагы оюу технологиясы колдонулат. Беттик иштетүү үчүн сигналдын берилишине аз таасир этүүчү процесстер, мисалы, органикалык ширетүүчүлүктү сактоочу каражат (OSP) тандалып алынат. Ширетүүчүлүктү камсыз кылуу менен бирге, жогорку ылдамдыктагы сигналдардын тоскоолдуктары минималдаштырылат.
Негизги сапат - башкаруу пункттары (жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү HDIге мүнөздүү): Чийки затты текшерүү этабында, жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү талаптарына шайкештигин камсыз кылуу үчүн төмөнкү диэлектрикалык туруктуу такталардын диэлектрикалык касиеттери так текшерилет. Схеманын жайгашуусунун дизайнын симуляциялоо жана текшерүү үчүн кесипкөй сигналдын бүтүндүгүн талдоо программасы колдонулат, ал эми сигналдын тоскоолдук көйгөйлөрү өндүрүшкө чейин өз убагында аныкталып, чечилет. Бургулоодон жана жез менен каптоодон кийин, импеданстын дал келүү тактыгы өтө кичинекей ката диапазонунда экенине ынануу үчүн линиялык импедансты чекит боюнча өлчөө үчүн жогорку тактыктагы импеданс сыноочусу колдонулат. Даяр болгон схемалык такта жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү сыноолорунан өткөрүлүп, чыныгы колдонмолордогу эң жогорку ылдамдыктарды жана татаал сигнал чөйрөлөрүн симуляциялайт. Сигналдын сапаты көз диаграммасын талдоо сыяктуу каражаттар аркылуу бааланат жана сапатсыз продукцияларды заводдон чыгарууга катуу тыюу салынат.
- III. АӨИ схемалык тактасын өндүрүү процессине жана негизги сапатты көзөмөлдөө пункттарына сереп
АӨИ схемалык платаларын өндүрүү - бул көптөгөн өнүккөн технологияларды жана катуу процесстик көзөмөлдү камтыган өтө так жана татаал процесс. Ал негизинен төмөнкү негизги кадамдарды жана тиешелүү сапатты көзөмөлдөө пункттарын камтыйт:
- Ички - Катмар схемасын өндүрүү
Алгач, жез менен капталган ламинатты даярдаңыз. Иштелип чыккан схеманын үлгүсү литография технологиясы аркылуу жез пластинасына өткөрүлүп берилет, ал эми керексиз жез катмары так ички катмар схемаларын түзүү үчүн оюу процесси менен алынып салынат. Бул кадам схемалардын тактыгын жана тактыгын камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы литография жабдууларын жана оюу процессин так көзөмөлдөөнү талап кылат.
Негизги сапат - көзөмөлдөө пункттары: Литографиядан мурун, фотомаска үлгүнүн кемчиликтери жок жана өтө тунук экенине ынануу үчүн катуу текшерилет. Литография учурунда схеманын өткөрүлүшүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн экспозициянын интенсивдүүлүгү жана убактысы сыяктуу параметрлер реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөнөт. Оюу учурунда оюучунун концентрациясы, температурасы жана оюу убактысы катуу көзөмөлдөнөт. Оюу ылдамдыгы схемалардын ашыкча же төмөн оюулушунун алдын алуу жана схеманын туурасы менен аралыгы долбоордук талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн онлайн аныктоочу жабдуулар аркылуу реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөнөт.
- Ламинация
Жасалган ички катмарлуу схемалык такталар, препрегдер жана сырткы катмарлуу жез фольгалар долбоордун талаптарына ылайык тизилип, жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы ламинаторго салынат. Так көзөмөлдөнгөн температура, басым жана убакыт шарттарында препрегдер эрип, катмарларды бири-бирине бекем жабыштырганы менен көп катмарлуу тактанын негизги түзүлүшүн түзөт. Ламинациялоо процесси жабдуулардын температуранын бирдейлигине жана басымдын туруктуулугуна өтө жогорку талаптарды коёт, бул катмарлар аралык тыгыз байланышты жана көбүкчөлөр жана деламинация сыяктуу кемчиликтердин жоктугун камсыз кылат.
Негизги сапатты көзөмөлдөө пункттары: Ламинациялоодон мурун, ички катмарлуу схемалык платалардын, препрегдердин жана сырткы катмарлуу жез фольгалардын бетинин сапаты эч кандай кошулмалар, чийиктердин жана башка көйгөйлөрдүн жоктугун текшерүү үчүн кылдаттык менен текшерилет. Ламинатордун температура сенсорлору жана басым сенсорлору температура менен басымдын тактыгын жана бирдейлигин камсыз кылуу үчүн катуу калибрленет. Ламинациялоодон кийин, катмарлардын ортосундагы көбүкчөлөр жана деламинация сыяктуу кемчиликтерди текшерүү үчүн рентгендик текшерүү жабдуулары колдонулат, ал эми кемчиликтүү продукциялар тез арада кайра иштетилет же жок кылынат.
- Бургулоо жана жез менен каптоо - Каптоо
Ар бир катмардын схемаларын туташтыруу үчүн микро тешиктерди, сокур тешиктерди жана көмүлгөн тешиктерди бургулоо үчүн лазердик бургулоо машиналары сыяктуу жогорку тактыктагы бургулоо жабдуулары колдонулат. Андан кийин, тешиктин дубалына бирдей жез катмарын жайгаштыруу үчүн электролитсиз жез менен каптоо жана электрокаптоо жүргүзүлөт, бул ар бир катмардын схемаларынын ортосундагы жакшы электрдик байланыштарды камсыз кылат. Жез менен каптоо процессинде жез катмарынын калыңдыгын жана сапатын камсыз кылуу үчүн каптоо эритмесинин курамы, температурасы жана токтун тыгыздыгы сыяктуу параметрлер катуу көзөмөлдөнөт.
Негизги сапат - көзөмөлдөө пункттары: Бургулоо алдында бургулоочу жабдуулар бургулоо позицияларынын тактыгын камсыз кылуу үчүн тактык үчүн калибрленет. Бургулоо процессинде бургулоо тереңдиги жана тешиктин диаметри сыяктуу параметрлер бургулоо четтөөсү жана бургулоо аркылуу бургулоо сыяктуу көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөнөт. Жез менен каптоо учурунда каптоо эритмесинин курамы үзгүлтүксүз текшерилип турат жана каптоо эритмесинин иштеши жез катмарынын бирдей калыңдыгын жана бекем адгезиясын камсыз кылуу үчүн Корпус клеткаларын сыноо сыяктуу ыкмалар аркылуу көзөмөлдөнөт. Тешиктин дубалындагы жез катмарынын сапатын, мисалы, боштуктардын жана боштуктардын болушун текшерүү үчүн металлографиялык кесилиш анализи сыяктуу каражаттар колдонулат.
- Тышкы - Катмар схемасын өндүрүү
Ламинатталган тактайда сырткы катмарлуу схемаларды өндүрүү үчүн литография жана оюу процесстери кайрадан колдонулат. Бул процесс ички катмарлуу схемаларды өндүрүүгө окшош, бирок жогорку тыгыздыктагы зымдардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн сырткы катмарлуу схемалардын тактыгы жана ишенимдүүлүгү жогору.
Негизги сапатты көзөмөлдөө пункттары: Ички катмарлуу схемаларды өндүрүүгө окшош, сырткы катмарлуу схемаларды литографиялоо үчүн фотомаскада катуу сапатты көзөмөлдөө жүргүзүлөт. Литография жана оюу учурунда схеманын тактыгын текшерүү күчөтүлөт. Электрондук микроскоптор сыяктуу жабдуулар схемалардын четинин сапатын жана сызыктын туурасынын тактыгын аныктоо жана текшерүү үчүн колдонулат, бул долбоорлоо стандарттарына шайкештигин камсыз кылат. Оюудан кийин, схеманын бети оюу калдыктары жана кыска туташуулар сыяктуу көйгөйлөргө текшерилет.
- Беттик дарылоо
Жез катмарынын кычкылдануусунун алдын алуу жана ширетүүнү жакшыртуу үчүн, схемалык платанын бети иштетилет. Кеңири таралган ыкмаларга ысык аба менен ширетүүнү тегиздөө (HASL), электролитсиз никель менен алтынга батыруу (ENIG), органикалык ширетүүнү сактоочу каражат (OSP) ж.б. кирет. Ар кандай беттик иштетүү ыкмалары ар кандай колдонуу сценарийлери үчүн ылайыктуу жана тиешелүү процесс продукттун талаптарына ылайык тандалышы керек.
Негизги сапат - көзөмөлдөө пункттары: Беттик иштетүүдөн мурун, схемалык тактанын бети таза жана май тактарынан жана аралашмалардан таза экенине ынаныңыз. Ысык аба менен ширетүүнү тегиздөө процессинде калай-коргошун эритмесинин температурасы жана ширетүүнүн чөмүлүү убактысы ширетүүчү муундардын тегиз жана жылмакай болушун камсыз кылуу үчүн катуу көзөмөлдөнөт, ошондой эле кургак ширетүү жана көпүрө куруу сыяктуу көйгөйлөр болбойт. Электролсуз никель менен чөмүлүү алтын процессинде никель жана алтын катмарларынын бирдей калыңдыгын камсыз кылуу үчүн каптоочу эритменин рН мааниси, температурасы жана каптоо убактысы так көзөмөлдөнөт. Беттик иштетүүнүн эффектиси ширетүүгө жөндөмдүүлүк сыноолору сыяктуу каражаттар аркылуу текшерилет. Органикалык ширетүүгө жөндөмдүүлүктү сактоо процессинде пленканын калыңдыгынын бирдейлиги көзөмөлдөнөт жана реалдуу убакыт режиминде мониторинг пленканын калыңдыгын текшергич аркылуу жүргүзүлөт.
- Сыноо жана текшерүү
Электр схемасы электрдик көрсөткүчтөрдү текшерүү, рентгендик текшерүү жана учуучу зондду текшерүү сыяктуу ар кандай сыноо ыкмалары аркылуу комплекстүү текшерилет, бул анын иштөө көрсөткүчтөрүнүн долбоордук талаптарга жооп берерин камсыз кылат. Кийинки кадамга катуу сыноодон өткөн продукциялар гана кире алат.
Негизги сапат - көзөмөл пункттары: Электрдик натыйжалуулукту сыноо учурунда сыноо параметрлери стандарттык спецификацияларга ылайык коюлат жана жакшы сигнал берүү иштешин камсыз кылуу үчүн схемалык тактанын өткөрүмдүүлүгү, изоляцияга каршылыгы жана импеданс сыяктуу негизги көрсөткүчтөр так өлчөнөт. Рентгендик текшерүү ички катмар аралык түзүлүштү, тешиктердин сапатын ж.б. текшерүү үчүн колдонулат жана ички кемчиликтер өз убагында аныкталат. Учуучу зонд менен сыноо схемалык туташуулардын тактыгын камсыз кылуу үчүн схемалык тактадагы кичинекей компоненттерде жана татаал схемаларда чекиттен чекитке электрдик туташуу сыноолорун жүргүзөт. Квалификацияланбаган продукциялар үчүн деталдуу бузулуу талдоосу жүргүзүлөт, көйгөйдүн түпкү себеби аныкталат жана тиешелүү жакшыртуу чаралары көрүлөт.
- Формалоо жана андан кийинки иштетүү
Дизайн өлчөмдөрүнө ылайык, схемалык такта механикалык иштетүү же лазердик кесүү жолу менен жасалат. Акырында, АӨИ схемалык тактасын өндүрүүнү аяктоо үчүн тазалоо жана таңгактоо сыяктуу кийинки иштетүү процедуралары жүргүзүлөт.
Негизги сапат - көзөмөлдөө пункттары: Формалоо процессинде иштетүүнүн өлчөмдүк тактыгы катуу көзөмөлдөнөт. Долбоордун чийме талаптарына шайкештигин камсыз кылуу үчүн калыптанган схемалык тактанын өлчөмдөрүн тактоо жана текшерүү үчүн жогорку тактыктагы өлчөөчү жабдуулар колдонулат. Тазалоо процессинде схемалык тактанын бетинде калдык аралашмалар жок экендигин камсыз кылуу үчүн тазалоочу эритменин концентрациясынын, температурасынын жана тазалоо убактысынын ылайыктуулугун текшериңиз. Таңгактоодо, ташуу жана сактоо учурунда схемалык тактанын бузулушуна жол бербөө үчүн тиешелүү таңгактоочу материалдар жана ыкмалар колдонулат.
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. компаниясы өзүнүн терең техникалык базасы, бай тармактык тажрыйбасы жана кесипкөй инженердик командасы менен ар бир түрдөгү АӨИ схемалык платасын долбоорлоодогу, өндүрүүдөгү жана колдонуудагы уникалдуу негизги пункттарды жана кыйынчылыктарды терең түшүнөт. Кардарлардын конкреттүү колдонуу талаптарына ылайык, биз АӨИ схемалык платаларынын кеңири түрлөрүнөн эң ылайыктуу чечимди так тандай алабыз. Өркүндөтүлгөн өндүрүш процесстери, катуу сапатты көзөмөлдөө жана үзгүлтүксүз технологиялык инновациялар аркылуу биз кардарлар үчүн жогорку сапаттагы жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү АӨИ схемалык платаларын түзөбүз, бул аларга электрондук шаймандарды өндүрүү жаатында чоң ийгиликтерге жетүүгө жардам берет.
Мындан тышкары, илим менен техниканын тынымсыз өнүгүшү жана инновациялардын тынымсыз жайылтылышы менен, АӨИ схемалык тактасынын технологиясы да тездик менен өнүгүп жатат. Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. ар дайым рынокту кылдаттык менен көзөмөлдөп, жаңы технологияларды изилдөө жана изилдөө менен активдүү алектенип, АӨИ схемалык такталарынын колдонуу чектерин тынымсыз кеңейтип, электрондук шаймандарды өндүрүү тармагынын өнүгүшүнө чексиз түрткү берип, тармакты жаңы бийиктиктерге алып барат.
0102