ସାଧାରଣ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ବିଷୟରେ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି | ରିଚ୍ ଫୁଲ୍ ଜୋୟ-1
୨୦୨୫-୦୩-୨୫
ସାଧାରଣ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ବିଷୟରେ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି —— ରିଚ୍ ଫୁଲ୍ ଜୟଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବୃତ୍ତିଗତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା
କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦିଗରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶର ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୁଗରେ, HDI (ଉଚ୍ଚ ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ) ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ, ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ତାର ଏବଂ ଜଟିଳ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ଗଠନ ସହିତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନକୁ ଚାଳିତ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ପାଲଟିଛି।
ବର୍ଷ ବର୍ଷର ଗଭୀର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସର୍କିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଉଦ୍ୟୋଗ ଭାବରେ ସେନଜେନ୍ ରିଚ୍ ଫୁଲ୍ ଜୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍, HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅଭିନବ ପ୍ରୟୋଗରେ ସର୍ବଦା ଆଗରେ ରହିଛି।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆମର ଗଭୀର ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ସହିତ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ସାଧାରଣ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପ୍ରକାର, ସେଗୁଡ଼ିକ ପଛରେ ଥିବା ବୈଷୟିକ ରହସ୍ୟ, ସେମାନଙ୍କର ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ ନେଇଯିବୁ।
କଠୋରତା ଏବଂ ନମନୀୟତାର ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ମୌଳିକ ପ୍ରକାର: 1+N+1 ସ୍ତର
ଏହି ପ୍ରକାରର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନରେ ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପରି ଗଠନ ଅଛି। ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାୟୀ ରିଜିଡ୍ PCBs (କଠୋର ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ) ଯାହା ସମଗ୍ର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସହାୟକ ଢାଞ୍ଚା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ଭୌତିକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଜଟିଳ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶରେ ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ।
ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା "N" ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଫ୍ଲେକ୍ସ PCBs (ନମନୀୟ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ), ଯେଉଁଠାରେ "N" ର ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ବଙ୍କା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଭଳି ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ପିନ୍ଧିବାଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହି ଗଠନର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ବ୍ରେସଲେଟର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ, କଠୋର ଅଂଶ କୋର ଚିପ୍ସ ଏବଂ ସେନ୍ସର ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବହନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଡାଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସିଗନାଲ ସଂଗ୍ରହର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ନମନୀୟ ଅଂଶଟି ମାନବ କଣ୍ଠାର ବକ୍ରକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଫିଟ୍ କରିପାରିବ, ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ଆରାମଦାୟକ ପିନ୍ଧିବା ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସମୟରେ, ସର୍କିଟ ସଂଯୋଗ ଅଙ୍ଗ ଗତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଡିଭାଇସର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବଜାୟ ରଖେ।
ବୈଷୟିକ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, 1+N+1 - ସ୍ତର ଗଠନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କଠୋର ସ୍ତର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସେନଜେନ ରିଚ୍ ଫୁଲ୍ ଜୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ଉନ୍ନତ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ କଠୋର ସ୍ତର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ସେହି ସମୟରେ, ନମନୀୟ ସ୍ତରର ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନରେ, ଆମେ ମାଇକ୍ରୋ - ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଘନତ୍ୱ ତାର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରୁ, କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗ୍ୟ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁ।
1+N+1 - ସ୍ତର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ଭିତର - ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସର୍କିଟ୍ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ସ୍ତର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତର ଯଥାକ୍ରମେ ଲିଥୋଗ୍ରାଫ୍ ଏବଂ ଖୋଳାଯାଇଥାଏ।
ଲାମିନେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ସ୍ତର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ।
ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ତମ୍ବା - ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟରେ, ନମନୀୟ ସ୍ତରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ନମନୀୟ ଗାତ କାନ୍ଥରେ ତମ୍ବା - ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ସମାନତା ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ (1+N+1 - ସ୍ତର ଗଠନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ): କଠୋର ସ୍ତର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତରକୁ ଲାମିନେଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅସମାନ ଧାର ଯୋଗୁଁ ଖରାପ ଲାମିନେସନ୍ କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଠୋର ସ୍ତର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତରର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳତା ପାଇଁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
ନମନୀୟ ସ୍ତରର ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ, କୌଣସି ଛିଣ୍ଡିବା, କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ ତଳେ ଗାତ କାନ୍ଥର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ନମନୀୟ ସ୍ତରର ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟେଡ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ବଙ୍କା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନମନୀୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଆସନ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
3+N+3 - ସ୍ତର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଗଠନ
3+N+3-ସ୍ତର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଗଠନରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତିନୋଟି କଠୋର ସର୍କିଟ୍-ବୋର୍ଡ ସ୍ତର ଅଛି।
ଏହି ତିନୋଟି କଠୋର ସର୍କିଟ୍ - ବୋର୍ଡ ସ୍ତର ପରସ୍ପର ସହିତ ସହଯୋଗ କରି ଦୃଢ଼ ଭୌତିକ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ବାହ୍ୟତମ କଠୋର ସ୍ତରକୁ ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସହିତ, ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାହ୍ୟ ଭୌତିକ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ।
ମଧ୍ୟମ କଠିନ ସ୍ତର ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ପାୱାର ବଣ୍ଟନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସର୍କିଟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂଯୋଗ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା "N" ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ନମନୀୟ ସର୍କିଟ - ବୋର୍ଡ ସ୍ତର, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସର୍କିଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ "N" ର ମୂଲ୍ୟ ନମନୀୟ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହି ନମନୀୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବଙ୍କାତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ଥାନ ଲେଆଉଟର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ପରିସ୍ଥିତିରେ ଯେଉଁଠାରେ ଡିଭାଇସ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଜଟିଳ ସ୍ଥାନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ବଙ୍କା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେଠାରେ ନମନୀୟ ସ୍ତର ଏକ ମହାନ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଏହା ସର୍କିଟର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ବିକୃତିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ସେହି ସମୟରେ, ନମନୀୟ ସ୍ତର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଓଜନ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା।
ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, 3+N+3 - ସ୍ତର HDI ସର୍କିଟ - ବୋର୍ଡ ଗଠନ କଠୋର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନମନୀୟ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ନମନୀୟତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପୃକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରି, ଏହା ବିବିଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ - ସର୍କିଟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍, ଟାବଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସର୍କିଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କିଛି ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ଭଳି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଏକ ଦୃଢ଼ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିରୋଧୀ କ୍ଷମତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେନଜେନ୍ ରିଚ୍ ଫୁଲ୍ ଜୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ।
ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ହାଲୁକା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଆମେ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରୁ। ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ଯଥାସମ୍ଭବ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରୁ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିବେଶରେ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରୁ।
3+N+3 - ସ୍ତର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଭିତର ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ନିର୍ମାଣବିଭିନ୍ନ କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ସର୍କିଟ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଏବଂ ପରିଷ୍କୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ ଅନେକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଲାମିନେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲାମିନେସନ୍ର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ତମ୍ବା - ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗାତ ପାଇଁ (ଯେପରିକି ଗଭୀର ଗାତ ଯାହା ଏକାଧିକ କଠୋର ସ୍ତର ଭେଦ କରେ ଏବଂ କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତରକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗାତ), ବିଶେଷ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ତମ୍ବା - ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଗାତର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତମ୍ବା - ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସୋଲଡେରାବିଲିଟି ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ - ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବିକିରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଇପାରେ।
ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ (3+N+3 - ସ୍ତର ଗଠନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ): ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏକ ଜଟିଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ପରିବେଶରେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁସଙ୍ଗତତା (EMC) ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ନିୟମିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ଏବଂ ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ - ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଚକ୍ର ପରୀକ୍ଷା, ବିକିରଣ ପରୀକ୍ଷା, ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ କରାଯାଏ।
ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆନ୍ତଃ-ସ୍ତର ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଡିଲାମିନେସନ୍କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ କଠୋର ସ୍ତରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନକୁ ଅନୁକୂଳିତ କରାଯାଏ।
ଏହା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ପ୍ରକାରରେ, "N" ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରାଯାଇଥିବା ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ସ୍ଥିର ନୁହେଁ। ଏହା ବଦଳରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.ର ବୃତ୍ତିଗତ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଦଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଡିଜାଇନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ବ୍ୟବହାରିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
10+N+10 ର ଗଠନ - ସ୍ତର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ
ଏହି ପ୍ରକାରର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଗଠନାତ୍ମକ ଜଟିଳତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଆହୁରି ଏକ ପଦକ୍ଷେପକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।
ଏଥିରେ ସବୁଠାରୁ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଭାବରେ ରିଜିଡ୍ PCB ର ଦୁଇଟି ସ୍ତର ଥାଏ, ଏବଂ ମଝିରେ ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ହୋଇଥାଏ।
ଏହି ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କଠୋରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଏହାକୁ ନମନୀୟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ବଙ୍କାଯୋଗ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଅଧିକ ବାହ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍ମାର୍ଟଫୋନର ମଦରବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନରେ, 10+N+10-ସ୍ତର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଏକ ସ୍ମାର୍ଟଫୋନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଥାନ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ପାକ୍ଟ, ଯାହା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଏକ ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ତାର ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
10+N+10 - ସ୍ତର ଗଠନର କଠୋର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଚିପ୍ସ, କ୍ୟାପାସିଟର ଏବଂ ରେଜିଷ୍ଟର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ର ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଯଦିଓ ଏହା ସାମାନ୍ୟ ଆଘାତ କିମ୍ବା କମ୍ପନ କରେ, ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ବଜାୟ ରହିପାରିବ।
ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା ନମନୀୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଥାନ ଲେଆଉଟ୍ ଅନୁସାରେ ସର୍କିଟ୍ ରାଉଟିଂକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ, ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦକ୍ଷ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ମଦରବୋର୍ଡକୁ ଡିସପ୍ଲେ ଏବଂ କ୍ୟାମେରା ଭଳି ଉପାଦାନ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା, ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଏକ ସୁଗମ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆଣିବା।
ସେନଜେନ ରିଚ୍ ଫୁଲ୍ ଜୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କୋ., ଲେଫ୍ଟନାଣ୍ଟ
ସେନଜେନ ରିଚ୍ ଫୁଲ୍ ଜୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସର୍କିଟର ସଠିକ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲାମିନେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ଉନ୍ନତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପୋଜିସନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ସେହି ସମୟରେ, ନମନୀୟ ସ୍ତର ଏବଂ କଠୋର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆମେ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଚାପ - ବଫରିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ - ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ଗ୍ରହଣ କରୁ।
ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଡାଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଗର ଆବଶ୍ୟକତାରେ ନିରନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଏହି ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଲଟିଛି। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଭିତର-ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ବହୁବିଧ ଲାମିନେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ। ବହୁ-ସ୍ତର ଗଠନର କଡ଼ା ମିଶ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲାମିନେସନ୍ ପାଇଁ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ସମାନତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
ଖୋଳା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗାତର ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ (ଯେପରିକି କଠୋର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ, କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ, ଇତ୍ୟାଦି) ଗାତ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଖୋଳା ରଣନୀତି ଏବଂ ଉପକରଣ ପାରାମିଟର ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।
ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଚିହ୍ନଟକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରାଯାଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ (10+N+10 - ସ୍ତର ଗଠନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ): ଏକାଧିକ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲାମିନେସନ୍ ପରେ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆନ୍ତଃ-ସ୍ତର ସଂରଚନା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲାମିନେସନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟାନୁସାରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ।
କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଗାତ ପାଇଁ, ଗାତ କାନ୍ଥ, ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗାତ-କାନ୍ଥ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।
ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କମ୍ପନ ପରିବେଶକୁ ଅନୁକରଣ କରି ସମାପ୍ତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ କମ୍ପନ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
- HDI ଗଠନ: ସମତୁଲ, ଅସମତୁଲ ଏବଂ ମନଇଚ୍ଛା ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ
- ସମମିତ HDI ଗଠନ
- ମାନକ ପଦାନୁକ୍ରମିକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ
ପ୍ରଥମ କ୍ରମ HDI ର ଗଠନ ହେଉଛି 1+N+1 ସ୍ତର।
ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ରମ HDI ର ଗଠନ ହେଉଛି 2+N+2 ସ୍ତର।
ତୃତୀୟ କ୍ରମ HDI ର ଗଠନ ହେଉଛି 3+N+3 ସ୍ତର।
ଚତୁର୍ଥ କ୍ରମ HDI ର ଗଠନ ହେଉଛି 4+N+4 ସ୍ତର।
ଦଶମ କ୍ରମ HDI ର ଗଠନ ହେଉଛି 10+N+10 ସ୍ତର
- ମୋଟେଇର ଲାଭ
ଏଗୁଡ଼ିକ HDIର ମାନକ ସମସମ ଗଠନ। ଏହି ଢାଞ୍ଚା ଅନୁସରଣ କରି, ଆମେ ସହଜରେ ପଦାନୁକ୍ରମିକ କ୍ରମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 4+N+4 ଗଠନ ହେଉଛି ଚତୁର୍ଥ କ୍ରମ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଗଠନରେ, N ର ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଘନତା ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଯେକୌଣସି ଘନତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
HDI - ମନଇଚ୍ଛା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ସନ୍ HDI
- ଧାରଣା ବ୍ୟାଖ୍ୟା
ମନଇଚ୍ଛା ପରସ୍ପର ସଂଯୋଗର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ 10-ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ, ଏହାର ଗଠନକୁ 1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1 ଭାବରେ ଦର୍ଶାଯାଇପାରିବ।
ମୋଟେଇ ସୀମା
ସମସ୍ତ ସ୍ତର ପାଇଁ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥିବାରୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଘନତା 0.1 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଘନତା ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ଯଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଘନତା 0.1 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଭାବରେ କଷ୍ଟକର।
ଅସମମ ଏବଂ ଅନିୟମିତ HDI ଗଠନ
ଉପରୋକ୍ତ ମାନକ ପ୍ରତିସମିତ ଗଠନ ବ୍ୟତୀତ, ଅନେକ ଅସମସମ ଏବଂ ଅନିୟମିତ HDI ଗଠନ ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 2+N+4, 4+6, 5+8 ଭଳି ଗଠନ। ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏହା ଏକ 14+2+7 ଅସମସମ ଗଠନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ଏହି ଅଣ-ମାନକ ଗଠନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଯଦିଓ ମାନକ ପ୍ରତିସମିତ ଗଠନ ତୁଳନାରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଧିକ ଜଟିଳ।
HDI ର ନାମକରଣ ସମ୍ପର୍କରେ, ଅନେକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାଶନ ଅଛି। ଏହାର ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପ ହେଉଛି "ଉଚ୍ଚ - ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ"। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ, HDI, ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ରୂପ ଭାବରେ, ବହୁଳ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ। କେତେକ ସମୟରେ, ବୈଷୟିକ ଦିଗକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ "ଉଚ୍ଚ - ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା" ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇପାରେ। ତଥାପି, "HDI" ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଶବ୍ଦ ହେଉଛି ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ବିନିମୟରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ଜଣାଶୁଣା ଶବ୍ଦ।
II. HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ବିଶେଷ ପ୍ରକାର
ଉଚ୍ଚ କ୍ରମର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ
ଉଚ୍ଚ-କ୍ରମର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ HDI ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଶୀର୍ଷ-ସ୍ତରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଜଟିଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଉତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ। ଏହା ଅଧିକ ସ୍ତର ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ଏବଂ ସୁଦୃଢ଼ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯେପରିକି ମାଇକ୍ରୋ-ୱାର୍ଲ୍ଡରେ ଏକ କ୍ରସ୍-କ୍ରସ୍ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ସୁପର-ସିଟି ଟ୍ରାଫିକ୍ ନେଟୱାର୍କ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଏ।
ଏହି ଚରମ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ରମର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଉଚ୍ଚ ସର୍କିଟ୍ ଘନତା ହାସଲ କରନ୍ତି, ବହୁତ କମ୍ ସ୍ଥାନରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରିକ ଆକାରକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।
5G ଯୋଗାଯୋଗ ବେସ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଦର୍ଶିତ କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂ ସର୍ଭର ଭଳି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ରମର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।
5G ଯୋଗାଯୋଗ ବେସ୍ ଷ୍ଟେସନଗୁଡ଼ିକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେବା, ସେମାନଙ୍କୁ ବିପୁଳ ଡାଟା ଟ୍ରାଫିକ୍ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ର ଗତି, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ୱାୟାରିଂ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ରମ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସିଗନାଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ ପ୍ରସାରଣ ହାସଲ କରିପାରିବେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରି ଯେ ବେସ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ବିଳମ୍ବତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡ୍ଥ ସହିତ 5G ନେଟୱାର୍କ୍ଗୁଡ଼ିକର ଯୋଗାଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଗନାଲ୍ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ପଠାଇପାରିବେ।
ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂ ସର୍ଭରଗୁଡ଼ିକରେ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ CPU ଏବଂ GPU ଭଳି କୋର୍ ଚିପ୍ସ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ସିଗନାଲ୍ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ, ବଡ଼-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଡାଟା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ସର୍ଭରର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ।
ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ରମର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣ ଅନେକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଆନ୍ତଃ-ସ୍ତର ସିଗନାଲ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ସମସ୍ୟା ଅଧିକ ପ୍ରମୁଖ ହୋଇଯାଏ। Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର R & D ସମ୍ବଳ ବିନିଯୋଗ କରେ। ଉନ୍ନତ ସିଗନାଲ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରି, ଷ୍ଟାକ୍-ଅପ୍ ଗଠନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଏବଂ କମ୍-କ୍ଷତି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଆନ୍ତଃ-ସ୍ତର ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ ଏବଂ ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ସେହି ସମୟରେ, ମାଇକ୍ରୋ - ହୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ପ୍ରିସିସନ୍ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ତରକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରୁ। ଉନ୍ନତ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଏଚିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଆମେ ଉଚ୍ଚ - ପ୍ରିସିସନ୍ ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର - ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରୁ, କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ - କ୍ରମ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁ।
ଉଚ୍ଚ-କ୍ରମର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣ କରିବା ସମୟରେ, ଭିତର-ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସର୍କିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଫଟୋମାସ୍କ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବହୁ-ସ୍ତର ଗଠନ ଏବଂ ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର କଡ଼ା ମିଶ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଆନ୍ତଃ-ସ୍ତର କ୍ୟାପାସିଟାନ୍ସ ଏବଂ ଇଣ୍ଡକ୍ଟନ୍ସ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସିଗନାଲ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆନ୍ତଃ-ସ୍ତର ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ, ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ଗାତ-ୱାଲ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।
ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ସମାନତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତ ପଲ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ (ଉଚ୍ଚ-କ୍ରମ HDI ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ): ଲାମିନେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଉପରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରତିବାଧା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆନ୍ତଃ-ସ୍ତର ପ୍ରତିବାଧା ମେଳ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ସିଗନାଲ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ, ଗର୍ତ୍ତ-କାନ୍ଥର ରୁକ୍ଷତା ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋ-ହୋଲ୍ କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆଣବିକ ଶକ୍ତି ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପନ୍ନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରକୃତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡାଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସିଗନାଲ ବିକୃତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରାଯାଏ।
କଠୋର - ନମନୀୟ ମିଳିତ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ
କଠୋର - ନମନୀୟ ମିଳିତ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅଭିନବ ସର୍କିଟ୍ - ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍। କଠୋର ଅଂଶଟି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରମୁଖ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସ୍ଥିର ରହିବ। ନମନୀୟ ଅଂଶଟି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ନମନୀୟତା ଏବଂ ବଙ୍କାତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ଥାନ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଫୋଲ୍ଡେବଲ୍ ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କଠୋର - ନମନୀୟ ମିଳିତ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପ୍ରୟୋଗ ଉତ୍ପାଦ ନବସୃଜନରେ ନୂତନ ସଫଳତା ଆଣିଛି।
ଫୋଲ୍ଡେବଲ୍ ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଖୋଲାଯିବା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ବାରମ୍ବାର ବଙ୍କା ବିକୃତି ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। କଠୋର - ନମନୀୟ ମିଳିତ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କଠୋର ଅଂଶକୁ ଫୋନ୍ର କୋର୍ ପ୍ରୋସେସର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଚିପ୍ସ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫୋନ୍ର କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ନମନୀୟ ଅଂଶ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫୋଲ୍ଡିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ମସୃଣ ସର୍କିଟ୍ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିପାରିବ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ସହିତ, ନମନୀୟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ନମନୀୟ ଭାବରେ ବଙ୍କା ହୋଇପାରିବ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର ପ୍ରସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ଏକ ନିର୍ବିଘ୍ନ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନଫୋଲ୍ଡିଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆଣିବ।
ଏହା ସହିତ, କିଛି ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେପରିକି ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣ, କଠୋର - ନମନୀୟ ମିଳିତ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ମାନବ ଶରୀରର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଆକୃତିରେ ଫିଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଶାରୀରିକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଡିଭାଇସର ଆରାମ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, କଠୋର - ନମନୀୟ ମିଳିତ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଚାବିକାଠି କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସଂଯୋଗରେ ରହିଛି। ସେନଜେନ୍ ରିଚ୍ ଫୁଲ୍ ଜୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ଏକ ଅନନ୍ୟ ସମନ୍ୱିତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ। କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକ ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାସଲ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚାପ ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ନମନୀୟତା ସମୟରେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ସେହି ସମୟରେ, ଆମେ ଉନ୍ନତ ନମନୀୟ ସର୍କିଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନମନୀୟ ଅଂଶରେ ଥିବା ସର୍କିଟ୍ ଗୁଡିକ ଭଲ ନମନୀୟତା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇପାରିବେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବଙ୍କା ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପରୀକ୍ଷା ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ।
କଠୋର - ନମନୀୟ ମିଳିତ HDI ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣ କରିବା ସମୟରେ, ଭିତର - ସ୍ତର ସର୍କିଟ ଉତ୍ପାଦନ ଯଥାକ୍ରମେ କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳିତ ହୋଇଥାଏ। କଠୋର ଅଂଶ ସର୍କିଟର ଭାର - ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ, ଯେତେବେଳେ ନମନୀୟ ଅଂଶ ସର୍କିଟର ନମନୀୟତା ଏବଂ ବଙ୍କାତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ।
ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ରର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ଗାତ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗର୍ତ୍ତ କାନ୍ଥର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଆବଦ୍ଧତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ସମ୍ଭବ ହୁଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ (କଠୋର - ନମନୀୟ ମିଳିତ HDI ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ): କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଭିତର - ସ୍ତର ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଖୋଲା ସର୍କିଟ କିମ୍ବା ସର୍ଟ ସର୍କିଟର କୌଣସି ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟର ସଂଯୋଗ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ସ୍କାନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅସମାନ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଖରାପ ବନ୍ଧନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ମନିଟରିଂ କରାଯାଏ।
ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ପରେ, [X] ଥର ପାଇଁ ଏକ ସିମୁଲେଟେଡ୍ ଫୋଲ୍ଡିଂ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଏହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ବିଫଳତାର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସ୍ଥାନ ରେକର୍ଡ କରାଯାଏ, ଏବଂ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରାଯାଏ।
ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାରରେ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ନମନୀୟ ଅଂଶରେ ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକ ଟେନସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ।
ହାଇ - ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ
ଏହି ପ୍ରକାରର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରସାରଣ ସମୟରେ ସିଗନାଲ ବିକୃତି ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ, ଆମେ ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣ ସମୟରେ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ଏବଂ ବିଳମ୍ବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ ଏବଂ କମ୍ କ୍ଷତି ସହିତ ବୋର୍ଡ ବାଛୁ।
ସର୍କିଟ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସର୍କିଟ୍ ରାଉଟିଂକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ସର୍କିଟ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କ୍ଷତି ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସହିତ ପ୍ରସାରିତ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରି ପ୍ରତିବାଧା ମେଳ ହାସଲ କରାଯାଏ।
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ନେଟୱାର୍କ ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ ଏବଂ ହାଇ-ଡେଫିନେସନ୍ ଭିଡିଓ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପକରଣ ଭଳି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।
ରାଉଟର ଏବଂ ସ୍ୱିଚ୍ ଭଳି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ନେଟୱାର୍କ ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ନେଟୱାର୍କରେ ଡାଟାର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ସିଗନାଲ୍ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଟ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସୁଗମ ନେଟୱାର୍କ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
4K/8K ଭିଡିଓ ପ୍ଲେବ୍ୟାକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଭିଡିଓ ନିରୀକ୍ଷଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭଳି ହାଇ-ଡେଫିନେସନ୍ ଭିଡିଓ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପକରଣରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ହାଇ-ଡେଫିନେସନ୍ ଭିଡିଓ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଚିତ୍ର ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବିକୃତି ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ଏକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦୃଶ୍ୟ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ଶିଳ୍ପ ବିକାଶ ଧାରା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, 5G ଯୋଗାଯୋଗ, ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ଅଫ୍ ଥିଙ୍ଗସ୍ ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା ଭଳି ଉଦୀୟମାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଡାଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଜାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଧାରା ଉପରେ କଡ଼ା ନଜର ରଖିବ, ନିରନ୍ତର R & D ନିବେଶ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବ।
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଭିତର-ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପଥରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାମିନେସନ୍ ପାଇଁ ନିମ୍ନ-ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍- ସ୍ଥିର ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଗାତର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଏବଂ ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ସମାନତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ସର୍କିଟର ସମତଳତା ଏବଂ ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସିଗନାଲ ପ୍ରତିଫଳନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ-ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏଚିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ, ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଜୈବିକ ସୋଲଡେରେବିଲିଟି ପ୍ରିଜରଭେଟିଭ୍ (OSP), ଚୟନ କରାଯାଏ। ସୋଲଡେରେବିଲିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସିଗନାଲ ସହିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ କମ କରାଯାଏ।
ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣବତ୍ତା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ (ହାଇ - ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ HDI ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ): କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ - ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ - ସ୍ଥିର ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷିତ ହୁଏ। ସର୍କିଟ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁକରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ସିଗନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସିଗନାଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ସମୟୋଚିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରାଯାଏ। ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ କପର - ପ୍ଲେଟିଂ ପରେ, ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସଠିକତା ଏକ ଅତି ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସମାପ୍ତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପରୀକ୍ଷାର ଶିକାର କରାଯାଏ, ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ହାର ଏବଂ ଜଟିଳ ସିଗନାଲ୍ ପରିବେଶକୁ ଅନୁକରଣ କରି। ଆଖି - ଚିତ୍ର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରି ମାଧ୍ୟମ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଗନାଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ନିମ୍ନମାନର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପାଇଁ କଡ଼ା ନିଷେଧ କରାଯାଏ।
- III. HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତାର ସମୀକ୍ଷା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ
HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଅନେକ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଗୁଣବତ୍ତା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଭିତର - ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ
ପ୍ରଥମେ, ତମ୍ବା ଆଚ୍ଛାଦିତ ଲାମିନେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସଠିକ ଭିତର - ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଅନାବଶ୍ୟକ ତମ୍ବା ସ୍ତରକୁ ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଅପସାରିତ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସର୍କିଟର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଉପକରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଏଚିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ: ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ପୂର୍ବରୁ, ଫଟୋମାସ୍କକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଯେ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ। ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ସମୟରେ, ସର୍କିଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସପୋଜର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ସମୟ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଏଚିଂ ସମୟରେ, ଏଚିଂର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏଚିଂ ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ। ସର୍କିଟ୍ର ଅଧିକ-ଏଚିଂ କିମ୍ବା କମ୍-ଏଚିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନ-ଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏଚିଂ ହାରକୁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
- ଲାମିନେସନ୍
ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଭିତର-ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ-ସ୍ତର ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଲାମିନେଟରରେ ରଖାଯାଏ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ତରଳାଇ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବାନ୍ଧି ମଲ୍ଟି-ସ୍ତର ବୋର୍ଡର ମୌଳିକ ଗଠନ ଗଠନ କରେ। ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ଏବଂ ଚାପ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆନ୍ତଃ-ସ୍ତର ବନ୍ଧନ ଏବଂ ବବଲ୍ ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ଭଳି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ: ଲାମିନେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ଭିତର - ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ - ସ୍ତର ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସତର୍କତାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଯେ କୌଣସି ଅଶୁଦ୍ଧତା, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ନାହିଁ। ଲାମିନେଟରର ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଏବଂ ଚାପ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପର ସଠିକତା ଏବଂ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଏ। ଲାମିନେସନ୍ ପରେ, ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବବଲ୍ ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସ - ରେ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଏ।
- ଖୋଳା ଏବଂ ତମ୍ବା - ପ୍ଲେଟିଂ
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋ - ହୋଲ୍, ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍ ଏବଂ ପୋତାଯାଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ - ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଗାତ କାନ୍ଥରେ ତମ୍ବାର ଏକ ସମାନ ସ୍ତର ଜମା କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ କପର ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ସର୍କିଟ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ତମ୍ବା - ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଘନତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର ଗଠନ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଘନତା ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ: ଡ୍ରିଲିଂ ପୂର୍ବରୁ, ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକତା ପାଇଁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଏ। ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଗାତ ବ୍ୟାସ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ତମ୍ବା - ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟରେ, ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର ଗଠନ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହଲ୍ ସେଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସମାନ ତମ୍ବା ସ୍ତର ଘନତା ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଆସନ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଗାତ କାନ୍ଥରେ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ସେକ୍ସନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଭଳି ଉପାୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ଢିଲାତାର ଉପସ୍ଥିତି।
- ବାହ୍ୟ - ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ
ଲାମିନେଟେଡ୍ ବୋର୍ଡରେ ବାହ୍ୟ-ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ଥରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିତର-ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ୱାୟାରିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ-ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ।
ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ: ଭିତର - ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରି, ବାହ୍ୟ - ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ପାଇଁ ଫଟୋମାସ୍କରେ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ। ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ ଏଚିଂ ସମୟରେ, ସର୍କିଟ୍ ସଠିକତାର ଯାଞ୍ଚକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରାଯାଏ। ଡିଜାଇନ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ର ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ରେଖା - ପ୍ରସ୍ଥ ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟ - ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏଚିଂ ପରେ, ଏଚିଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
- ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସୋଲଡେରେବିଲିଟି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗରମ - ବାୟୁ ସୋଲଡେର ଲେଭଲିଂ (HASL), ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ ନିକେଲ ଇମର୍ସନ ଗୋଲ୍ଡ (ENIG), ଜୈବିକ ସୋଲଡେରେବିଲିଟି ପ୍ରିଜରଭେଟିଭ (OSP) ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ: ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସଫା ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମୁକ୍ତ। ଗରମ - ବାୟୁ ସୋଲଡର ସମତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଟିନ୍ - ସୀସା ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସୋଲଡରିଂ ନିମଜ୍ଜନ ସମୟ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ଏବଂ ମସୃଣ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ବ୍ରିଜିଂ ଭଳି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ନିକେଲ ନିମଜ୍ଜନ ସୁନା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର pH ମୂଲ୍ୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିକେଲ ଏବଂ ସୁନା ସ୍ତରର ସମାନ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ସୋଲଡରବିଲିଟି ପରୀକ୍ଷା ଭଳି ଉପାୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଜୈବିକ ସୋଲଡରବିଲିଟି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଫିଲ୍ମ ଘନତା ସମାନତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ଫିଲ୍ମ - ଘନତା ପରୀକ୍ଷକ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
- ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ
ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା, ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଫ୍ଲାଇଂ-ପ୍ରୋବ୍ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। କେବଳ କଠୋର ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେଉଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବେ।
ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣବତ୍ତା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ପରୀକ୍ଷା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଭଲ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପରିବାହିତା, ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରତିବାଧା ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆନ୍ତଃ-ସ୍ତର ଗଠନ, ଗାତ ଗୁଣବତ୍ତା ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟାନୁସାରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ। ଫ୍ଲାଇଂ - ପ୍ରୋବ୍ ପରୀକ୍ଷା ସର୍କିଟ୍ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ଛୋଟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଜଟିଳ ସର୍କିଟ୍ ଉପରେ ପଏଣ୍ଟ-ଟୁ-ପଏଣ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ପରୀକ୍ଷା କରେ। ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ, ସମସ୍ୟାର ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଉନ୍ନତି ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇଥାଏ।
- ଗଠନ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ - ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଡିଜାଇନ୍ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ଲେଜର କଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ। ଶେଷରେ, HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଭଳି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ: ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ ସଠିକତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗଠିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପରିମାଣ ଚିହ୍ନଟ - ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସଫା କରିବା ସମୟ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମୟରେ, ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd., ଏହାର ଗଭୀର ବୈଷୟିକ ଭିତ୍ତିଭୂମି, ସମୃଦ୍ଧ ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ଅନନ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ବିଷୟରେ ଗଭୀର ବୁଝାମଣା ରଖିଛି। ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ ଚୟନ କରିପାରିବା। ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରୁ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ସଫଳତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଏହା ସହିତ, ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ପ୍ରଗତି ଏବଂ ନବସୃଜନର ନିରନ୍ତର ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ସହିତ, HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ୁଛି। Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. ସର୍ବଦା ଏକ ପ୍ରଗାଢ଼ ବଜାର ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ବଜାୟ ରଖିବ, ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଗବେଷଣା ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନରେ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ହେବ, HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ସୀମାକୁ ନିରନ୍ତର ବିସ୍ତାର କରିବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶରେ ଏକ ଅସୀମ ପ୍ରେରଣା ପ୍ରଦାନ କରିବ ଏବଂ ଶିଳ୍ପକୁ ନୂତନ ଉଚ୍ଚତାକୁ ନେଇଯିବ।
୦୧୦୨