0102030405
ಸಾಮಾನ್ಯ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳ ಒಳನೋಟ | ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್-1
2025-03-25
ಸಾಮಾನ್ಯ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳ ಒಳನೋಟ —— ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಅವರಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ HDI (ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್) ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ವರ್ಷಗಳ ಆಳವಾದ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮವಾಗಿ, ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಯಾವಾಗಲೂ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನವೀನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ.
ಮುಂದೆ, ನಮ್ಮ ಆಳವಾದ ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಅವುಗಳ ಹಿಂದಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ರಹಸ್ಯಗಳು, ಅವುಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳ ಆಳವಾದ ಪರಿಶೋಧನೆಗೆ ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತೇವೆ.
ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂಲ ಪ್ರಕಾರ: 1+N+1 ಪದರಗಳು
ಈ ರೀತಿಯ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ತರಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ರಿಜಿಡ್ PCB ಗಳಾಗಿವೆ (ರಿಜಿಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು), ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಪೋಷಕ ಚೌಕಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಭೌತಿಕ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ "N" ಪದರಗಳು ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳು (ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು), ಅಲ್ಲಿ "N" ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಪದರಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಂತಹ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಈ ರಚನೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಬ್ರೇಸ್ಲೆಟ್ನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭಾಗವು ಕೋರ್ ಚಿಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಗ್ರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವು ಮಾನವ ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕವಾದ ಧರಿಸುವ ಅನುಭವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೈನಂದಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಂಗ ಚಲನೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಧನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಷ್ಠಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, 1+N+1 - ಪದರ ರಚನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಪದರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಸುಧಾರಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪದರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ನಡುವಿನ ತಡೆರಹಿತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ.
1+N+1 - ಲೇಯರ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಒಳ - ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಿಜಿಡ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಯರ್ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸ್ವಂತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲಿಥೋಗ್ರಾಫ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪದರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅತಿಯಾದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು (1+N+1 - ಪದರ ರಚನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ): ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಪದರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅಸಮ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಳಪೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಪದರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬಾಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3+N+3 ಪದರದ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ರಚನೆ
3+N+3 - ಲೇಯರ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ರಿಜಿಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳಿವೆ.
ಈ ಮೂರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್-ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸಿ ಬಲವಾದ ಭೌತಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೊರಗಿನ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಪದರವನ್ನು ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದರ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯದ ರಿಜಿಡ್ ಪದರವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ "N" ಪದರಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್-ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು "N" ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಈ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಧನದೊಳಗಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತೂಕ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, 3+N+3 - ಲೇಯರ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - ಬೋರ್ಡ್ ರಚನೆಯು ರಿಜಿಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಜಿಡ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ - ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ - ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ - ಮಟ್ಟದ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬಲವಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಹಗುರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.
3+N+3 - ಲೇಯರ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಒಳ ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆವಿವಿಧ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಕಟ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ (ಬಹು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪರಿವರ್ತನಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುಂತಾದವು), ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ಪದರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು (3+N+3 - ಪದರ ರಚನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ): ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (EMC) ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ, ನಿಯಮಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಚಕ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ವಿಕಿರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತರ-ಪದರದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಹು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ, "N" ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಒತ್ತಿ ಹೇಳಬೇಕು. ಬದಲಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ನ ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ತಂಡವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
10+N+10 ಪದರದ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ರಚನೆ
ಈ ರೀತಿಯ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳಾಗಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ರಿಜಿಡ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಬಾಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳ ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, 10+N+10 - ಲೇಯರ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಳವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
10+N+10 - ಪದರ ರಚನೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹೊರ ಪದರಗಳು ಚಿಪ್ಸ್, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟರ್ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬಲ್ಲವು, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ನ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ಉಬ್ಬಿದರೂ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮೆರಾದಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಬಳಕೆದಾರ ಅನುಭವವನ್ನು ತರುವುದು.
ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂಪನಿ, ಲೆಫ್ಟಿನೆಂಟ್
ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ವಿಶೇಷ ಒತ್ತಡ - ಬಫರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು - ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ದತ್ತಾಂಶ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಈ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಳ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಹು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆಯ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ವಿಭಿನ್ನ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರ - ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಮ್ರ - ಲೇಪನ ಪದರದ ಬಂಧದ ಬಲದ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು (10+N+10 - ಪದರ ರಚನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ): ಬಹು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತರ - ಪದರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ನಂತರ ಎಕ್ಸ್ - ರೇ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪರಿವರ್ತನಾ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆ, ತಾಮ್ರ-ಲೇಪನ ಪದರ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ವಿಶೇಷ ರಂಧ್ರ-ಗೋಡೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- HDI ರಚನೆಗಳು: ಸಮ್ಮಿತೀಯ, ಅಸಮ್ಮಿತ ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ
- ಸಮ್ಮಿತೀಯ HDI ರಚನೆಗಳು
- ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ
ಮೊದಲ ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ನ ರಚನೆಯು 1+N+1 ಪದರಗಳು.
ಎರಡನೇ ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ನ ರಚನೆಯು 2+N+2 ಪದರಗಳು.
ಮೂರನೇ ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ನ ರಚನೆಯು 3+N+3 ಪದರಗಳು.
ನಾಲ್ಕನೇ ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ನ ರಚನೆಯು 4+N+4 ಪದರಗಳು.
ಹತ್ತನೇ ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ನ ರಚನೆಯು 10+N+10 ಪದರಗಳು.
- ದಪ್ಪದ ಅನುಕೂಲ
ಇವು HDI ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ರಮವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 4+N+4 ರಚನೆಯು ನಾಲ್ಕನೇ - ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, N ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
HDI - ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕ HDI
- ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ವಿವರಣೆ
10 - ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು 1+1+1+1+1+1+1+1+1+1 ಎಂದು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು.
ದಪ್ಪ ಮಿತಿ
ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳಿಗೆ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.1 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಮೀರಬಾರದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.1 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಮೀರಿದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ HDI ರಚನೆಗಳು
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅನೇಕ ಅಸಮ್ಮಿತ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ HDI ರಚನೆಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2+N+4, 4+6, 5+8 ನಂತಹ ರಚನೆಗಳು. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇದು 14+2+7 ಅಸಮ್ಮಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ.
HDI ಹೆಸರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿವೆ. ಪೂರ್ಣ ರೂಪವು "ಹೈ - ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್" ಆಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, HDI ಅನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುವಾಗ, ಇದನ್ನು "ಹೈ - ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, "HDI" ಎಂಬ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ವಿನಿಮಯ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದ ಪದವಾಗಿದೆ.
II. HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ವಿಶೇಷ ವಿಧಗಳು
ಹೈ-ಆರ್ಡರ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು
ಹೈ-ಆರ್ಡರ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ HDI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಸ್-ಕ್ರಾಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೂಪರ್-ಸಿಟಿ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಂತೆಯೇ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಈ ತೀವ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಉನ್ನತ-ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
5G ಸಂವಹನ ಬೇಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಸರ್ವರ್ಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಉನ್ನತ-ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಭರಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
5G ಸಂವಹನ ಮೂಲ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅವು ಬೃಹತ್ ಡೇಟಾ ದಟ್ಟಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣದ ವೇಗ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಷನ್ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಉನ್ನತ-ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಸುಪ್ತತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್ವಿಡ್ತ್ನೊಂದಿಗೆ 5G ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗಳ ಸಂವಹನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬೇಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಸರ್ವರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಉನ್ನತ-ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು CPU ಗಳು ಮತ್ತು GPU ಗಳಂತಹ ಕೋರ್ ಚಿಪ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಡೇಟಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರ್ವರ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಉನ್ನತ-ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಂತರ-ಪದರದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂಪನಿ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಐಸೊಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ನಷ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಅಂತರ-ಪದರದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೇತ ಪ್ರಸರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ, ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ.
ಉನ್ನತ-ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಒಳ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಲಿಥೊಗ್ರಫಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತರ-ಪದರದ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಅಂತರ-ಪದರದ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ತಾಮ್ರ-ಲೇಪನ ಪದರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಂಧ್ರ-ಗೋಡೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಪಲ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು (ಉನ್ನತ - ಕ್ರಮಾಂಕದ HDI ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ): ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅಂತರ - ಪದರದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ರಂಧ್ರ-ಗೋಡೆಯ ಒರಟುತನವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಮಾಣು ಬಲ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ನಿಜವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಿಜಿಡ್ - ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜಿತ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು
ರಿಜಿಡ್ - ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜಿತ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ರಿಜಿಡ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಹೆಚ್ಚು ನವೀನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ರಿಜಿಡ್ ಭಾಗವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮುಖ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮಡಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ರಿಜಿಡ್ - ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸಂಯೋಜಿತ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಅನ್ವಯವು ಉತ್ಪನ್ನ ನಾವೀನ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ತಂದಿದೆ.
ಮಡಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವಾಗ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಾಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪದೇ ಪದೇ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಜಿಡ್ - ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜಿತ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ರಿಜಿಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ಫೋನ್ನ ಕೋರ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಚಿಪ್ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಫೋನ್ನ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವು ಪರದೆಯ ಮಡಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪರದೆಯು ತೆರೆದು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೃದುವಾಗಿ ಬಾಗಬಹುದು, ಪರದೆಯ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸಂಕೇತಗಳ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಧರಿಸಬಹುದಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾರೀರಿಕ ಸಂಕೇತಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮಾನವ ದೇಹದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ರಿಜಿಡ್-ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜಿತ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧನದ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ರಿಜಿಡ್ - ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜಿತ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಕೀಲಿಯು ರಿಜಿಡ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ವಿಶೇಷ ವಸ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ರಿಜಿಡ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ, ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ರಿಜಿಡ್ - ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸಂಯೋಜಿತ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಒಳ - ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ರಿಜಿಡ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಜಿಡ್ ಭಾಗವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಲೋಡ್ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಮ್ರ-ಲೇಪನ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು (ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ - ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜಿತ HDI ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ): ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒಳ - ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಯಾವುದೇ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ - ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಬಂಧವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿವರ್ತನಾ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, [X] ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಕಾಲ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು
ಈ ರೀತಿಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕನಿಷ್ಠ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ಡೆಫಿನಿಷನ್ ವಿಡಿಯೋ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ರೂಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್ಗಳಂತಹ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಡೇಟಾದ ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಿಗ್ನಲ್ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೆಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
4K/8K ವೀಡಿಯೋ ಪ್ಲೇಬ್ಯಾಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವೀಡಿಯೋ ಕಣ್ಗಾವಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಹೈ-ಡೆಫಿನಿಷನ್ ವೀಡಿಯೋ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಹೈ-ಡೆಫಿನಿಷನ್ ವೀಡಿಯೋ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಚಿತ್ರ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಂತಿಮ ದೃಶ್ಯ ಅನುಭವವನ್ನು ತರಬಹುದು.
ಉದ್ಯಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, 5G ಸಂವಹನ, ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯಂತಹ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ R & D ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಒಳ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್-ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಲೇಪನ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊರ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಸಾವಯವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಂರಕ್ಷಕ (OSP) ನಂತಹ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ HDI ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ): ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ - ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ - ಸ್ಥಿರ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೈ - ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ - ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೇಖೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಅಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ - ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೈ - ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣ್ಣಿನ - ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
- III. HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಲೋಕನ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು
HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
- ಒಳ - ಪದರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಮೊದಲು, ತಾಮ್ರ ಲೇಪಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಿಸಿ. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಒಳ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳು: ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮಾದರಿಯು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾನ್ಯತೆ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಓವರ್-ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆನ್ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚಣೆ ದರವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್
ತಯಾರಿಸಿದ ಒಳ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರ-ಪದರದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೂಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂತರ-ಪದರದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ನಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳು: ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಒಳ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರ-ಪದರದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ನ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ - ಲೇಪನ
ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಏಕರೂಪದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು: ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೊರೆಯುವ ಆಳ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ - ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಾಮ್ರ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲ್ ಕೋಶ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಲೇಪನ ವಿಭಾಗ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ.
- ಹೊರ - ಪದರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಹೊರ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವೈರಿಂಗ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊರ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು: ಒಳ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆಯೇ, ಹೊರ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗಾಗಿ ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು - ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಎಚ್ಚಣೆ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ-ಗಾಳಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ (HASL), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಗೋಲ್ಡ್ (ENIG), ಸಾವಯವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಂರಕ್ಷಕ (OSP), ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳು: ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬಿಸಿ - ಗಾಳಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಟಿನ್ - ಸೀಸದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿನ್ನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಪದರಗಳ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಂರಕ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ - ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷಕ ಮೂಲಕ ನೈಜ - ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್-ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾತ್ರ ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಾಹಕತೆ, ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಅಂತರ - ಪದರ ರಚನೆ, ರಂಧ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎಕ್ಸ್ - ಕಿರಣ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ - ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಪಾಯಿಂಟ್ - ಟು - ಪಾಯಿಂಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವಿವರವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯಾಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಂತಹ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳು: ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು - ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ತನ್ನ ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡಿಪಾಯ, ಶ್ರೀಮಂತ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೇವೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ನಿರಂತರ ಪ್ರಚಾರದೊಂದಿಗೆ, HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಹ ವೇಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿದೆ.ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಯಾವಾಗಲೂ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಒಳನೋಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗಡಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುತ್ತದೆ.
0102