0102030405
સામાન્ય HDI સર્કિટ બોર્ડના પ્રકારો અને તેમના ઉપયોગો વિશે સમજ | રિચ ફુલ જોય-1
૨૦૨૫-૦૩-૨૫
સામાન્ય HDI સર્કિટ બોર્ડ પ્રકારો અને તેમના ઉપયોગોની સમજ —— રિચ ફુલ જોય દ્વારા વ્યાવસાયિક અર્થઘટન
લઘુચિત્રીકરણ અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન તરફ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના ઝડપી વિકાસના વર્તમાન યુગમાં, HDI (હાઇ ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ) સર્કિટ બોર્ડ, તેમના ઉત્તમ ઉચ્ચ-ઘનતા વાયરિંગ અને જટિલ ઇન્ટરકનેક્શન માળખાં સાથે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની તકનીકી નવીનતાને આગળ ધપાવતું મુખ્ય બળ બની ગયા છે.
શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપની લિમિટેડ, ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ ક્ષેત્રમાં વર્ષોના ઊંડાણપૂર્વકના અનુભવ સાથે અગ્રણી સાહસ તરીકે, HDI સર્કિટ બોર્ડ ટેકનોલોજી સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને નવીન એપ્લિકેશનોમાં હંમેશા મોખરે રહી છે.
આગળ, અમારા ગહન વ્યાવસાયિક જ્ઞાન સાથે, અમે તમને સામાન્ય HDI સર્કિટ બોર્ડ પ્રકારો, તેમની પાછળના ટેકનિકલ રહસ્યો, તેમના ઉદ્યોગ એપ્લિકેશન મૂલ્યો, તેમજ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓનું ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન કરવા લઈ જઈશું.
કઠોરતા અને સુગમતાના સંયોજન પર આધારિત મૂળભૂત પ્રકાર: 1+N+1 સ્તરો
આ પ્રકારના HDI સર્કિટ બોર્ડમાં તેની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં ચોક્કસ રીતે બનાવેલ સેન્ડવીચ જેવી રચના હોય છે. ઉપલા અને નીચલા સ્તરો ટકાઉ રિજિડ PCBs (કઠોર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ), જે સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડના સહાયક માળખા તરીકે સેવા આપે છે. તેઓ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના સ્થાપન માટે એક સ્થિર ભૌતિક પાયો પૂરો પાડે છે, ખાતરી કરે છે કે સર્કિટ બોર્ડ જટિલ ઉપયોગ વાતાવરણમાં તેની માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી શકે છે અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વચ્ચેના વિદ્યુત જોડાણોને અસર થતી નથી.
મધ્યમાં "N" સ્તરો ફ્લેક્સ PCBs (ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ) છે, જ્યાં "N" નું મૂલ્ય વાસ્તવિક એપ્લિકેશન દૃશ્યોની જરૂરિયાતો અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે. ફ્લેક્સ PCB સ્તરો સર્કિટ બોર્ડને ઉત્તમ સુગમતા પ્રદાન કરે છે, જે બેન્ડિંગ અને ફોલ્ડિંગ જેવા ખાસ કાર્યોને સક્ષમ કરે છે.
પહેરી શકાય તેવા ઉપકરણોના ક્ષેત્રમાં, આ રચનાના ફાયદા સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવવામાં આવ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્માર્ટ બ્રેસલેટના સર્કિટ બોર્ડમાં, કઠોર ભાગ કોર ચિપ્સ અને સેન્સર જેવા મુખ્ય ઘટકોને સ્થિર રીતે વહન કરી શકે છે, જે ડેટા પ્રોસેસિંગ અને સિગ્નલ સંગ્રહની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. લવચીક ભાગ માનવ કાંડાના વળાંકને કુશળતાપૂર્વક ફિટ કરી શકે છે, જે કોમ્પેક્ટ અને આરામદાયક પહેરવાનો અનુભવ પ્રદાન કરે છે. તે જ સમયે, તે ખાતરી કરે છે કે દૈનિક પ્રવૃત્તિઓ દરમિયાન, સર્કિટ કનેક્શન અંગોની હિલચાલથી પ્રભાવિત ન થાય, ઉપકરણની સામાન્ય કામગીરી જાળવી રાખે છે.
તકનીકી અમલીકરણના દૃષ્ટિકોણથી, 1+N+1 - સ્તર માળખાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કઠોર સ્તર અને લવચીક સ્તર વચ્ચે જોડાણ પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપની લિમિટેડ અદ્યતન લેમિનેશન ટેકનોલોજી અપનાવે છે અને સ્થિર અને વિશ્વસનીય વિદ્યુત કામગીરી સાથે, કઠોર સ્તર અને લવચીક સ્તર વચ્ચે સીમલેસ જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન, દબાણ અને સમય જેવા પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે.
તે જ સમયે, લવચીક સ્તરના સર્કિટ ડિઝાઇનમાં, અમે સૂક્ષ્મ છિદ્રો બનાવવા અને ઉચ્ચ-ઘનતા વાયરિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેસર ડ્રિલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે લઘુચિત્રીકરણ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન માટે પહેરી શકાય તેવા ઉપકરણોની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
1+N+1-સ્તર HDI સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, આંતરિક-સ્તર સર્કિટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સર્કિટ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કઠોર સ્તર અને લવચીક સ્તરને અનુક્રમે લિથોગ્રાફ કરવામાં આવે છે અને તેમના પોતાના સર્કિટ ડિઝાઇન અનુસાર કોતરવામાં આવે છે.
લેમિનેશન તબક્કા દરમિયાન, કઠોર સ્તર અને લવચીક સ્તર વચ્ચે પ્રિપ્રેગ્સની પસંદગી અને વિવિધ સામગ્રીના સ્તરો વચ્ચે સારા બંધન સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેમિનેશન પરિમાણોના ફાઇન-ટ્યુનિંગ પર ખાસ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.
ડ્રિલિંગ અને કોપર-પ્લેટિંગ કરતી વખતે, લવચીક સ્તરની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, લવચીક સામગ્રીને વધુ પડતું નુકસાન ટાળવા માટે લેસર ડ્રિલિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને તે જ સમયે, લવચીક છિદ્ર દિવાલ પર કોપર-પ્લેટિંગ સ્તરની એકરૂપતા અને સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ (1+N+1 - સ્તર માળખા માટે વિશિષ્ટ): કઠોર સ્તર અને લવચીક સ્તરને લેમિનેટ કરતા પહેલા, અસમાન ધારને કારણે નબળા લેમિનેશનને રોકવા માટે કઠોર સ્તર અને લવચીક સ્તરની કિનારીઓ સપાટતા માટે સખત રીતે તપાસવામાં આવે છે.
લવચીક સ્તરના લેસર ડ્રિલિંગ પછી, છિદ્ર દિવાલની ગુણવત્તાનું માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કોઈ ફાટી જવું, કાર્બોનાઇઝેશન અને અન્ય ઘટનાઓ નથી. કોપર-પ્લેટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, બેન્ડિંગ પરિસ્થિતિઓમાં કોપર-પ્લેટિંગ સ્તરની સંલગ્નતા અને વિદ્યુત-પ્રદર્શન સ્થિરતા ચકાસવા માટે લવચીક સ્તરના કોપર-પ્લેટેડ વિસ્તાર પર બેન્ડિંગ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
3+N+3 - સ્તર HDI સર્કિટ બોર્ડનું માળખું
3+N+3-સ્તર HDI સર્કિટ બોર્ડની રચનામાં, દરેક બાજુ ત્રણ કઠોર સર્કિટ-બોર્ડ સ્તરો છે.
આ ત્રણ કઠોર સર્કિટ-બોર્ડ સ્તરો એકબીજા સાથે સહયોગ કરે છે જેથી મજબૂત ભૌતિક ટેકો અને વિદ્યુત જોડાણો માટે સ્થિર પાયો પૂરો પાડી શકાય.
સૌથી બહારના કઠોર સ્તરનો ઉપયોગ વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સ્થાપિત કરવા માટે થઈ શકે છે. તેના સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે, તે આંતરિક સર્કિટને બાહ્ય ભૌતિક નુકસાનથી અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે.
મધ્યમ કઠોર સ્તર સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન અને પાવર વિતરણમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, જે વિવિધ કાર્યાત્મક ક્ષેત્રોમાં સર્કિટ માટે જરૂરી જોડાણ માર્ગો પૂરા પાડે છે.
મધ્યમાં "N" સ્તરો લવચીક સર્કિટ-બોર્ડ સ્તરો છે, અને "N" નું મૂલ્ય વાસ્તવિક સર્કિટ ડિઝાઇન અને કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર લવચીક રીતે નક્કી કરી શકાય છે.
આ લવચીક સ્તરો સર્કિટ બોર્ડને ઉત્તમ વાળવાની ક્ષમતા અને સુગમતા આપે છે, જે કેટલાક ખાસ જગ્યા લેઆઉટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં ઉપકરણની અંદરની જટિલ જગ્યાને અનુકૂલન કરવા માટે સર્કિટ બોર્ડને ચોક્કસ આકારમાં વાળવાની જરૂર હોય છે, ત્યાં લવચીક સ્તર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
તે સર્કિટના સામાન્ય સંચાલનને અસર કર્યા વિના કુશળતાપૂર્વક સર્કિટ બોર્ડના વિકૃતિકરણને પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
તે જ સમયે, લવચીક સ્તર સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડનું વજન ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે, જે વજન-સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે એક મહત્વપૂર્ણ ફાયદો છે.
એકંદરે, 3+N+3-સ્તર HDI સર્કિટ-બોર્ડ માળખું કઠોર સર્કિટ બોર્ડની સ્થિરતા અને લવચીક સર્કિટ બોર્ડની સુગમતાને જોડે છે. કઠોર અને લવચીક સ્તરોની સંખ્યા અને તેમના સંબંધિત કાર્યોને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરીને, તે વિવિધ અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઇલેક્ટ્રોનિક-સર્કિટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે અને ઉચ્ચ-અંતિમ સ્માર્ટફોન, ટેબ્લેટ અને કેટલાક ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ ઉપકરણો જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમાં જગ્યા ઉપયોગ અને સર્કિટ પ્રદર્શન માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ ક્ષેત્રમાં, સર્કિટ બોર્ડમાં મજબૂત એન્ટિ-ઇન્ટરફરેન્સર ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે. શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપની લિમિટેડ સર્કિટ લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને શિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરીને સર્કિટ બોર્ડના પ્રદર્શન પર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપની અસરને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે.
એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, સર્કિટ બોર્ડના હળવા અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવામાં આવે છે. અમે અદ્યતન સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અપનાવીએ છીએ. સર્કિટ બોર્ડની માળખાકીય મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે, અમે શક્ય તેટલું વજન ઘટાડીએ છીએ અને તેના ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકારમાં સુધારો કરીએ છીએ જેથી ભારે વાતાવરણમાં સાધનોનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય.
3+N+3 - લેયર HDI સર્કિટ બોર્ડ બનાવતી વખતે, આંતરિક સ્તર સર્કિટ ઉત્પાદનવિવિધ કઠોર અને લવચીક સ્તરોની સર્કિટ લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવાની અને શુદ્ધ પ્રક્રિયા હાથ ધરવાની જરૂર છે.
લેમિનેશન પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે અને તેમાં બહુવિધ ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા લેમિનેશનની જરૂર પડે છે. દરેક લેમિનેશનના પરિમાણો ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત થાય છે જેથી સ્તરો વચ્ચે ગાઢ બંધન અને એકંદર માળખાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય.
ડ્રિલિંગ અને કોપર-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં, વિવિધ પ્રકારના છિદ્રો (જેમ કે બહુવિધ કઠોર સ્તરોમાં પ્રવેશતા ઊંડા છિદ્રો અને કઠોર અને લવચીક સ્તરોને જોડતા સંક્રમણ છિદ્રો) માટે, છિદ્રોની ગુણવત્તા અને કોપર-પ્લેટિંગ સ્તરની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાસ ડ્રિલિંગ સાધનો અને કોપર-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
સપાટીની સારવારના તબક્કામાં, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ અથવા એરોસ્પેસ જેવા વિવિધ એપ્લિકેશન દૃશ્યોની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય રક્ષણાત્મક અને સોલ્ડરેબિલિટી સારવાર પદ્ધતિઓ પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન પ્રતિકાર અને કિરણોત્સર્ગ પ્રતિકાર સાથે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ વધુ પસંદ કરી શકાય છે.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ (3+N+3 - સ્તર માળખા માટે વિશિષ્ટ): ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ ક્ષેત્રમાં લાગુ કરાયેલા સર્કિટ બોર્ડ માટે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સુસંગતતા (EMC) પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સર્કિટ બોર્ડ જટિલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાતાવરણમાં સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે.
એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં સર્કિટ બોર્ડ માટે, નિયમિત કામગીરી પરીક્ષણો ઉપરાંત, ઉચ્ચ - નીચા તાપમાન ચક્ર પરીક્ષણો, રેડિયેશન પરીક્ષણો, વગેરે પણ વાસ્તવિક કાર્યકારી વાતાવરણનું અનુકરણ કરવા અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે.
લેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, આંતર-સ્તર તણાવ સાંદ્રતાને કારણે થતા ડિલેમિનેશનને રોકવા માટે બહુવિધ કઠોર સ્તરોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર દબાણ અને તાપમાન વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત ત્રણ પ્રકારોમાં, "N" દ્વારા દર્શાવવામાં આવતા ફ્લેક્સ PCB સ્તરોની સંખ્યા નિશ્ચિત નથી. તેના બદલે, ચોક્કસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપની લિમિટેડની વ્યાવસાયિક ઇજનેર ટીમ કામગીરી અને ખર્ચ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ ડિઝાઇન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન ગોઠવણો કરવા માટે અદ્યતન ડિઝાઇન સોફ્ટવેર અને સમૃદ્ધ વ્યવહારુ અનુભવનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
10+N+10 - સ્તર HDI સર્કિટ બોર્ડનું માળખું
આ પ્રકારનું HDI સર્કિટ બોર્ડ માળખાકીય જટિલતા અને સ્થિરતાના સંદર્ભમાં વધુ એક પગલું રજૂ કરે છે.
તેમાં સૌથી બહારના સ્તરો તરીકે રિજિડ પીસીબીના બે સ્તરો હોય છે, જેમાં મધ્યમાં ફ્લેક્સ પીસીબીના અનેક સ્તરો સેન્ડવીચ કરેલા હોય છે.
આ માળખાકીય ડિઝાઇન સર્કિટ બોર્ડની કઠોરતાને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, જે તેને વધુ બાહ્ય પ્રભાવો અને કંપનોનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે, સાથે સાથે લવચીક સર્કિટ બોર્ડની વાળવા યોગ્ય લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખે છે.
હાઇ-એન્ડ સ્માર્ટફોનના મધરબોર્ડ ડિઝાઇનમાં, 10+N+10-લેયર HDI સર્કિટ બોર્ડ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
સ્માર્ટફોનની આંતરિક જગ્યા અત્યંત કોમ્પેક્ટ હોય છે, જેના માટે સર્કિટ બોર્ડને મર્યાદિત જગ્યામાં જટિલ કાર્યાત્મક એકીકરણ અને ઉચ્ચ-ઘનતા વાયરિંગ પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર પડે છે.
10+N+10 - સ્તર માળખાના કઠોર બાહ્ય સ્તરો ચિપ્સ, કેપેસિટર્સ અને રેઝિસ્ટર જેવા વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને સ્થિર રીતે ટેકો આપી શકે છે, જે ખાતરી કરે છે કે મોબાઇલ ફોનના દૈનિક ઉપયોગ દરમિયાન, ભલે તે થોડો બમ્પ અથવા વાઇબ્રેટ હોય, સારા વિદ્યુત જોડાણો જાળવી શકાય છે.
મધ્યમાં રહેલા લવચીક સ્તરો મોબાઇલ ફોનના આંતરિક જગ્યા લેઆઉટ અનુસાર સર્કિટ રૂટીંગને લવચીક રીતે ગોઠવી શકે છે, વિવિધ કાર્યાત્મક મોડ્યુલો વચ્ચે કાર્યક્ષમ જોડાણો પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેમ કે મધરબોર્ડને ડિસ્પ્લે અને કેમેરા જેવા ઘટકો સાથે કનેક્ટ કરવું, સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવી અને સરળ વપરાશકર્તા અનુભવ લાવવો.
શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપની, લેફ્ટનન્ટ
શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપની લિમિટેડ, સર્કિટના દરેક સ્તરના ચોક્કસ જોડાણની ખાતરી કરવા માટે લેમિનેશન પહેલાં દરેક સ્તરને સચોટ રીતે ગોઠવવા માટે અદ્યતન ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.
તે જ સમયે, લવચીક સ્તર અને કઠોર સ્તર વચ્ચેના સંક્રમણ ક્ષેત્રમાં, અમે સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં તફાવતને કારણે થતી તાણ સાંદ્રતાની સમસ્યાને અસરકારક રીતે ઘટાડવા અને સર્કિટ બોર્ડની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે ખાસ તાણ - બફરિંગ ડિઝાઇન અને સામગ્રી - પ્રક્રિયા તકનીકો અપનાવીએ છીએ.
આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની ડેટા ટ્રાન્સમિશન ઝડપ માટેની જરૂરિયાતોમાં સતત વધારો થવા સાથે, હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન HDI સર્કિટ બોર્ડ આ માંગને પૂર્ણ કરવા માટે મુખ્ય ટેકનોલોજી બની ગયા છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, આંતરિક-સ્તર સર્કિટ બનાવ્યા પછી, બહુવિધ લેમિનેશન કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે. બહુ-સ્તર રચનાના ચુસ્ત સંયોજનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક લેમિનેશન માટે દબાણ અને તાપમાનની એકરૂપતા સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં, છિદ્રોની સ્થિતિગત ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ સ્થિતિઓમાં (જેમ કે કઠોર સ્તરો વચ્ચે, કઠોર અને લવચીક સ્તરો વચ્ચે, વગેરે) છિદ્રો માટે વિવિધ ડ્રિલિંગ વ્યૂહરચનાઓ અને સાધનોના પરિમાણો અપનાવવામાં આવે છે.
કોપર-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિદ્યુત જોડાણોની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ સ્તરો વચ્ચે કોપર-પ્લેટિંગ સ્તરની બંધન શક્તિની શોધને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ (10+N+10 - સ્તર માળખા માટે વિશિષ્ટ): બહુવિધ લેમિનેશન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, દરેક લેમિનેશન પછી એક્સ-રે નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી આંતર-સ્તર સંરેખણ તપાસી શકાય અને અનુગામી લેમિનેશન પરિમાણોને સમયસર ગોઠવી શકાય.
કઠોર અને લવચીક સ્તરોને જોડતા સંક્રમણ છિદ્રો માટે, છિદ્ર દિવાલ, કોપર-પ્લેટિંગ સ્તર અને વિવિધ સામગ્રી સ્તરો વચ્ચેના બંધન બળને વધારવા માટે ડ્રિલિંગ પછી એક ખાસ છિદ્ર-દિવાલ સારવાર પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે.
વિવિધ સ્તરો વચ્ચેના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના જોડાણોની વિશ્વસનીયતા ચકાસવા માટે મોબાઇલ ફોનના ઉપયોગ દરમિયાન કંપન વાતાવરણનું અનુકરણ કરીને ફિનિશ્ડ સર્કિટ બોર્ડ પર કંપન પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે.
- HDI માળખાં: સપ્રમાણ, અસમપ્રમાણ અને મનસ્વી ઇન્ટરકનેક્શન
- સપ્રમાણ HDI માળખાં
- માનક વંશવેલો પ્રતિનિધિત્વ
પ્રથમ ક્રમના HDI ની રચના 1+N+1 સ્તરો છે.
બીજા ક્રમના HDI ની રચના 2+N+2 સ્તરો છે.
ત્રીજા ક્રમના HDI ની રચના 3+N+3 સ્તરો છે.
ચોથા ક્રમના HDI ની રચના 4+N+4 સ્તરો છે.
દસમા ક્રમના HDI ની રચના 10+N+10 સ્તરો છે
- જાડાઈનો ફાયદો
આ HDI ના પ્રમાણભૂત સપ્રમાણ માળખાં છે. આ પેટર્નને અનુસરીને, આપણે સરળતાથી વંશવેલો ક્રમ નક્કી કરી શકીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, 4+N+4 માળખું ચોથો ક્રમ છે. આ પ્રકારની રચનામાં, N નું મૂલ્ય વિવિધ જાડાઈઓ સાથે મેળ ખાવા માટે ગોઠવી શકાય છે. પરિણામે, સર્કિટ બોર્ડની જાડાઈ પ્રતિબંધિત નથી, અને ઉત્પાદન સાધનોની માન્ય શ્રેણીમાં કોઈપણ જાડાઈ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
HDI - મનસ્વી ઇન્ટરકનેક્શન HDI
- ખ્યાલ સમજૂતી
મનસ્વી ઇન્ટરકનેક્શનનો અર્થ એ છે કે દરેક સ્તર વચ્ચે બ્લાઇન્ડ વાયા જરૂરી છે. 10-સ્તરના સર્કિટ બોર્ડ માટે, તેની રચના 1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1 તરીકે રજૂ કરી શકાય છે.
જાડાઈ મર્યાદા
બધા સ્તરો માટે બ્લાઇન્ડ વિયા જરૂરી હોવાથી, દરેક સ્તરની જાડાઈ 0.1 મિલીમીટરથી વધુ ન હોઈ શકે. સર્કિટ બોર્ડની જાડાઈ માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે. જો દરેક સ્તરની જાડાઈ 0.1 મિલીમીટરથી વધુ હોય, તો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી સૈદ્ધાંતિક રીતે મુશ્કેલ છે.
અસમપ્રમાણ અને અનિયમિત HDI માળખાં
ઉપરોક્ત પ્રમાણભૂત સપ્રમાણ માળખા ઉપરાંત, ઘણી અસમપ્રમાણ અને અનિયમિત HDI રચનાઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે, 2+N+4, 4+6, 5+8 જેવી રચનાઓ. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તે 14+2+7 અસમપ્રમાણ માળખું દર્શાવે છે. આ બિન-માનક માળખાં વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ છે. જોકે તેઓ પ્રમાણભૂત સપ્રમાણ માળખાંની તુલનામાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં વધુ જટિલ છે.
HDI ના નામકરણ અંગે, ઘણી સામાન્ય અભિવ્યક્તિઓ છે. તેનું પૂર્ણ સ્વરૂપ "હાઈ - ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ" જેવું છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં, HDI, સંક્ષેપ તરીકે, વ્યાપકપણે ઓળખાય છે અને ઉપયોગમાં લેવાય છે. કેટલીકવાર, તકનીકી પાસાં પર ભાર મૂકતી વખતે, તેને "હાઈ - ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ ટેકનોલોજી" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. જો કે, "HDI" સંક્ષેપ અત્યાર સુધીનો સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો અને જાણીતો શબ્દ છે જે તકનીકી દસ્તાવેજો અને ઉદ્યોગ વિનિમયમાં જાણીતો છે.
II. HDI સર્કિટ બોર્ડના ખાસ પ્રકારો
ઉચ્ચ ક્રમના HDI સર્કિટ બોર્ડ
ઉચ્ચ-સ્તરીય HDI સર્કિટ બોર્ડ HDI ટેકનોલોજીના ઉચ્ચ-સ્તરનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે જટિલ ટેકનોલોજી અને ચોકસાઇ ઉત્પાદનનું સંપૂર્ણ સંયોજન છે. તે વધુ સ્તરો અને અત્યંત જટિલ અને સુસંસ્કૃત ઇન્ટરકનેક્શન માળખાં અપનાવે છે, જેમ કે માઇક્રો-વર્લ્ડમાં ક્રિસ-ક્રોસ અને અત્યંત કાર્યક્ષમ સુપર-સિટી ટ્રાફિક નેટવર્કનું નિર્માણ.
આ આત્યંતિક ડિઝાઇન દ્વારા, ઉચ્ચ-સ્તરીય HDI સર્કિટ બોર્ડ અતિ-ઉચ્ચ સર્કિટ ઘનતા પ્રાપ્ત કરે છે, ખૂબ જ નાની જગ્યામાં મોટી સંખ્યામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને એકીકૃત કરી શકે છે, અને સર્કિટ બોર્ડના એકંદર કદને વધુ ઘટાડી શકે છે.
5G કોમ્યુનિકેશન બેઝ સ્ટેશન સાધનો અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કમ્પ્યુટિંગ સર્વર્સ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના પ્રદર્શન માટે અત્યંત મુશ્કેલ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ક્ષેત્રોમાં, ઉચ્ચ-ક્રમના HDI સર્કિટ બોર્ડ એક બદલી ન શકાય તેવી મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
5G કોમ્યુનિકેશન બેઝ સ્ટેશનોને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, તેમને મોટા પાયે ડેટા ટ્રાફિકને હેન્ડલ કરવાની જરૂર છે અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનની ગતિ, સ્થિરતા અને ચોકસાઈ માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. ઉચ્ચ-ઘનતા વાયરિંગ અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ઇન્ટરકનેક્શન સ્ટ્રક્ચર્સ દ્વારા, ઉચ્ચ-ક્રમના HDI સર્કિટ બોર્ડ વિવિધ કાર્યાત્મક મોડ્યુલો વચ્ચે હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલોનું કાર્યક્ષમ ટ્રાન્સમિશન પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે બેઝ સ્ટેશન સાધનો ઓછી લેટન્સી અને ઉચ્ચ બેન્ડવિડ્થ સાથે 5G નેટવર્ક્સની સંચાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઝડપથી અને સચોટ રીતે સિગ્નલો પ્રાપ્ત કરી અને મોકલી શકે છે.
ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કમ્પ્યુટિંગ સર્વર્સમાં, ઉચ્ચ-ક્રમના HDI સર્કિટ બોર્ડ CPU અને GPU જેવા કોર ચિપ્સ માટે ઉચ્ચ-સ્પીડ અને સ્થિર સિગ્નલ કનેક્શન પ્રદાન કરી શકે છે, મોટા પાયે ડેટા ઓપરેશન્સ અને પ્રોસેસિંગને સપોર્ટ કરી શકે છે અને સર્વરના એકંદર પ્રદર્શન અને સંચાલન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
ટેકનોલોજી સંશોધન અને વિકાસના દૃષ્ટિકોણથી, ઉચ્ચ-સ્તરના HDI સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં ઘણા પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જેમ જેમ સ્તરોની સંખ્યા વધે છે, તેમ તેમ આંતર-સ્તર સિગ્નલ હસ્તક્ષેપની સમસ્યા વધુ પ્રબળ બને છે. શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપની લિમિટેડ મોટા પ્રમાણમાં સંશોધન અને વિકાસ સંસાધનોનું રોકાણ કરે છે. અદ્યતન સિગ્નલ આઇસોલેશન ટેકનોલોજી અપનાવીને, સ્ટેક-અપ સ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને ઓછા-નુકસાનવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, તે આંતર-સ્તર હસ્તક્ષેપ સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરે છે અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
તે જ સમયે, માઇક્રો-હોલ્સના ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સર્કિટ્સની પ્રક્રિયામાં, અમે પ્રક્રિયા સ્તરમાં સતત સુધારો કરીએ છીએ. અદ્યતન લેસર પ્રોસેસિંગ સાધનો અને ચોકસાઇવાળા એચિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, અમે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સર્કિટ ઉત્પાદન અને નાના-છિદ્ર પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરીએ છીએ, જે લઘુચિત્રીકરણ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન માટે ઉચ્ચ-ક્રમના HDI સર્કિટ બોર્ડની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
ઉચ્ચ-સ્તરના HDI સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, આંતરિક-સ્તરના સર્કિટના ઉત્પાદન માટે અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર પડે છે. સર્કિટની સૂક્ષ્મતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન લિથોગ્રાફી ટેકનોલોજી અને ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન ફોટોમાસ્કનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
લેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મલ્ટી-લેયર સ્ટ્રક્ચર અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન કામગીરીના ચુસ્ત સંયોજનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તાપમાન, દબાણ અને સમયની નિયંત્રણ ચોકસાઈ અત્યંત ઊંચી હોવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, ઇન્ટર-લેયર કેપેસીટન્સ અને ઇન્ડક્ટન્સ ઘટાડવા અને સિગ્નલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડવા માટે ખાસ ઇન્ટર-લેયર ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ-ઘનતા ઇન્ટરકનેક્શનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે માઇક્રો-હોલ્સ બનાવવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેસર ડ્રિલિંગ ટેકનોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ડ્રિલિંગ પછી, કોપર-પ્લેટિંગ સ્તર અને છિદ્ર દિવાલ વચ્ચે સારા બંધનની ખાતરી કરવા માટે કડક છિદ્ર-દિવાલ સારવાર હાથ ધરવામાં આવે છે.
કોપર-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં અદ્યતન પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કોપર-પ્લેટિંગ સ્તરની એકરૂપતા અને ગુણવત્તા સુધારવા અને વિદ્યુત જોડાણોની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ (ઉચ્ચ-ક્રમ HDI માટે વિશિષ્ટ): લેમિનેશન પહેલાં, સર્કિટ બોર્ડના દરેક સ્તર પર એક વ્યાપક અવબાધ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે આંતર-સ્તર અવબાધ મેચિંગ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને સિગ્નલ પ્રતિબિંબ અને દખલ ઘટાડે છે.
ડ્રિલિંગ પછી, એટોમિક ફોર્સ માઇક્રોસ્કોપ જેવા ઉચ્ચ-સ્તરીય ઉપકરણોનો ઉપયોગ માઇક્રો-હોલ દિવાલોનું માઇક્રોસ્કોપિકલી નિરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે છિદ્ર-દિવાલની ખરબચડી સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન સિમ્યુલેશન પરીક્ષણો દ્વારા, વાસ્તવિક હાઇ-સ્પીડ ડેટા ટ્રાન્સમિશન દૃશ્યોમાં સર્કિટ બોર્ડની સિગ્નલ અખંડિતતા ચકાસવામાં આવે છે, અને સિગ્નલ વિકૃતિવાળા ઉત્પાદનો પર ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ અને સુધારણા કરવામાં આવે છે.
કઠોર - લવચીક સંયુક્ત HDI સર્કિટ બોર્ડ
કઠોર - લવચીક સંયુક્ત HDI સર્કિટ બોર્ડ કુશળતાપૂર્વક કઠોર અને લવચીક સર્કિટ બોર્ડના ફાયદાઓને એકીકૃત કરે છે અને તે ખૂબ જ નવીન સર્કિટ - બોર્ડ ડિઝાઇન છે. કઠોર ભાગ સર્કિટ બોર્ડ માટે સ્થિર સપોર્ટ અને વિશ્વસનીય વિદ્યુત જોડાણો પૂરા પાડે છે, જે ખાતરી કરે છે કે મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સ્થિર રીતે ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે છે અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન સ્થિર છે. લવચીક ભાગ સર્કિટ બોર્ડને ઉત્તમ લવચીકતા અને વળાંક આપે છે, જે તેને વિવિધ ખાસ જગ્યા લેઆઉટ અને ઉપયોગના દૃશ્યોમાં અનુકૂલન કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
ફોલ્ડેબલ સ્માર્ટફોનના ક્ષેત્રમાં, કઠોર - લવચીક સંયુક્ત HDI સર્કિટ બોર્ડના ઉપયોગથી ઉત્પાદન નવીનતામાં નવી સફળતા મળી છે.
ફોલ્ડેબલ સ્માર્ટફોનના અનફોલ્ડિંગ અને ફોલ્ડિંગ દરમિયાન, સર્કિટ બોર્ડને વારંવાર બેન્ડિંગ ડિફોર્મેશનનો સામનો કરવાની જરૂર પડે છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન્સની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય છે. રિજિડ - ફ્લેક્સિબલ કમ્બાઈન્ડ HDI સર્કિટ બોર્ડના કઠોર ભાગનો ઉપયોગ ફોનના કોર પ્રોસેસર અને સ્ટોરેજ ચિપ્સ જેવા મુખ્ય ઘટકોને વહન કરવા માટે થઈ શકે છે, જે ફોનના કમ્પ્યુટિંગ અને સ્ટોરેજ કાર્યોનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરે છે. ફ્લેક્સિબલ ભાગ સ્ક્રીન ફોલ્ડિંગ પોઈન્ટ પર સરળ સર્કિટ કનેક્શન પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જેમ જેમ સ્ક્રીન ખુલે છે અને બંધ થાય છે, ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ ફ્લેક્સિબલ રીતે વાળી શકે છે, જે સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે સિગ્નલોના સ્થિર ટ્રાન્સમિશનને સુનિશ્ચિત કરે છે અને વપરાશકર્તાઓને સીમલેસ ફોલ્ડિંગ અને અનફોલ્ડિંગ અનુભવ આપે છે.
વધુમાં, કેટલાક તબીબી ઉપકરણ ક્ષેત્રોમાં, જેમ કે પહેરી શકાય તેવા તબીબી દેખરેખ ઉપકરણો, કઠોર - લવચીક સંયુક્ત HDI સર્કિટ બોર્ડ માનવ શરીરના વિવિધ ભાગોના આકારમાં ફીટ કરી શકાય છે જેથી શારીરિક સંકેતોનો સચોટ સંગ્રહ અને પ્રસારણ પ્રાપ્ત થાય, સાથે સાથે ઉપકરણની આરામ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની દ્રષ્ટિએ, કઠોર - લવચીક સંયુક્ત HDI સર્કિટ બોર્ડની ચાવી કઠોર અને લવચીક ભાગો વચ્ચેના સંક્રમણ જોડાણમાં રહેલી છે. શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપની લિમિટેડ એક અનન્ય સંકલિત ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અપનાવે છે. કઠોર અને લવચીક ભાગોના જોડાણ પર, ખાસ સામગ્રી સારવાર અને માળખાકીય ડિઝાઇન દ્વારા, એક સરળ સંક્રમણ પ્રાપ્ત થાય છે, જે અસરકારક રીતે તણાવ સાંદ્રતા ઘટાડે છે અને વારંવાર વળાંક દરમિયાન સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.
તે જ સમયે, અમે અદ્યતન લવચીક સર્કિટ ઉત્પાદન તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે લવચીક ભાગમાં રહેલા સર્કિટમાં સારી લવચીકતા અને વિદ્યુત કામગીરી હોય અને તે લાંબા ગાળાના બેન્ડિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ પરીક્ષણોનો સામનો કરી શકે.
કઠોર - લવચીક સંયુક્ત HDI સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, આંતરિક - સ્તર સર્કિટ ઉત્પાદન અનુક્રમે કઠોર અને લવચીક ભાગો માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. કઠોર ભાગ સર્કિટની લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને સ્થિરતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જ્યારે લવચીક ભાગ સર્કિટની લવચીકતા અને વળાંક પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
લેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કઠોર અને લવચીક ભાગો વચ્ચેના સંક્રમણ વિસ્તાર માટે લેમિનેશન પ્રક્રિયા ખાસ ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સંક્રમણ વિસ્તારની બંધન શક્તિ અને સુગમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાસ પ્રિપ્રેગ્સ અને લેમિનેશન પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ડ્રિલિંગ અને કોપર-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં, કઠોર અને લવચીક ભાગો વચ્ચેના સંક્રમણ ક્ષેત્રમાં છિદ્રો માટે ખાસ ડ્રિલિંગ અને કોપર-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી છિદ્રની દિવાલની ગુણવત્તા અને કોપર-પ્લેટિંગ સ્તરના સંલગ્નતાને અનુકૂળ બનાવવા માટે ખાતરી કરી શકાય. બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તણાવ ફેરફારો.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ (કઠોર - લવચીક સંયુક્ત HDI માટે વિશિષ્ટ): કઠોર અને લવચીક ભાગો વચ્ચેના સંક્રમણ ક્ષેત્રમાં આંતરિક - સ્તર સર્કિટ પૂર્ણ થયા પછી, સર્કિટની કનેક્શન વિશ્વસનીયતા અને ધાર ગુણવત્તા તપાસવા માટે ઉચ્ચ - ચોકસાઇવાળા સ્કેનીંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ખુલ્લા સર્કિટ અથવા શોર્ટ સર્કિટના કોઈ છુપાયેલા જોખમો નથી.
લેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સમાન દબાણ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા અને અસમાન દબાણને કારણે નબળા બંધનને ટાળવા માટે સંક્રમણ ક્ષેત્ર પર સ્થાનિક દબાણનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલ થયા પછી, ઓછામાં ઓછા [X] વખત માટે સિમ્યુલેટેડ ફોલ્ડિંગ ટેસ્ટ કરવામાં આવે છે. આ સમયગાળા દરમિયાન, સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન સ્થિર છે કે નહીં તે તપાસવા માટે વાસ્તવિક સમયમાં વિદ્યુત કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. નિષ્ફળતાઓની સંખ્યા અને સ્થાન રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે, અને કારણોનું વિશ્લેષણ અને સુધારો કરવામાં આવે છે.
દૈનિક ઉપયોગમાં ખેંચાણના દૃશ્યોનું અનુકરણ કરવા માટે લવચીક ભાગમાં સર્કિટ પર ટેન્સાઇલ ટેસ્ટ કરવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે સર્કિટ હજુ પણ તણાવ હેઠળ સારા વિદ્યુત જોડાણો અને યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવી શકે છે.
હાઇ - સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન HDI સર્કિટ બોર્ડ
આ પ્રકારના સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન સિગ્નલ વિકૃતિ અને દખલગીરી ઘટાડવા માટે શ્રેણીબદ્ધ ખાસ સામગ્રી અને અદ્યતન પ્રક્રિયાઓ અપનાવવામાં આવે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, સામગ્રીની પસંદગીમાં, અમે સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન ઉર્જા નુકશાન અને વિલંબ ઘટાડવા માટે ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક અને ઓછા નુકસાનવાળા બોર્ડ પસંદ કરીએ છીએ.
સર્કિટ લેઆઉટની દ્રષ્ટિએ, સર્કિટ રૂટીંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, સર્કિટ લંબાઈ અને અંતરને નિયંત્રિત કરીને, હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલો ન્યૂનતમ નુકસાન અને દખલગીરી સાથે પ્રસારિત થઈ શકે છે તેની ખાતરી કરીને અવબાધ મેચિંગ પ્રાપ્ત થાય છે.
હાઇ-સ્પીડ નેટવર્ક કમ્યુનિકેશન સાધનો અને હાઇ-ડેફિનેશન વિડિઓ ટ્રાન્સમિશન સાધનો જેવા ક્ષેત્રોમાં, હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન HDI સર્કિટ બોર્ડ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
રાઉટર્સ અને સ્વિચ જેવા હાઇ-સ્પીડ નેટવર્ક કોમ્યુનિકેશન સાધનોમાં, હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન HDI સર્કિટ બોર્ડ હાઇ-સ્પીડ નેટવર્ક્સમાં ડેટાના ઝડપી અને સચોટ ટ્રાન્સમિશનની ખાતરી કરી શકે છે, સિગ્નલ વિલંબ અને પેકેટ નુકશાન ઘટાડી શકે છે, અને વપરાશકર્તાઓને સ્થિર અને સરળ નેટવર્ક કનેક્શન પ્રદાન કરી શકે છે.
4K/8K વિડિયો પ્લેબેક ડિવાઇસ અને વિડિયો સર્વેલન્સ સિસ્ટમ જેવા હાઇ-ડેફિનેશન વિડિયો ટ્રાન્સમિશન સાધનોમાં, હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન HDI સર્કિટ બોર્ડ હાઇ-ડેફિનેશન વિડિયો સિગ્નલોનું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ચિત્ર ફ્રીઝિંગ અને સ્ક્રીન વિકૃતિ જેવી સમસ્યાઓ ટાળી શકે છે, અને વપરાશકર્તાઓને અંતિમ દ્રશ્ય અનુભવ લાવી શકે છે.
ઉદ્યોગ વિકાસના વલણોના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, 5G કોમ્યુનિકેશન, ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ અને આર્ટિફિશિયલ ઇન્ટેલિજન્સ જેવી ઉભરતી તકનીકોના ઝડપી વિકાસ સાથે, હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન HDI સર્કિટ બોર્ડની માંગ વધતી રહેશે. શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપની લિમિટેડ ઉદ્યોગના વલણોનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરશે, સતત R&D રોકાણ વધારશે, અને હાઇ-સ્પીડ અને સ્થિર ડેટા ટ્રાન્સમિશન માટે સતત વધતી જતી બજાર માંગને પહોંચી વળવા માટે હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન HDI સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરશે.
હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન HDI સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, આંતરિક-સ્તર સર્કિટ ઉત્પાદન સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન પાથ પર દખલગીરી સ્ત્રોતોને ઘટાડવા માટે સર્કિટ લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન નુકસાન ઘટાડવા માટે લેમિનેશન માટે લો-ડાયલેક્ટ્રિક-કોન્સ્ટન્ટ પ્રિપ્રેગ્સ અને કોપર ફોઇલ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ અને કોપર-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, છિદ્રોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને કોપર-પ્લેટિંગ સ્તરની એકરૂપતાને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન પર અસર ઘટાડવા માટે સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. સર્કિટની સપાટતા અને ધારની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને સિગ્નલ પ્રતિબિંબ ટાળવા માટે બાહ્ય-સ્તર સર્કિટ ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એચિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સપાટીની સારવાર માટે, સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન પર ઓછી અસર ધરાવતી પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે ઓર્ગેનિક સોલ્ડરેબિલિટી પ્રિઝર્વેટિવ (OSP), પસંદ કરવામાં આવે છે. સોલ્ડરેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલો સાથે દખલગીરી ઓછી કરવામાં આવે છે.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ (હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન HDI માટે વિશિષ્ટ): કાચા માલના નિરીક્ષણ તબક્કામાં, હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે લો-ડાયલેક્ટ્રિક-કોન્સ્ટન્ટ બોર્ડના ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોનું સચોટ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. સર્કિટ લેઆઉટ ડિઝાઇનનું અનુકરણ અને ચકાસણી કરવા માટે વ્યાવસાયિક સિગ્નલ અખંડિતતા વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સંભવિત સિગ્નલ હસ્તક્ષેપ સમસ્યાઓ ઉત્પાદન પહેલાં સમયસર શોધી અને ઉકેલવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ અને કોપર-પ્લેટિંગ પછી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા અવબાધ પરીક્ષકનો ઉપયોગ લાઇન અવબાધ બિંદુ દ્વારા બિંદુ માપવા માટે કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે અવબાધ મેચિંગ ચોકસાઈ ખૂબ જ નાની ભૂલ શ્રેણીમાં છે. ફિનિશ્ડ સર્કિટ બોર્ડને હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે, જે વાસ્તવિક એપ્લિકેશનોમાં ઉચ્ચતમ દરો અને જટિલ સિગ્નલ વાતાવરણનું અનુકરણ કરે છે. સિગ્નલ ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન આંખ-ડાયાગ્રામ વિશ્લેષણ જેવા માધ્યમો દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને નીચલા-માનક ઉત્પાદનોને ફેક્ટરી છોડવાથી સખત પ્રતિબંધિત છે.
- III. HDI સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને મુખ્ય ગુણવત્તાનો ઝાંખી - નિયંત્રણ બિંદુઓ
HDI સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન એ ખૂબ જ સચોટ અને જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં અસંખ્ય અદ્યતન તકનીકો અને કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણો શામેલ છે. તેમાં મુખ્યત્વે નીચેના મુખ્ય પગલાં અને અનુરૂપ ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓનો સમાવેશ થાય છે:
- આંતરિક - સ્તર સર્કિટ ઉત્પાદન
સૌપ્રથમ, કોપર-ક્લેડ લેમિનેટ તૈયાર કરો. ડિઝાઇન કરેલ સર્કિટ પેટર્ન લિથોગ્રાફી ટેકનોલોજી દ્વારા કોપર પ્લેટ પર ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે, અને બિનજરૂરી કોપર લેયરને એચિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે જેથી સચોટ આંતરિક-સ્તર સર્કિટ બનાવવામાં આવે. આ પગલામાં સર્કિટની સૂક્ષ્મતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લિથોગ્રાફી સાધનો અને ચોક્કસ એચિંગ નિયંત્રણની જરૂર પડે છે.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ: લિથોગ્રાફી પહેલાં, ફોટોમાસ્કનું કડક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે પેટર્નમાં કોઈ ખામી નથી અને તે ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. લિથોગ્રાફી દરમિયાન, સર્કિટ ટ્રાન્સફરની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સપોઝર તીવ્રતા અને સમય જેવા પરિમાણોનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. એચિંગ દરમિયાન, એચન્ટની સાંદ્રતા, તાપમાન અને એચિંગ સમયનું સખત રીતે નિયંત્રણ કરવામાં આવે છે. સર્કિટના ઓવર-એચિંગ અથવા અંડર-એચિંગને રોકવા અને સર્કિટની પહોળાઈ અને અંતર ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઓન-લાઇન શોધ સાધનો દ્વારા એચિંગ દરનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
- લેમિનેશન
ફેબ્રિકેટ કરેલા આંતરિક-સ્તર સર્કિટ બોર્ડ, પ્રીપ્રેગ્સ અને બાહ્ય-સ્તરના કોપર ફોઇલ્સને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા લેમિનેટરમાં મૂકવામાં આવે છે. ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત તાપમાન, દબાણ અને સમયની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, પ્રીપ્રેગ્સ ઓગળે છે અને સ્તરોને મજબૂત રીતે જોડે છે જેથી મલ્ટી-સ્તર બોર્ડનું મૂળભૂત માળખું બને. લેમિનેશન પ્રક્રિયામાં ઉપકરણોની તાપમાન એકરૂપતા અને દબાણ સ્થિરતા માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે જેથી ચુસ્ત આંતર-સ્તર બંધન અને બબલ્સ અને ડિલેમિનેશન જેવી કોઈ ખામી ન રહે.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ: લેમિનેશન પહેલાં, આંતરિક-સ્તર સર્કિટ બોર્ડ, પ્રિપ્રેગ્સ અને બાહ્ય-સ્તરના કોપર ફોઇલ્સની સપાટીની ગુણવત્તા કાળજીપૂર્વક તપાસવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમાં કોઈ અશુદ્ધિઓ, સ્ક્રેચ અને અન્ય સમસ્યાઓ નથી. તાપમાન અને દબાણની ચોકસાઈ અને એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેમિનેટરના તાપમાન સેન્સર અને દબાણ સેન્સરને સખત રીતે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. લેમિનેશન પછી, એક્સ-રે નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ સ્તરો વચ્ચે પરપોટા અને ડિલેમિનેશન જેવી ખામીઓ તપાસવા માટે થાય છે, અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને તાત્કાલિક ફરીથી કામ કરવામાં આવે છે અથવા સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે.
- ડ્રિલિંગ અને કોપર - પ્લેટિંગ
દરેક સ્તરના સર્કિટને જોડવા માટે માઇક્રો-હોલ્સ, બ્લાઇન્ડ હોલ અને દફનાવવામાં આવેલા છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે લેસર ડ્રિલિંગ મશીન જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડ્રિલિંગ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. ત્યારબાદ, છિદ્રની દિવાલ પર તાંબાના એક સમાન સ્તરને જમા કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે દરેક સ્તરના સર્કિટ વચ્ચે સારા વિદ્યુત જોડાણો સુનિશ્ચિત કરે છે. કોપર-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની રચના, તાપમાન અને વર્તમાન ઘનતા જેવા પરિમાણોને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી કોપર સ્તરની જાડાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ: ડ્રિલિંગ પહેલાં, ડ્રિલિંગ સાધનોને સચોટ ડ્રિલિંગ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઈ માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડ્રિલિંગ વિચલન અને થ્રુ - ડ્રિલિંગ જેવી સમસ્યાઓને રોકવા માટે ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ અને છિદ્ર વ્યાસ જેવા પરિમાણોનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. કોપર - પ્લેટિંગ દરમિયાન, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની રચનાનું નિયમિતપણે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની કામગીરીનું નિરીક્ષણ હલ સેલ પરીક્ષણો જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે જેથી એકસમાન કોપર સ્તરની જાડાઈ અને મજબૂત સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત થાય. છિદ્રની દિવાલ પર કોપર સ્તરની ગુણવત્તા, જેમ કે ખાલી જગ્યાઓ અને ઢીલાપણાની હાજરી, ચકાસવા માટે મેટલોગ્રાફિક વિભાગ વિશ્લેષણ જેવા માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
- બાહ્ય - સ્તર સર્કિટ ઉત્પાદન
લેમિનેટેડ બોર્ડ પર બાહ્ય-સ્તર સર્કિટ બનાવવા માટે ફરીથી લિથોગ્રાફી અને એચિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા આંતરિક-સ્તર સર્કિટ ઉત્પાદન જેવી જ છે, પરંતુ ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા વાયરિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે બાહ્ય-સ્તર સર્કિટ માટે ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા આવશ્યકતાઓ વધુ છે.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ: આંતરિક-સ્તર સર્કિટ ઉત્પાદનની જેમ, બાહ્ય-સ્તર સર્કિટ લિથોગ્રાફી માટે ફોટોમાસ્ક પર કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ હાથ ધરવામાં આવે છે. લિથોગ્રાફી અને એચિંગ દરમિયાન, સર્કિટ ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. ડિઝાઇન ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સર્કિટની ધાર ગુણવત્તા અને લાઇન-પહોળાઈની ચોકસાઈને શોધવા-તપાસવા માટે ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ જેવા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. એચિંગ પછી, સર્કિટ સપાટીનું એચિંગ અવશેષો અને શોર્ટ સર્કિટ જેવી સમસ્યાઓ માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
- સપાટીની સારવાર
તાંબાના સ્તરના ઓક્સિડેશનને રોકવા અને સોલ્ડરેબિલિટી વધારવા માટે, સર્કિટ બોર્ડની સપાટીને ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં હોટ - એર સોલ્ડર લેવલિંગ (HASL), ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ ઇમર્સન ગોલ્ડ (ENIG), ઓર્ગેનિક સોલ્ડરેબિલિટી પ્રિઝર્વેટિવ (OSP), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓ માટે વિવિધ સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ યોગ્ય છે, અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય પ્રક્રિયા પસંદ કરવાની જરૂર છે.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ: સપાટીની સારવાર પહેલાં, ખાતરી કરો કે સર્કિટ બોર્ડની સપાટી સ્વચ્છ અને તેલના ડાઘ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે. ગરમ હવાના સોલ્ડર લેવલિંગ પ્રક્રિયા માટે, ટીન-લીડ એલોયનું તાપમાન અને સોલ્ડરિંગ નિમજ્જન સમય સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે સોલ્ડર સાંધા સપાટ અને સરળ છે, અને ડ્રાય સોલ્ડરિંગ અને બ્રિજિંગ જેવી કોઈ સમસ્યા નથી. ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ નિમજ્જન સોનાની પ્રક્રિયામાં, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનના pH મૂલ્ય, તાપમાન અને પ્લેટિંગ સમયને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી નિકલ અને સોનાના સ્તરોની એકસમાન જાડાઈ સુનિશ્ચિત થાય. સપાટીની સારવાર અસર સોલ્ડરબિલિટી પરીક્ષણો જેવા માધ્યમો દ્વારા ચકાસવામાં આવે છે. કાર્બનિક સોલ્ડરબિલિટી પ્રિઝર્વેટિવ પ્રક્રિયા માટે, ફિલ્મ જાડાઈ એકરૂપતા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને ફિલ્મ-જાડાઈ ટેસ્ટર દ્વારા રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ કરવામાં આવે છે.
- પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ
સર્કિટ બોર્ડનું વિદ્યુત પ્રદર્શન પરીક્ષણ, એક્સ-રે નિરીક્ષણ અને ફ્લાઇંગ-પ્રોબ પરીક્ષણ જેવી વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ દ્વારા વ્યાપક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેના પ્રદર્શન સૂચકાંકો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. ફક્ત કડક પરીક્ષણ પાસ કરનારા ઉત્પાદનો જ આગળના પગલામાં પ્રવેશી શકે છે.
મુખ્ય ગુણવત્તા-નિયંત્રણ બિંદુઓ: વિદ્યુત કામગીરી પરીક્ષણ દરમિયાન, પરીક્ષણ પરિમાણો પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સેટ કરવામાં આવે છે, અને સારા સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સર્કિટ બોર્ડ વાહકતા, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને અવબાધ જેવા મુખ્ય સૂચકાંકો સચોટ રીતે માપવામાં આવે છે. આંતરિક આંતર-સ્તર માળખું, છિદ્ર ગુણવત્તા વગેરે તપાસવા માટે એક્સ-રે નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને આંતરિક ખામીઓ સમયસર શોધી કાઢવામાં આવે છે. ફ્લાઇંગ-પ્રોબ પરીક્ષણ સર્કિટ કનેક્શનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સર્કિટ બોર્ડ પરના નાના ઘટકો અને જટિલ સર્કિટ પર પોઇન્ટ-ટુ-પોઇન્ટ ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન પરીક્ષણો કરે છે. અયોગ્ય ઉત્પાદનો માટે, વિગતવાર નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, સમસ્યાનું મૂળ કારણ શોધી કાઢવામાં આવે છે, અને અનુરૂપ સુધારણા પગલાં લેવામાં આવે છે.
- રચના અને પોસ્ટ - પ્રોસેસિંગ
ડિઝાઇન પરિમાણો અનુસાર, સર્કિટ બોર્ડ યાંત્રિક પ્રક્રિયા અથવા લેસર કટીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. અંતે, HDI સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કરવા માટે સફાઈ અને પેકેજિંગ જેવી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવામાં આવે છે.
મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ: રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રક્રિયા પરિમાણીય ચોકસાઈને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રચાયેલ સર્કિટ બોર્ડના પરિમાણોને તપાસવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સફાઈ પ્રક્રિયામાં, ખાતરી કરો કે સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર કોઈ અવશેષ અશુદ્ધિઓ ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે સફાઈ સોલ્યુશનની સાંદ્રતા, તાપમાન અને સફાઈ સમય યોગ્ય છે. પેકેજિંગ કરતી વખતે, પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન સર્કિટ બોર્ડને નુકસાન અટકાવવા માટે યોગ્ય પેકેજિંગ સામગ્રી અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપની લિમિટેડ, તેના ઊંડા ટેકનિકલ પાયા, સમૃદ્ધ ઉદ્યોગ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક એન્જિનિયરિંગ ટીમ સાથે, દરેક પ્રકારના HDI સર્કિટ બોર્ડના ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશનમાં અનન્ય મુખ્ય મુદ્દાઓ અને પડકારોની ઊંડી સમજ ધરાવે છે. અમે ગ્રાહકોની ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર HDI સર્કિટ બોર્ડ પ્રકારોની વિશાળ શ્રેણીમાંથી સૌથી યોગ્ય ઉકેલ સચોટ રીતે પસંદ કરી શકીએ છીએ. અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને સતત તકનીકી નવીનતા દ્વારા, અમે ગ્રાહકો માટે ઉચ્ચ - ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ - પ્રદર્શન HDI સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદનો બનાવીએ છીએ, જે તેમને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં વધુ સફળતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
વધુમાં, વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિ અને નવીનતાના સતત પ્રમોશન સાથે, HDI સર્કિટ બોર્ડ ટેકનોલોજી પણ ઝડપથી આગળ વધી રહી છે. શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપની લિમિટેડ હંમેશા બજારની આતુર સમજ જાળવી રાખશે, નવી ટેકનોલોજીના સંશોધન અને શોધમાં સક્રિયપણે જોડાશે, HDI સર્કિટ બોર્ડની એપ્લિકેશન સીમાઓને સતત વિસ્તૃત કરશે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસમાં અનંત પ્રેરણાનો પ્રવાહ દાખલ કરશે અને ઉદ્યોગને નવી ઊંચાઈઓ પર લઈ જશે.
0102