0102030405
Įžvalgos apie įprastus HDI grandinių plokščių tipus ir jų pritaikymą | „Rich Full Joy-1“
2025-03-25
Įžvalgos apie dažniausiai pasitaikančius HDI grandinių plokščių tipus ir jų pritaikymą — profesionali Richo Fullo Joy interpretacija
Dabartinėje sparčios elektroninių gaminių plėtros miniatiūrizacijos ir didelio našumo eroje HDI (didelio tankio sujungimo) plokštės, pasižyminčios puikiu didelio tankio laidu ir sudėtingomis sujungimo konstrukcijomis, tapo pagrindine jėga, skatinančia elektroninių prietaisų technologines inovacijas.
„Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd“, kaip pirmaujanti elektroninių grandinių srities įmonė, turinti ilgametę patirtį, visada buvo HDI grandinių plokščių technologijų tyrimų ir plėtros, gamybos ir novatoriškų pritaikymų priešakyje.
Toliau, remdamiesi savo giliomis profesinėmis žiniomis, mes jus išsamiai išnagrinėsime dažniausiai pasitaikančius HDI plokščių tipus, su jais susijusias technines paslaptis, jų pritaikymo pramoninėse srityse vertes, taip pat pagrindinius gamybos procesų srautus ir kokybės kontrolės taškus.
Pagrindinis tipas, pagrįstas standumo ir lankstumo deriniu: 1+N+1 sluoksniai
Šio tipo HDI spausdintinės plokštės konstrukcija yra tiksliai sukonstruota, sumuštinio tipo. Viršutinis ir apatinis sluoksniai yra patvarūs, standūs PCB (Standžios spausdintinės plokštės), kurie tarnauja kaip visos spausdintinės plokštės atraminis karkasas. Jie suteikia stabilų fizinį pagrindą elektroniniams komponentams montuoti, užtikrindami, kad spausdintinė plokštė išlaikys savo struktūrinį vientisumą sudėtingose naudojimo aplinkose ir kad nebūtų pažeisti elektroninių komponentų elektriniai ryšiai.
Viduriniai „N“ sluoksniai yra „Flex PCB“ (lanksčios spausdintinės plokštės), kuriose „N“ reikšmę galima lanksčiai reguliuoti pagal konkretaus taikymo scenarijaus reikalavimus. „Flex PCB“ sluoksniai suteikia plokštei puikų lankstumą, leidžiantį atlikti specialias funkcijas, tokias kaip lenkimas ir lankstymas.
Nešiojamųjų prietaisų srityje šios struktūros privalumai yra visiškai demonstruojami. Pavyzdžiui, išmaniosios apyrankės plokštėje standi dalis gali stabiliai nešioti pagrindinius komponentus, tokius kaip pagrindiniai lustai ir jutikliai, užtikrindama duomenų apdorojimo ir signalų rinkimo stabilumą. Lanksti dalis gali meistriškai prisitaikyti prie žmogaus riešo linkio, užtikrindama kompaktišką ir patogų dėvėjimą. Tuo pačiu metu ji užtikrina, kad kasdienės veiklos metu grandinės jungčiai įtakos neturėtų galūnių judesiai, išlaikant normalų įrenginio veikimą.
Techninio įgyvendinimo požiūriu, 1+N+1 sluoksnio struktūros gamybos procese labai svarbus standaus ir lanksčio sluoksnių sujungimo procesas. „Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.“ naudoja pažangią laminavimo technologiją ir tiksliai kontroliuoja tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir laikas, kad užtikrintų sklandų standaus ir lanksčio sluoksnių sujungimą, pasižymintį stabiliomis ir patikimomis elektrinėmis savybėmis.
Tuo pačiu metu, projektuojant lanksčiojo sluoksnio grandinę, naudojame didelio tikslumo lazerinio gręžimo technologiją, kad sukurtume mikro skylutes ir pasiektume didelio tankio laidus, atitinkančius griežtus nešiojamųjų prietaisų miniatiūrizacijos ir didelio našumo reikalavimus.
Gaminant 1+N+1 sluoksnio HDI grandinių plokštes, vidinio sluoksnio grandinių gamybos procese standusis ir lankstusis sluoksnis atitinkamai litografuojami ir ėsdinami pagal jų pačių grandinės dizainą, siekiant užtikrinti grandinės tikslumą.
Laminavimo etape ypatingas dėmesys skiriamas prepregų parinkimui tarp standaus ir lanksčio sluoksnio bei laminavimo parametrų tikslumui, siekiant užtikrinti gerą skirtingų medžiagų sluoksnių sukibimą.
Gręžiant ir variuojant, atsižvelgiant į lanksčiojo sluoksnio savybes, lazerinio gręžimo parametrai optimizuojami, kad būtų išvengta per didelio lanksčios medžiagos pažeidimo, tuo pačiu užtikrinamas vario dengimo sluoksnio vienodumas ir sukibimas su lanksčia skylės sienele.
Pagrindiniai kokybės kontrolės punktai (būdingi 1+N+1 sluoksnių struktūrai): Prieš laminuojant standųjį ir lankstųjį sluoksnius, griežtai tikrinamas standžiojo ir lanksčiojo sluoksnių kraštų lygumas, siekiant išvengti prasto laminavimo dėl nelygių kraštų.
Lazeriniu būdu išgręžus lankstųjį sluoksnį, mikroskopu patikrinama skylės sienelės kokybė, siekiant įsitikinti, kad nėra įplyšimų, karbonizacijos ir kitų reiškinių. Užbaigus vario dengimą, atliekamas lenkimo bandymas variu padengtoje lanksčiojo sluoksnio vietoje, siekiant patikrinti vario dengimo sluoksnio sukibimą ir elektrinį stabilumą lenkimo sąlygomis.
3+N+3 sluoksnių HDI plokštės struktūra
3+N+3 sluoksnių HDI plokštės struktūroje kiekvienoje pusėje yra trys standūs plokštės sluoksniai.
Šie trys standūs spausdintinės plokštės sluoksniai sąveikauja tarpusavyje, kad užtikrintų tvirtą fizinę atramą ir stabilų pagrindą elektros jungtims.
Išorinis standus sluoksnis gali būti naudojamas įvairiems elektroniniams komponentams montuoti. Dėl gerų mechaninių savybių jis gali efektyviai apsaugoti vidines grandines nuo išorinių fizinių pažeidimų.
Vidurinis standusis sluoksnis atlieka pagrindinį vaidmenį signalo perdavime ir energijos paskirstyme, užtikrindamas būtinus jungties kelius grandinėms skirtingose funkcinėse srityse.
Viduriniai „N“ sluoksniai yra lankstūs grandinės plokštės sluoksniai, o „N“ vertę galima lanksčiai nustatyti pagal faktinį grandinės projektą ir našumo reikalavimus.
Šie lankstūs sluoksniai suteikia plokštę puikiam lankstumui ir lankstumui, kuris gali patenkinti kai kurių specialių erdvės išdėstymų poreikius.
Pavyzdžiui, kai kuriais atvejais, kai spausdintinę plokštę reikia sulenkti į tam tikrą formą, kad ji prisitaikytų prie sudėtingos erdvės įrenginio viduje, lankstus sluoksnis atlieka svarbų vaidmenį.
Jis gali sumaniai pasiekti grandinės plokštės deformaciją nepaveikdamas įprasto grandinės veikimo.
Tuo pačiu metu lankstus sluoksnis taip pat padeda sumažinti visos plokštės svorį, o tai yra svarbus privalumas svoriui jautriems elektroniniams prietaisams.
Apskritai 3+N+3 sluoksnių HDI spausdintinės plokštės struktūra sujungia standžiųjų plokščių stabilumą ir lanksčiųjų plokščių lankstumą. Protingai suprojektavus standžiųjų ir lanksčių sluoksnių skaičių bei jų atitinkamas funkcijas, ji gali atitikti įvairius ir didelio našumo elektroninių grandinių reikalavimus ir yra plačiai naudojama tokiose srityse kaip aukščiausios klasės išmanieji telefonai, planšetiniai kompiuteriai ir kai kurie pramoniniai valdymo įrenginiai, kuriems keliami itin aukšti erdvės panaudojimo ir grandinės našumo reikalavimai.
Pavyzdžiui, pramoninio valdymo srityje reikalaujama, kad grandinės plokštė pasižymėtų stipria apsauga nuo trukdžių. „Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.“ efektyviai sumažina elektromagnetinių trukdžių poveikį grandinės plokštės veikimui, optimizuodama grandinės išdėstymą ir naudodama ekranuojančias medžiagas.
Aviacijos ir kosmoso srityje keliami itin aukšti reikalavimai lengvam spausdintinės plokštės svoriui ir atsparumui aukštai temperatūrai. Mes naudojame pažangias medžiagas ir gamybos procesus. Siekdami užtikrinti spausdintinės plokštės konstrukcinį stiprumą, kiek įmanoma sumažiname svorį ir pageriname jos atsparumą aukštai temperatūrai, kad būtų užtikrintas normalus įrangos veikimas ekstremaliomis sąlygomis.
Gaminant 3+N+3 sluoksnių HDI grandinių plokštes, vidinio sluoksnio grandinės gamybareikia atsižvelgti į skirtingų standžių ir lanksčių sluoksnių grandinės charakteristikas ir atlikti rafinuotą apdorojimą.
Laminavimo procesas yra sudėtingesnis ir reikalauja daugkartinio laminavimo aukštoje temperatūroje ir slėgyje. Kiekvieno laminavimo parametrai yra tiksliai kontroliuojami, siekiant užtikrinti glaudų sluoksnių sukibimą ir bendros struktūros stabilumą.
Gręžimo ir vario dengimo procese, įvairių tipų skylėms (pvz., gilioms skylėms, įsiskverbiančioms į kelis standžius sluoksnius, ir pereinamosioms skylėms, jungiančioms standžius ir lanksčius sluoksnius), naudojama speciali gręžimo įranga ir vario dengimo procesai, siekiant užtikrinti skylių kokybę ir vario dengimo sluoksnio patikimumą.
Paviršiaus apdorojimo etape, atsižvelgiant į skirtingų taikymo scenarijų, tokių kaip pramoninis valdymas ar aviacijos ir kosmoso pramonė, specialius reikalavimus, parenkami tinkami apsauginiai ir litavimo apdorojimo metodai. Pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso srityje gali būti labiau pageidaujami paviršiaus apdorojimo procesai, atsparūs aukštai ir žemai temperatūrai bei spinduliuotei.
Pagrindiniai kokybės kontrolės punktai (būdingi 3+N+3 sluoksnių struktūrai): Pramoninio valdymo srityje naudojamoms spausdintinėms plokštėms atliekami elektromagnetinio suderinamumo (EMS) bandymai, siekiant užtikrinti, kad plokštė galėtų normaliai veikti sudėtingoje elektromagnetinėje aplinkoje.
Kosmoso ir aviacijos srityje naudojamoms spausdintinėms plokštėms, be įprastų eksploatacinių bandymų, taip pat atliekami aukštos ir žemos temperatūros ciklo bandymai, spinduliuotės bandymai ir kt., siekiant imituoti realią darbo aplinką ir patikrinti plokštės patikimumą ekstremaliomis sąlygomis.
Laminavimo proceso metu slėgio ir temperatūros pasiskirstymas optimizuojamas pagal kelių standžių sluoksnių savybes, siekiant išvengti delaminacijos, kurią sukelia tarpsluoksninė įtempių koncentracija.
Reikėtų pabrėžti, kad aukščiau paminėtuose trijuose tipuose „Flex“ PCB sluoksnių skaičius, žymimas „N“, nėra fiksuotas. Vietoj to, atsižvelgiant į konkrečius projektavimo reikalavimus, profesionalių „Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.“ inžinierių komanda, naudodama pažangią projektavimo programinę įrangą ir didelę praktinę patirtį, gali atlikti tikslius projektavimo ir optimizavimo koregavimus, kad būtų pasiektas geriausias našumo ir kainos balansas.
10+N+10 sluoksnių HDI plokštės struktūra
Šio tipo HDI plokštė yra dar vienas žingsnis į priekį struktūrinio sudėtingumo ir stabilumo požiūriu.
Jį sudaro du išoriniai standžių PCB sluoksniai, o viduryje – keli lanksčių PCB sluoksniai.
Ši konstrukcinė konstrukcija žymiai padidina plokštės standumą, todėl ji gali atlaikyti didesnius išorinius smūgius ir vibracijas, išlaikant lanksčios plokštės lankstumo savybes.
Projektuojant aukščiausios klasės išmaniųjų telefonų pagrindines plokštes, 10+N+10 sluoksnių HDI plokštė atlieka lemiamą vaidmenį.
Išmaniojo telefono vidinė erdvė yra itin kompaktiška, todėl spausdintinei plokštei reikia sudėtingos funkcinės integracijos ir didelio tankio laidų išvedžiojimo ribotoje erdvėje.
Standūs išoriniai 10+N+10 sluoksnių struktūros sluoksniai gali stabiliai išlaikyti įvairius elektroninius komponentus, tokius kaip lustai, kondensatoriai ir rezistoriai, užtikrindami, kad kasdien naudojant mobilųjį telefoną, net jei jis šiek tiek sutrenkiamas ar vibruojamas, būtų išlaikytas geras elektros ryšys.
Lankstūs sluoksniai viduryje gali lanksčiai reguliuoti grandinės maršrutizavimą pagal mobiliojo telefono vidinės erdvės išdėstymą, užtikrindami efektyvius ryšius tarp skirtingų funkcinių modulių, pavyzdžiui, prijungdami pagrindinę plokštę prie tokių komponentų kaip ekranas ir kamera, užtikrindami signalo perdavimo stabilumą ir patikimumą bei sklandžią naudotojo patirtį.
Šendženo „Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.“
„Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.“ naudoja pažangią optinę padėties nustatymo sistemą, kad tiksliai sulygiuotų kiekvieną sluoksnį prieš laminavimą ir užtikrintų tikslų kiekvieno grandinių sluoksnio sujungimą.
Tuo pačiu metu pereinamojoje srityje tarp lanksčiojo ir standaus sluoksnių taikome specialius įtempių buferizavimo projektus ir medžiagų apdorojimo metodus, kad efektyviai sumažintume įtempių koncentracijos problemą, kurią sukelia medžiagų savybių skirtumai, ir pagerintume ilgalaikį plokštės patikimumą.
Nuolat didėjant šiuolaikinių elektroninių prietaisų duomenų perdavimo greičio reikalavimams, didelės spartos signalo perdavimo HDI plokštės tapo pagrindine technologija, atitinkančia šį poreikį. Gamybos procese, pagaminus vidinio sluoksnio grandines, atliekamos kelios laminavimo operacijos. Kiekvienam laminavimui griežtai kontroliuojamas slėgio ir temperatūros vienodumas, siekiant užtikrinti glaudų daugiasluoksnės struktūros sujungimą.
Gręžimo procese skirtingose padėtyse esančioms skylėms (pvz., tarp standžių sluoksnių, tarp standžių ir lanksčių sluoksnių ir kt.) taikomos skirtingos gręžimo strategijos ir įrangos parametrai, siekiant užtikrinti skylių padėties tikslumą ir kokybę.
Vario dengimo proceso metu sustiprinamas vario dengimo sluoksnio sukibimo stiprumo tarp skirtingų sluoksnių nustatymas, siekiant užtikrinti elektros jungčių patikimumą.
Pagrindiniai kokybės kontrolės taškai (būdingi 10+N+10 sluoksnių struktūrai): Daugkartinio laminavimo metu po kiekvieno laminavimo atliekamas rentgeno tyrimas, siekiant patikrinti tarpsluoksnių sulygiavimą ir laiku pakoreguoti vėlesnius laminavimo parametrus.
Pereinamosioms skylėms, jungiančioms standųjį ir lanksčiąjį sluoksnius, po gręžimo taikomas specialus skylės sienelės apdorojimo procesas, siekiant sustiprinti sukibimo jėgą tarp skylės sienelės, vario dengimo sluoksnio ir skirtingų medžiagų sluoksnių.
Gatavos spausdintinės plokštės vibracijos bandymai atliekami imituojant vibracijos aplinką mobiliojo telefono naudojimo metu, siekiant patikrinti elektroninių komponentų jungčių tarp skirtingų sluoksnių patikimumą.
- HDI struktūros: simetrinės, asimetrinės ir savavališkos jungtys
- Simetrinės HDI struktūros
- Standartinis hierarchinis vaizdavimas
Pirmos eilės HDI struktūra yra 1 + N + 1 sluoksnių.
Antros eilės HDI struktūra yra 2+N+2 sluoksnių.
Trečios eilės HDI struktūrą sudaro 3+N+3 sluoksniai.
Ketvirtos eilės HDI struktūrą sudaro 4+N+4 sluoksniai.
Dešimtos eilės HDI struktūrą sudaro 10 + N + 10 sluoksnių.
- Storio pranašumas
Tai yra standartinės simetriškos HDI struktūros. Vadovaudamiesi šiuo modeliu, galime lengvai nustatyti hierarchinę tvarką. Pavyzdžiui, 4+N+4 struktūra yra ketvirtos eilės. Šio tipo struktūroje N reikšmę galima reguliuoti, kad ji atitiktų įvairius storius. Dėl to plokštės storis nėra ribojamas ir galima pasiekti bet kokį storį leistinose gamybos įrangos ribose.
HDI - savavališkas sujungimas HDI
- Koncepcijos paaiškinimas
Savavališkas sujungimas reiškia, kad tarp kiekvieno sluoksnio reikalingos aklosios angos. 10 sluoksnių plokštės struktūrą galima pavaizduoti kaip 1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1.
Storio apribojimas
Kadangi visiems sluoksniams reikalingi aklieji angos, kiekvieno sluoksnio storis negali viršyti 0,1 milimetro. Spausdintinės plokštės storiui keliami griežti reikalavimai. Jei kiekvieno sluoksnio storis viršija 0,1 milimetro, teoriškai sunku įvykdyti projektavimo reikalavimus.
Asimetrinės ir netaisyklingos HDI struktūros
Be aukščiau paminėtų standartinių simetriškų struktūrų, yra daug asimetrinių ir netaisyklingų HDI struktūrų. Pavyzdžiui, tokios struktūros kaip 2+N+4, 4+6, 5+8. Kaip parodyta paveikslėlyje, jame pavaizduota 14+2+7 asimetrinė struktūra. Šios nestandartinės struktūros yra sukurtos taip, kad atitiktų specifinius skirtingų pritaikymų reikalavimus. Nors jos yra sudėtingesnės konstrukcijos ir gamybos, palyginti su standartinėmis simetrinėmis struktūromis.
Kalbant apie HDI pavadinimą, yra keletas įprastų posakių. Pilna forma yra, pavyzdžiui, „High-Density Interconnect“. Elektronikos pramonėje HDI, kaip santrumpa, yra plačiai pripažinta ir naudojama. Kartais, pabrėžiant techninį aspektą, ji taip pat gali būti vadinama „High-Density Interconnect Technology“. Tačiau santrumpa „HDI“ yra bene dažniausiai vartojamas ir gerai žinomas terminas techniniuose dokumentuose ir pramonės mainuose.
II. Specialūs HDI plokščių tipai
Aukštos eilės HDI grandinių plokštės
Aukšto lygio HDI plokštės yra aukščiausio lygio HDI technologija – tobulas sudėtingų technologijų ir tikslios gamybos derinys. Jose naudojama daugiau sluoksnių ir itin sudėtingos bei modernios sujungimo struktūros, panašiai kaip kuriant kryžminį ir labai efektyvų supermiesto eismo tinklą mikro pasaulyje.
Dėl šios ypatingos konstrukcijos aukštos eilės HDI plokštės pasiekia itin didelį grandinių tankį, gali integruoti daug elektroninių komponentų labai mažoje erdvėje ir dar labiau sumažinti bendrą plokštės dydį.
Srityse, kuriose keliami itin aukšti elektroninių prietaisų, tokių kaip 5G ryšio bazinių stočių įranga ir didelio našumo skaičiavimo serveriai, našumo reikalavimai, aukštos kokybės HDI plokštės atlieka nepakeičiamą pagrindinį vaidmenį.
Pavyzdžiui, 5G ryšio bazinės stotys turi apdoroti didžiulį duomenų srautą ir joms keliami itin aukšti signalo perdavimo greičio, stabilumo ir tikslumo reikalavimai. Dėl didelio tankio laidų ir optimizuotų sujungimo struktūrų aukštos eilės HDI grandinių plokštės gali užtikrinti efektyvų didelės spartos signalų perdavimą tarp skirtingų funkcinių modulių, užtikrinant, kad bazinės stoties įranga galėtų greitai ir tiksliai priimti ir siųsti signalus, kad atitiktų 5G tinklų ryšio reikalavimus, pasižyminčius mažu delsos laiku ir dideliu pralaidumu.
Didelio našumo skaičiavimo serveriuose aukštos eilės HDI plokštės gali užtikrinti didelės spartos ir stabilius signalų ryšius pagrindiniams lustams, pvz., procesoriams ir vaizdo plokštėms, palaikyti didelio masto duomenų operacijas ir apdorojimą bei pagerinti bendrą serverio našumą ir veikimo efektyvumą.
Technologijų tyrimų ir plėtros požiūriu, aukštos kokybės HDI plokščių gamyba susiduria su daugybe iššūkių. Pavyzdžiui, didėjant sluoksnių skaičiui, vis labiau išryškėja tarpsluoksninių signalų trukdžių problema. „Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.“ investuoja daug išteklių į tyrimus ir plėtrą. Įdiegdama pažangias signalų izoliavimo technologijas, optimizuodama sluoksnių struktūrą ir naudodama mažai nuostolių turinčias medžiagas, ji efektyviai išsprendžia tarpsluoksninių trukdžių problemą ir užtikrina signalo perdavimo kokybę.
Tuo pačiu metu, gamindami mikroskyles ir apdorodami didelio tikslumo grandines, nuolat tobuliname procesų lygį. Naudodami pažangią lazerinio apdorojimo įrangą ir tikslaus ėsdinimo technologiją, pasiekiame didesnio tikslumo grandinių gamybą ir mažesnių skylių apdorojimą, tenkindami aukšto lygio HDI spausdintinių plokščių miniatiūrizacijos ir didelio našumo reikalavimus.
Gaminant aukštos kokybės HDI grandinių plokštes, vidinio sluoksnio grandinių gamybai reikalingas itin didelis tikslumas. Siekiant užtikrinti grandinių smulkumą ir tikslumą, naudojama pažangi litografijos technologija ir didelės skiriamosios gebos fotokaukės.
Laminavimo proceso metu, siekiant užtikrinti glaudų daugiasluoksnės struktūros ir signalo perdavimo našumo derinį, temperatūros, slėgio ir laiko valdymo tikslumas turi būti itin didelis. Tuo pačiu metu naudojamos specialios tarpsluoksninės izoliacinės medžiagos, kurios sumažina tarpsluoksninę talpą ir induktyvumą bei signalo trukdžius.
Gręžimo procese plačiai naudojama didelio tikslumo lazerinio gręžimo technologija, skirta sukurti mikroskyles, atitinkančias didelio tankio sujungimo poreikius. Po gręžimo atliekamas kruopštus skylės sienelės apdorojimas, siekiant užtikrinti gerą vario padengimo sluoksnio ir skylės sienelės sukibimą.
Vario dengimo procese naudojama pažangi impulsinio galvanizavimo technologija, siekiant pagerinti vario dengimo sluoksnio vienodumą ir kokybę bei užtikrinti elektros jungčių patikimumą.
Pagrindiniai kokybės kontrolės punktai (būdingi aukštos eilės HDI): Prieš laminavimą atliekamas išsamus kiekvieno plokštės sluoksnio impedanso bandymas, siekiant užtikrinti, kad tarpsluoksnių impedanso suderinimas atitiktų projektavimo reikalavimus ir sumažintų signalo atspindžius bei trukdžius.
Po gręžimo naudojant aukštos klasės įrangą, pvz., atominės jėgos mikroskopą, mikroskopiškai apžiūrimos mikroskylės sienelės, siekiant užtikrinti, kad skylės sienelės šiurkštumas atitiktų signalo perdavimo reikalavimus. Didelės spartos signalo perdavimo modeliavimo bandymais patikrinamas plokštės signalo vientisumas realiose didelės spartos duomenų perdavimo situacijose, o gaminiams su signalo iškraipymais atliekama išsami analizė ir patobulinimai.
Standžios ir lanksčios kombinuotos HDI plokštės
Standžios ir lanksčios kombinuotos HDI plokštės sumaniai integruoja standžių ir lanksčių plokščių privalumus ir yra labai novatoriškas plokščių dizainas. Standi dalis suteikia stabilią atramą ir patikimas elektros jungtis plokštei, užtikrindama, kad pagrindiniai elektroniniai komponentai būtų stabiliai montuojami ir signalo perdavimas būtų stabilus. Lanksti dalis suteikia plokštei puikų lankstumą ir lankstumą, todėl ją galima pritaikyti įvairiems specialiems erdvės išdėstymams ir naudojimo scenarijams.
Sulankstomų išmaniųjų telefonų srityje standžių ir lanksčių kombinuotų HDI plokščių taikymas atnešė naujų proveržių produktų inovacijų srityje.
Išskleidžiant ir sulankstant sulankstomus išmaniuosius telefonus, plokštė turi atlaikyti pakartotines lenkimo deformacijas, kartu užtikrindama elektros jungčių stabilumą. Standžioji standžios ir lanksčios kombinuotos HDI plokštės dalis gali būti naudojama pagrindiniams komponentams, tokiems kaip telefono pagrindinis procesorius ir atminties lustai, laikyti, užtikrinant normalų telefono skaičiavimo ir atminties funkcijų veikimą. Lanksti dalis gali užtikrinti sklandžius grandinių sujungimus ekrano sulankstymo taške. Ekranui atsidarant ir užsidarant, lanksti plokštė gali lanksčiai lenktis, užtikrindama stabilų ekrano signalų perdavimą ir suteikdama vartotojams sklandžią sulankstymo ir išskleidimo patirtį.
Be to, kai kuriose medicinos prietaisų srityse, tokiose kaip nešiojami medicininio stebėjimo prietaisai, standžios ir lanksčios kombinuotos HDI plokštės gali būti pritaikytos prie skirtingų žmogaus kūno dalių formų, kad būtų galima tiksliai surinkti ir perduoti fiziologinius signalus, kartu užtikrinant prietaiso patogumą ir patikimumą.
Kalbant apie gamybos procesą, standžių ir lanksčių kombinuotų HDI plokščių raktas slypi pereinamojoje jungtyje tarp standžių ir lanksčių dalių. „Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.“ taiko unikalų integruotą projektavimo ir gamybos procesą. Standžių ir lanksčių dalių sandūroje, naudojant specialų medžiagų apdorojimą ir konstrukcinį projektą, pasiekiamas sklandus perėjimas, efektyviai sumažinantis įtempių koncentraciją ir pagerinantis plokštės patikimumą pakartotinio lenkimo metu.
Tuo pačiu metu naudojame pažangią lanksčių grandinių gamybos technologiją, siekdami užtikrinti, kad lanksčios dalies grandinės pasižymėtų geru lankstumu ir elektrinėmis savybėmis bei atlaikytų ilgalaikius lenkimo ir tempimo bandymus.
Gaminant standžias ir lanksčias kombinuotas HDI grandinių plokštes, vidinio sluoksnio grandinių gamyba optimizuojama atitinkamai standžioms ir lanksčioms dalims. Standžios dalies atveju daugiausia dėmesio skiriama grandinių laikomajai galiai ir stabilumui, o lanksčios dalies atveju – grandinių lankstumui ir lankstumui.
Laminavimo proceso metu specialiai sukurtas standžiosios ir lanksčiosios dalių pereinamosios srities laminavimo procesas. Siekiant užtikrinti pereinamosios srities sukibimo stiprumą ir lankstumą, naudojami specialūs prepregai ir laminavimo parametrai.
Gręžimo ir vario dengimo procese naudojami specialūs gręžimo ir vario dengimo procesai, siekiant užtikrinti skylės sienelės kokybę ir vario dengimo sluoksnio sukibimą, kad jis prisitaikytų prie įtempių pokyčių lenkimo proceso metu.
Pagrindiniai kokybės kontrolės taškai (būdingi standžiųjų ir lanksčių kombinuotų HDI jungčių gamybai): Užbaigus vidinio sluoksnio grandines pereinamojoje srityje tarp standžiųjų ir lanksčių dalių, naudojant didelio tikslumo skenuojantį elektroninį mikroskopą patikrinamas grandinių jungčių patikimumas ir briaunų kokybė, siekiant užtikrinti, kad nebūtų paslėptų atvirų grandinių ar trumpųjų jungimų pavojų.
Laminavimo proceso metu pereinamojoje srityje atliekamas vietinis slėgio stebėjimas, siekiant užtikrinti tolygų slėgio pasiskirstymą ir išvengti prasto sukibimo dėl netolygaus slėgio.
Surinkus spausdintinę plokštę, ne mažiau kaip [X] kartų atliekamas imitacinis sulankstymo bandymas. Šiuo laikotarpiu realiuoju laiku stebimos elektrinės charakteristikos, siekiant patikrinti, ar signalo perdavimas yra stabilus. Registruojamas gedimų skaičius ir vieta, o priežastys analizuojamos ir taisomos.
Lanksčios dalies grandinėms atliekamas tempimo bandymas, siekiant imituoti tempimo scenarijus kasdienio naudojimo metu, užtikrinant, kad grandinės išlaikytų gerus elektrinius ryšius ir mechanines savybes esant įtempimui.
Didelės spartos signalo perdavimo HDI plokštės
Šio tipo plokščių projektavimo ir gamybos proceso metu naudojamos specialios medžiagos ir pažangūs procesai, siekiant sumažinti signalo iškraipymą ir trukdžius perdavimo metu.
Pavyzdžiui, renkantis medžiagas, renkamės plokštes su maža dielektrine konstanta ir mažais nuostoliais, kad sumažintume energijos nuostolius ir vėlavimą signalo perdavimo metu.
Kalbant apie grandinės išdėstymą, impedanso suderinimas pasiekiamas optimizuojant grandinės maršrutą, kontroliuojant grandinės ilgį ir atstumą, užtikrinant, kad didelės spartos signalai būtų perduodami su minimaliais nuostoliais ir trukdžiais.
Tokiose srityse kaip didelės spartos tinklo ryšio įranga ir didelės raiškos vaizdo perdavimo įranga, didelės spartos signalo perdavimo HDI plokštės atlieka lemiamą vaidmenį.
Didelės spartos tinklo ryšio įrangoje, tokioje kaip maršrutizatoriai ir komutatoriai, didelės spartos signalo perdavimo HDI plokštės gali užtikrinti greitą ir tikslų duomenų perdavimą didelės spartos tinkluose, sumažindamos signalo vėlavimą ir paketų praradimą, taip pat suteikdamos vartotojams stabilų ir sklandų tinklo ryšį.
Didelės raiškos vaizdo perdavimo įrangoje, tokioje kaip 4K/8K vaizdo atkūrimo įrenginiai ir vaizdo stebėjimo sistemos, didelės spartos signalo perdavimo HDI plokštės gali užtikrinti aukštos kokybės didelės raiškos vaizdo signalų perdavimą, išvengiant tokių problemų kaip vaizdo užstrigimas ir ekrano iškraipymas, ir suteikti vartotojams neprilygstamą vaizdinę patirtį.
Žvelgiant iš pramonės plėtros tendencijų perspektyvos, sparčiai vystantis naujoms technologijoms, tokioms kaip 5G ryšys, daiktų internetas ir dirbtinis intelektas, didelės spartos signalo perdavimo HDI plokščių paklausa ir toliau augs. „Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.“ atidžiai stebės pramonės tendencijas, nuolat didins investicijas į mokslinius tyrimus ir plėtrą bei nuolat optimizuos didelės spartos signalo perdavimo HDI plokščių projektavimo ir gamybos procesus, kad patenkintų nuolat augančią rinkos paklausą didelės spartos ir stabiliam duomenų perdavimui.
Gaminant didelės spartos signalo perdavimo HDI grandinių plokštes, vidinio sluoksnio grandinių gamyboje daugiausia dėmesio skiriama grandinės išdėstymo optimizavimui, siekiant sumažinti trukdžių šaltinius signalo perdavimo kelyje. Laminavimui parenkami mažos dielektrinės konstantos prepregai ir vario folijos, siekiant sumažinti signalo perdavimo nuostolius. Gręžimo ir vario dengimo proceso metu griežtai kontroliuojamas skylių matmenų tikslumas ir vario dengimo sluoksnio vienodumas, siekiant kuo labiau sumažinti poveikį signalo perdavimui. Išorinio sluoksnio grandinių gamyboje naudojama didelio tikslumo ėsdinimo technologija, siekiant užtikrinti grandinių lygumą ir kraštų kokybę bei išvengti signalo atspindžio. Paviršiaus apdorojimui parenkami procesai, kurie mažai veikia signalo perdavimą, pavyzdžiui, organinių litavimo konservantų (OSP) naudojimas. Užtikrinant litavimą, sumažinami trukdžiai didelės spartos signalams.
Pagrindiniai kokybės kontrolės taškai (būdingi didelės spartos signalo perdavimui HDI): Žaliavų tikrinimo etape tiksliai tikrinamos mažos dielektrinės konstantos plokščių dielektrinės savybės, siekiant užtikrinti atitiktį didelės spartos signalo perdavimo reikalavimams. Profesionali signalo vientisumo analizės programinė įranga naudojama grandinės išdėstymo projektui imituoti ir patikrinti, o galimos signalo trukdžių problemos aptinkamos ir laiku išsprendžiamos prieš gamybą. Po gręžimo ir vario padengimo, didelio tikslumo impedanso testeris naudojamas linijos impedansui matuoti taškas po taško, siekiant užtikrinti, kad impedanso atitikimo tikslumas būtų labai mažoje paklaidų diapazone. Galutinė plokštė yra tikrinama didelės spartos signalo perdavimo bandymais, imituojant didžiausius greičius ir sudėtingas signalų aplinkas realiose srityse. Signalo kokybė vertinama naudojant tokias priemones kaip akių diagramų analizė, o nekokybiški produktai yra griežtai draudžiami palikti gamyklą.
- III. HDI plokščių gamybos proceso ir pagrindinių kokybės kontrolės taškų apžvalga
HDI plokščių gamyba yra labai tikslus ir sudėtingas procesas, apimantis daugybę pažangių technologijų ir griežtą procesų kontrolę. Jis daugiausia apima šiuos pagrindinius veiksmus ir atitinkamus kokybės kontrolės taškus:
- Vidinio sluoksnio grandinės gamyba
Pirmiausia paruošiamas variu dengtas laminatas. Sukurtas grandinės raštas perkeliamas ant vario plokštės litografijos technologija, o nereikalingas vario sluoksnis pašalinamas ėsdinimo būdu, kad būtų suformuotos tikslios vidinio sluoksnio grandinės. Šiam etapui reikalinga didelio tikslumo litografijos įranga ir tikslus ėsdinimo valdymas, siekiant užtikrinti grandinių smulkumą ir tikslumą.
Pagrindiniai kokybės kontrolės punktai: Prieš litografiją fotokaukė yra griežtai tikrinama, siekiant užtikrinti, kad raštas neturėtų defektų ir būtų labai aiškus. Litografijos metu tokie parametrai kaip ekspozicijos intensyvumas ir laikas yra stebimi realiuoju laiku, siekiant užtikrinti grandinės perkėlimo tikslumą. Ėsdinimo metu griežtai kontroliuojama ėsdinimo medžiagos koncentracija, temperatūra ir ėsdinimo laikas. Ėsdinimo greitis realiuoju laiku stebimas naudojant internetinę aptikimo įrangą, siekiant išvengti per didelio arba nepakankamo grandinių ėsdinimo ir užtikrinti, kad grandinės plotis ir tarpai atitiktų projektavimo reikalavimus.
- Laminavimas
Pagaminti vidinio sluoksnio spausdintinės plokštės, prepregai ir išorinio sluoksnio vario folijos yra sudedami pagal projektavimo reikalavimus ir dedami į aukštos temperatūros ir aukšto slėgio laminatorių. Esant tiksliai kontroliuojamoms temperatūros, slėgio ir laiko sąlygoms, prepregai išsilydo ir tvirtai sujungia sluoksnius, sudarydami pagrindinę daugiasluoksnės plokštės struktūrą. Laminavimo procesui keliami itin aukšti įrangos temperatūros vienodumo ir slėgio stabilumo reikalavimai, siekiant užtikrinti glaudų tarpsluoksnį sukibimą ir išvengti defektų, tokių kaip burbuliukai ir delaminacija.
Svarbiausi kokybės kontrolės punktai: Prieš laminavimą kruopščiai patikrinama vidinio sluoksnio plokščių, prepregų ir išorinio sluoksnio vario folijos paviršiaus kokybė, siekiant užtikrinti, kad nebūtų priemaišų, įbrėžimų ir kitų problemų. Laminavimo įrenginio temperatūros ir slėgio jutikliai yra griežtai kalibruoti, siekiant užtikrinti temperatūros ir slėgio tikslumą ir vienodumą. Po laminavimo rentgeno spindulių patikros įranga tikrinama, ar nėra defektų, tokių kaip burbuliukai ir sluoksnių atsisluoksniavimas, o defektiniai gaminiai nedelsiant perdirbami arba išmetami.
- Gręžimas ir vario dengimas
Didelio tikslumo gręžimo įranga, pvz., lazerinio gręžimo staklės, naudojama gręžti mikroskyles, aklinas skyles ir užkastas skyles, skirtas kiekvieno sluoksnio grandinėms sujungti. Vėliau atliekamas beelektrodinis vario dengimas ir galvanizavimas, siekiant nusodinti vienodą vario sluoksnį ant skylės sienelės, užtikrinant gerą elektrinį ryšį tarp kiekvieno sluoksnio grandinių. Vario dengimo proceso metu griežtai kontroliuojami tokie parametrai kaip dengimo tirpalo sudėtis, temperatūra ir srovės tankis, siekiant užtikrinti vario sluoksnio storį ir kokybę.
Pagrindiniai kokybės kontrolės taškai: Prieš gręžiant, gręžimo įranga yra kalibruojama tikslumui užtikrinti, kad būtų užtikrintos tikslios gręžimo pozicijos. Gręžimo metu tokie parametrai kaip gręžimo gylis ir skylės skersmuo yra stebimi realiuoju laiku, siekiant išvengti tokių problemų kaip gręžimo nuokrypis ir kiauryminis gręžimas. Vario dengimo metu reguliariai tikrinama dengimo tirpalo sudėtis, o dengimo tirpalo veikimas stebimas tokiais metodais kaip Hullo kameros bandymai, siekiant užtikrinti vienodą vario sluoksnio storį ir stiprų sukibimą. Tokios priemonės kaip metalografinė pjūvio analizė naudojamos vario sluoksnio kokybei ant skylės sienelės patikrinti, pavyzdžiui, ar nėra tuštumų ir laisvumo.
- Išorinio sluoksnio grandinės gamyba
Išorinio sluoksnio grandinėms ant laminuotos plokštės gaminti vėlgi naudojami litografijos ir ėsdinimo procesai. Procesas panašus į vidinio sluoksnio grandinių gamybos procesą, tačiau išorinio sluoksnio grandinių tikslumo ir patikimumo reikalavimai yra aukštesni, kad būtų patenkinti didelio tankio laidų poreikiai.
Pagrindiniai kokybės kontrolės taškai: panašiai kaip ir gaminant vidinio sluoksnio grandines, išorinio sluoksnio grandinių litografijoje taikoma griežta fotokaukės kokybės kontrolė. Litografijos ir ėsdinimo metu sustiprinama grandinių tikslumo kontrolė. Įranga, pvz., elektroniniai mikroskopai, naudojama grandinių briaunų kokybei ir linijų pločio tikslumui taškiniu būdu patikrinti, siekiant užtikrinti atitiktį projektavimo standartams. Po ėsdinimo grandinės paviršius tikrinamas, ar nėra problemų, tokių kaip ėsdinimo likučiai ir trumpieji jungimai.
- Paviršiaus apdorojimas
Siekiant išvengti vario sluoksnio oksidacijos ir pagerinti litavimą, apdorojamas plokštės paviršius. Įprasti metodai yra karšto oro litavimas (HASL), beelektrodinis nikelio panardinimas auksu (ENIG), organinis litavimo konservantas (OSP) ir kt. Skirtingiems taikymo atvejams tinka skirtingi paviršiaus apdorojimo metodai, o tinkamas procesas turi būti parinktas pagal produkto reikalavimus.
Svarbiausi kokybės kontrolės punktai: prieš paviršiaus apdorojimą įsitikinkite, kad spausdintinės plokštės paviršius yra švarus ir be alyvos dėmių bei priemaišų. Karšto oro litavimo procese griežtai kontroliuojama alavo ir švino lydinio temperatūra ir litavimo panardinimo laikas, siekiant užtikrinti, kad litavimo jungtys būtų plokščios ir lygios, ir nebūtų tokių problemų kaip sausas litavimas ir tiltelių susidarymas. Beelektrinio nikelio panardinimo aukso procese tiksliai kontroliuojama dengimo tirpalo pH vertė, temperatūra ir dengimo laikas, siekiant užtikrinti vienodą nikelio ir aukso sluoksnių storį. Paviršiaus apdorojimo efektas tikrinamas tokiais būdais kaip litavimo bandymai. Organinio litavimo konservavimo procese kontroliuojamas plėvelės storio vienodumas, o stebėjimas realiuoju laiku atliekamas plėvelės storio matuokliu.
- Testavimas ir patikra
Grandinės plokštė yra kruopščiai testuojama įvairiais metodais, tokiais kaip elektros charakteristikų bandymai, rentgeno spindulių patikra ir skraidančio zondo bandymai, siekiant užtikrinti, kad jos veikimo rodikliai atitiktų projektavimo reikalavimus. Tik tie produktai, kurie išlaikė griežtus bandymus, gali pereiti į kitą etapą.
Pagrindiniai kokybės kontrolės taškai: Atliekant elektros charakteristikų bandymus, bandymo parametrai nustatomi pagal standartines specifikacijas, o pagrindiniai rodikliai, tokie kaip plokštės laidumas, izoliacijos varža ir varža, yra tiksliai išmatuojami, siekiant užtikrinti gerą signalo perdavimo našumą. Rentgeno spindulių patikra naudojama vidinei tarpsluoksninei struktūrai, skylių kokybei ir kt. patikrinti, o vidiniai defektai aptinkami laiku. Skriejamojo zondo bandymai atliekami taškinių elektros jungčių bandymais su smulkiais komponentais ir sudėtingomis grandinėmis ant plokštės, siekiant užtikrinti grandinių jungčių tikslumą. Nekvalifikuotiems gaminiams atliekama išsami gedimų analizė, nustatoma problemos priežastis ir imamasi atitinkamų tobulinimo priemonių.
- Formavimas ir tolesnis apdorojimas
Atsižvelgiant į projektinius matmenis, plokštė formuojama mechaniškai apdirbant arba lazeriu pjaustant. Galiausiai atliekamos papildomos apdorojimo procedūros, tokios kaip valymas ir pakavimas, siekiant užbaigti HDI plokštės gamybą.
Pagrindiniai kokybės kontrolės punktai: formavimo proceso metu griežtai kontroliuojamas apdorojimo matmenų tikslumas. Suformuotos spausdintinės plokštės matmenims taškiniu būdu patikrinti naudojama didelio tikslumo matavimo įranga, siekiant užtikrinti atitiktį projekto brėžinio reikalavimams. Valymo metu užtikrinkite, kad valymo tirpalo koncentracija, temperatūra ir valymo laikas būtų tinkami, kad ant spausdintinės plokštės paviršiaus neliktų jokių priemaišų. Pakuojant naudojamos tinkamos pakavimo medžiagos ir metodai, siekiant išvengti spausdintinės plokštės pažeidimų transportavimo ir sandėliavimo metu.
„Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.“, turėdama tvirtą techninį pagrindą, didelę patirtį pramonėje ir profesionalią inžinierių komandą, puikiai supranta unikalius pagrindinius kiekvieno tipo HDI plokščių projektavimo, gamybos ir taikymo aspektus bei iššūkius. Iš plataus HDI plokščių tipų asortimento galime tiksliai parinkti tinkamiausią sprendimą pagal konkrečius klientų reikalavimus. Naudodami pažangius gamybos procesus, griežtą kokybės kontrolę ir nuolatines technologines inovacijas, klientams kuriame aukštos kokybės ir našius HDI plokščių gaminius, padėdami jiems pasiekti didesnės sėkmės elektroninių prietaisų gamybos srityje.
Be to, nuolat tobulėjant mokslui ir technologijoms bei skatinant inovacijas, sparčiai tobulėja ir HDI plokščių technologija. „Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.“ visada atidžiai stebės rinką, aktyviai dalyvaus naujų technologijų tyrimuose ir tyrinėjimuose, nuolat plės HDI plokščių taikymo ribas, suteiks begalinį postūmį elektroninių prietaisų gamybos pramonės plėtrai ir pakels pramonę į naujas aukštumas.
