पीसीबीचे वेगवेगळे प्रकार कोणते आहेत?
विविध अनुप्रयोगांसाठी पीसीबी युनिट्स अनेक स्वरूपात अस्तित्वात असतात. उत्पादनासाठी योग्य बिल्ड निवडण्यासाठी अभियंत्याने डिव्हाइसचा इच्छित वापर, त्याचे परिमाण आणि त्याची पॉवर स्पेसिफिकेशन्स विचारात घेणे आवश्यक आहे. प्रिंटेड सर्किट बोर्डचे प्रकार आणि तुमच्या प्रयत्नांसाठी कोणते प्रकार योग्य आहेत हे समजून घेण्यासाठी खालील गोष्टींचा आढावा घ्या:
एकतर्फी पीसीबी: पीसीबीच्या निर्मितीमध्ये सब्सट्रेटच्या एका थरापासून आणि धातूच्या पातळ थरापासून सर्किट बोर्ड बनवणे समाविष्ट असते. सर्व घटक एकाच बाजूला सोल्डर केले जातात.
दुहेरी बाजू असलेले पीसीबी: एक प्रकारचा पीसीबी जिथे सब्सट्रेटच्या दोन्ही बाजूंना प्रवाहकीय धातूचे पत्रे लावले जातात.
सर्किट बोर्डच्या मध्यभागी छिद्रे पाडली जाऊ शकतात जेणेकरून कनेक्शन दोन्ही बाजूंना जाऊ शकतील.
बहुस्तरीय पीसीबी: उष्णता हस्तांतरण मर्यादित करण्यासाठी इन्सुलेशनच्या अनेक थरांसह एकमेकांवर रचलेले किमान तीन दुहेरी-स्तरीय पीसीबी. विशेष चिकट गोंद पीसीबीच्या मालिकेला एकत्र ठेवतात.
लवचिक पीसीबी: अभियंत्यांना कॉम्पॅक्ट उत्पादन आकारांशी जुळवून घेण्यास मदत करण्यासाठी लवचिक सब्सट्रेट्स प्रदर्शित करणारे मुद्रित सर्किट बोर्ड. हे तंत्रज्ञान एकल-बाजूचे, दुहेरी-बाजूचे किंवा बहुस्तरीय बिल्डच्या स्वरूपात अस्तित्वात असू शकते.
कडक पीसीबी: ग्राहक उत्पादनांसाठी उपयुक्त जे त्यांच्या संपूर्ण आयुष्यभर समान आकार ठेवतात. कडक पीसीबी हे वळणांना प्रतिकार करणाऱ्या मजबूत सब्सट्रेट्स वापरून तयार केले जातात.
रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी: कठोर आणि लवचिक दोन्ही सामग्री वापरून छापील सर्किट बोर्ड. या कॉन्फिगरेशनमुळे उत्पादन विकसकांना जागा वाचविण्याची परवानगी मिळते, कारण एकाच सर्किट बोर्डवर कठोर आणि लवचिक कनेक्शन पद्धती समाविष्ट केल्या जाऊ शकतात.
अॅल्युमिनियम-समर्थित पीसीबी: एक प्रकारचा पीसीबी जो फायबरग्लास असलेल्या ठिकाणी अॅल्युमिनियम सब्सट्रेटची जागा घेतो. एलईडी लाईट्स सारख्या उच्च-शक्तीच्या पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक्ससह वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले.
उच्च-फ्रिक्वेन्सी पीसीबी: सर्किट बोर्ड २ GHz इतके मजबूत सिग्नल पाठवण्यासाठी डिझाइन केलेले.
पीसीबी कशापासून बनवले जातात?
युनिटच्या उद्देशानुसार आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणाचे कार्य करण्यासाठी किती शक्ती आवश्यक आहे यावर आधारित पीसीबी फॅब्रिकेशन प्रक्रिया वेगळी दिसते. सर्किट बोर्ड असेंब्लीसाठी साहित्य निवडण्यापूर्वी, पीसीबी युनिटच्या चार मुख्य भागांशी स्वतःला परिचित करून घेणे चांगले आहे:
सब्सट्रेट: सर्किट बोर्डची स्ट्रक्चरल फ्रेम — सर्व घटक या पृष्ठभागावर जोडलेले असतात.
लॅमिनेट: सर्व पीसीबी थर एकत्र धरणारे साहित्य.
सोल्डर मास्क: वेगळे करण्यासाठी तांब्याच्या फॉइलवर बसतो आणि पर्यावरणीय घटकांपासून कनेक्शनचे संरक्षण करतो.
सिल्कस्क्रीन: सोल्डर मास्कला बांधले जाते जेणेकरून घटकांना लेबल करता येईल.
स्कीमॅटिक म्हणजे काय?
स्कीमॅटिक किंवा स्कीमॅटिक डायग्राम म्हणजे वास्तववादी चित्रांऐवजी अमूर्त, ग्राफिक चिन्हांचा वापर करून सिस्टमच्या घटकांचे प्रतिनिधित्व.
पीसीबी लेआउट सेवेसाठी कोणते डिलिव्हरेबल आहेत?
पीसीबी लेआउट सेवा ऑर्डरसाठी, खालील डेटा आउटपुट फाइलमध्ये प्रदान केला जाईल:
ड्रिल फाइल्ससह संपूर्ण गर्बर डेटासेट (सर्किट लेयर्स, मास्क लेयर्स, सिल्क लेयर्स, आउटलाइन, ड्रिल लेयर्स, पेस्ट लेयर्स)
पिक अँड प्लेस डेटा
अंतिम बिल ऑफ मटेरियल फाइल
प्रोजेक्ट नेटलिस्ट आणि पीडीएफ फाइल
कडक पीसीबी बनवण्यासाठी सामान्यतः कोणत्या प्रकारचे साहित्य वापरले जाते?
FR4 मटेरियल
उच्च सिग्नल गती सामग्री
DF 1Ghz सह हाय-स्पीड FR4 सब्सट्रेट.
Df 10Ghz सह हाय-स्पीड FR4 सब्सट्रेट
कमी डीएफ सिरेमिक मटेरियल, १० गीगाहर्ट्झवर कामगिरी
PTFE मटेरियल किंवा प्रबलित PTFE मटेरियल
उच्च-तापमान PTFE मटेरियल
कडक पीसीबी बनवण्यासाठी कोणत्या प्रकारच्या फॅब्रिकेशन तंत्रांचा वापर केला जातो?
कडक पीसीबी बनवण्यासाठी अनेक फॅब्रिकेशन तंत्रे वापरली जातात. बहुतेक तंत्रांमध्ये खालील पायऱ्या समाविष्ट आहेत.
लॅमिनेशन
ड्रिलिंग
तांब्याचा मुलामा
तांबे नक्षीकाम
सोल्डर मास्क
पृष्ठभाग पूर्ण करणे
घटक सिल्कस्क्रीन
पॅनेलमधून बाहेर काढणे
चाचणी
कठोर पीसीबी कोणत्या प्रकारच्या चाचण्यांमधून जातात?
ओपन आणि शॉर्टसाठी इलेक्ट्रिकल टेस्ट
AOI (ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इन्स्पेक्शन)
टीडीआर प्रतिबाधा चाचणी
हाय पोटेंशियल टेस्टिंग
दृश्य दोष तपासणी
सोल्डरेबिलिटी चाचणी
थर्मल चाचणी
टेप चाचणी
पील टेस्ट
आयोनिक दूषितता चाचणी
कडक पीसीबी तयार करण्यासाठी किती वेळ लागतो?
रिचफुलजॉयमध्ये कडक पीसीबी तयार करण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेबद्दल खाली दिले आहे.
कडक पीसीबी जलद वळण्यासाठी १-५ दिवस लागतात.
कठोर पीसीबीच्या प्रोटोटाइप आणि लहान मालिका उत्पादनासाठी १-२ आठवडे लागतात.
कडक पीसीबीच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी २-४ आठवडे लागतात.
मुख्य फरक काय आहे: रिजिड पीसीबी विरुद्ध फ्लेक्स पीसीबी?
कडक पीसीबी बोर्ड आणि फ्लेक्स पीसीबी बोर्डमधील मुख्य फरक म्हणजे:
१), ते वेगवेगळ्या मटेरियलपासून बनवले जातात: कठोर सर्किट बोर्ड FR4, सिरेमिक, मेटल कोअर, PTFE इत्यादींद्वारे बनवले जातात, ते सर्व कडक असतात (वाकवता येत नाहीत), तर लवचिक PCB पॉलिमाइड (PI), PET, Kapton matrial द्वारे बनवले जातात जे हजारो वेळा वाकवता येतात;
२), ते वाकण्यायोग्य आहेत की नाही: कडक पीसीबी वाकण्यायोग्य नाही, परंतु फ्लेक्स पीसीबी वाकण्यायोग्य आहे;
३), त्यांचे वेगवेगळे उपयोग आहेत: कठोर सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये वापरले जातात जे हलत नाहीत, परंतु फ्लेक्स सर्किट बोर्ड नेहमी हलणाऱ्या उपकरणांमध्ये वापरले जातात, जसे की कॅमेरा, लॅपटॉप, सेलफोन, हलणारे प्रोब इत्यादी.
कडक पीसीबी तयार करण्यासाठी किती खर्च येतो?
कडक पीसीबी किती आहे हे सांगणे कठीण आहे. कडक पीसीबीच्या किमतीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत.
बेस मटेरियल प्रकार
कडक पीसीबीच्या थरांची संख्या
तांब्याची जाडी
कडक पीसीबीची जाडी
लेअप रचना
अंध/दफन केलेले वियास
पृष्ठभाग पूर्ण करणे
विशेष तंत्रज्ञान किंवा आवश्यकता
कडक पीसीबी वापरण्याचे काही फायदे काय आहेत?
कडक पीसीबी हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे पीसीबी आहेत. त्याचे मुख्य फायदे असे आहेत:
उच्च मितीय स्थिरता
उच्च विश्वसनीयता
कमी खर्चाचे

