ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର PCB କଣ?
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ PCB ୟୁନିଟ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ବିଦ୍ୟମାନ। ଏକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ନିର୍ମାଣ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଜଣେ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କୁ ଏକ ଡିଭାଇସର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ବ୍ୟବହାର, ଏହାର ପରିମାଣ ଏବଂ ଏହାର ଶକ୍ତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୟାସ ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରକାର ଉପଯୁକ୍ତ ତାହା ବୁଝିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ:
ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ PCB: PCB ନିର୍ମାଣରେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ଏବଂ ଧାତୁର ଏକ ପତଳା ସ୍ତରରୁ ତିଆରି କରାଯାଇଥାଏ। ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସୋଲ୍ଡର୍ କରାଯାଇଥାଏ।
ଦୁଇପାର୍ଶ୍ଵ ବିଶିଷ୍ଟ PCB: ଏକ ପ୍ରକାରର PCB ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପରିବାହୀ ଧାତୁ ଚାଦର ଲଗାଯାଇଥାଏ।
ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଗାତ ଖୋଳି ଦିଆଯାଇପାରେ।
ବହୁସ୍ତରୀୟ PCB: ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନର ଅନେକ ସ୍ତର ସହିତ ଅତି କମରେ ତିନୋଟି ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ PCB ଗୋଟିଏ ଉପରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଡେସିଭ୍ ଗ୍ଲୁ PCB ସିରିଜକୁ ଏକାଠି ରଖେ।
ନମନୀୟ PCB: ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ନମନୀୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ, ଦ୍ୱି-ପାର୍ଶ୍ୱ କିମ୍ବା ବହୁସ୍ତରୀୟ ନିର୍ମାଣ ଆକାରରେ ରହିପାରେ।
କଠିନ PCB: ଉପଭୋକ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଆକାର ବଜାୟ ରଖେ। କଠିନ PCB ଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ମୋଡ଼ିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ।
କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB: କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ ଉଭୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ। ଏହି ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶକାରୀମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କାରଣ କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।
ଆଲୁମିନିୟମ-ସମର୍ଥିତ PCBs: ଏକ ପ୍ରକାର PCB ଯାହା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଆଲୁମିନିୟମ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। LED ଲାଇଟ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସମ୍ପନ୍ନ PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ସହିତ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି PCBs: ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ 2 GHz ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସିଗନାଲ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି।
PCB ଗୁଡିକ କ’ଣ ତିଆରି ହୁଏ?
ୟୁନିଟର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ କେତେ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ଉପରେ ଆଧାର କରି PCB ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିନ୍ନ ଦେଖାଯାଏ। ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, PCB ୟୁନିଟର ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ସହିତ ନିଜକୁ ପରିଚିତ କରିବା ଏକ ଭଲ ଧାରଣା:
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍: ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଗଠନମୂଳକ ଫ୍ରେମ୍ - ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ଏହି ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ।
ଲାମିନେଟ୍ସ: ସମସ୍ତ PCB ସ୍ତରକୁ ଏକତ୍ର ଧରି ରଖୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ।
ସୋଲଡର ମାସ୍କ: ପୃଥକୀକରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ ଉପରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ସଂଯୋଗକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।
ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍: ସୋଲ୍ଡର୍ ମାସ୍କରେ ଲଗାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲେବଲ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ସ୍କିମେଟିକ୍ କ'ଣ?
ଏକ ସ୍କିମେଟିକ୍, କିମ୍ବା ସ୍କିମେଟିକ୍ ଡାଇଗ୍ରାମ୍, ବାସ୍ତବବାଦୀ ଚିତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତେ ସାରାଂଶ, ଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରତୀକ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସିଷ୍ଟମର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ।
PCB ଲେଆଉଟ୍ ସେବା ପାଇଁ କ’ଣ କ’ଣ ଉପଲବ୍ଧି ହେବ?
PCB ଲେଆଉଟ୍ ସେବା ଅର୍ଡର ପାଇଁ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଫାଇଲରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବ:
ଡ୍ରିଲ୍ ଫାଇଲ୍ (ସର୍କିଟ୍ ସ୍ତର, ମାସ୍କ ସ୍ତର, ସିଲ୍କ୍ ସ୍ତର, ଆଉଟଲାଇନ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ସ୍ତର, ପେଷ୍ଟ ସ୍ତର) ସମେତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗରବର୍ ଡାଟାସେଟ୍।
ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଡାଟା
ସାମଗ୍ରୀର ଅନ୍ତିମ ବିଲ୍ ଫାଇଲ୍
ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ନେଟଲିଷ୍ଟ ଏବଂ PDF ଫାଇଲ୍
କଠୋର PCB ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?
FR4 ସାମଗ୍ରୀ
ଉଚ୍ଚ ସିଗନାଲ୍ ବେଗ ସାମଗ୍ରୀ
DF 1Ghz ସହିତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ FR4 ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍।
Df 10Ghz ସହିତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ FR4 ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍
କମ୍ Df ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, 10Ghz ରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
PTFE ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପ୍ରଶସ୍ତ PTFE ସାମଗ୍ରୀ
ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ PTFE ସାମଗ୍ରୀ
କଠୋର PCB ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ନିର୍ମାଣ କୌଶଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?
କଠୋର PCB ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ନିର୍ମାଣ କୌଶଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅଧିକାଂଶ କୌଶଳରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଲାମିନେସନ୍
ଖନନ
ତମ୍ବା ପ୍ରଲେପନ
ତମ୍ବା ଖୋଦନ
ସୋଲଡର ମାସ୍କ
ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି
ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଡିପ୍ୟାନେଲାଇଜେସନ୍
ପରୀକ୍ଷଣ
କଠୋର PCB ଗୁଡିକ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ପରୀକ୍ଷା ଦେଇଥାନ୍ତି?
ଖୋଲା ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷା
AOI (ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ)
TDR ପ୍ରତିବାଧା ପରୀକ୍ଷା
ହାଏ ପୋଟେନସିଆଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ
ଦୃଶ୍ୟ ଦୋଷ ନିରୀକ୍ଷଣ
ଘନତା ପରୀକ୍ଷା
ଥର୍ମାଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ
ଟେପ୍ ପରୀକ୍ଷଣ
ପିଲ୍ ଟେଷ୍ଟ
ଆୟୋନିକ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ପରୀକ୍ଷା
ଏକ କଠୋର PCB ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ କେତେ ସମୟ ଲାଗେ?
Richfulljoy ରେ କଠୋର PCB ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ବିଷୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ।
ଶୀଘ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଠିନ PCB ପାଇଁ 1-5 ଦିନ ସମୟ ଲାଗେ।
କଠୋର PCB ର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ସିରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ 1-2 ସପ୍ତାହ ସମୟ ଲାଗେ।
କଠୋର PCB ର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ 2-4 ସପ୍ତାହ ବିତାଯାଏ।
ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ: ରିଜିଡ୍ ପିସିବି ବନାମ ଫ୍ଲେକ୍ସ ପିସିବି?
କଠିନ PCB ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି:
1), ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ: କଠୋର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ FR4, ସିରାମିକ୍, ଧାତୁ କୋର୍, PTFE ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତେ କଠୋର (ବଙ୍କାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ), ଯେତେବେଳେ ନମନୀୟ PCB ପଲିମାଇଡ୍ (PI), PET, Kapton matrial ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଯାହାକୁ ହଜାର ହଜାର ଥର ବଙ୍କାଯାଇପାରିବ;
2), ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ: କଠୋର PCB ବଙ୍କା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ବଙ୍କା ହୋଇପାରିବ;
3), ସେମାନଙ୍କର ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଅଛି: କଠୋର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଗତି କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଗତି କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି କ୍ୟାମେରା, ଲାପଟପ୍, ସେଲଫୋନ୍, ଗତିଶୀଳ ପ୍ରୋବ୍ ଇତ୍ୟାଦି।
ଏକ କଠୋର PCB ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ କେତେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ?
କଠିନ PCB କେତେ ତାହା କହିବା କଷ୍ଟକର। କଠିନ PCB ର ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ନିମ୍ନରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି।
ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର
କଠୋର PCBର ସ୍ତର ଗଣନା
ତମ୍ବା ଘନତା
କଠୋର PCBର ଘନତା
ଲେଅପ୍ ସଂରଚନା
ଅନ୍ଧ/କବର ଦିଆଯାଇଥିବା ରାସ୍ତା
ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକତା
କଠୋର PCB ବ୍ୟବହାର କରିବାର କିଛି ଲାଭ କ’ଣ?
କଠିନ PCBଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ PCB। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ ହେଉଛି:
ଉଚ୍ଚ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା
ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା
କମ ମୂଲ୍ୟର