ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ହଁ, ଆମେ ଯେକୌଣସି ପରିମାଣରେ PCB ତିଆରି କରିପାରିବା। MOQ = 1pcs (ଗୋଟିଏ ଖଣ୍ଡ, କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ PCB ପ୍ୟାନେଲ୍)।

RichPCBA ଗ୍ରାହକଙ୍କ କପିରାଇଟ୍‌କୁ ସମ୍ମାନ କରେ ଏବଂ ଆମକୁ ଲିଖିତ ଭାବରେ ନ ମିଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣଙ୍କ ଫାଇଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଅନ୍ୟ କାହା ପାଇଁ PCBs କେବେବି ତିଆରି କରିବ ନାହିଁ।

ଆପଣଙ୍କ ଅନୁମତି ବିନା, କିମ୍ବା ଆମେ ଏହି ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ତୃତୀୟ ପକ୍ଷ ସହିତ ସେୟାର କରିବୁ ନାହିଁ। ଆପଣଙ୍କ ଅନୁରୋଧରେ, ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଆମେ ଏକ NDA ସ୍ୱାକ୍ଷର କରିପାରିବୁ।

ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ PCB ଆସେମ୍ବଲିର ମୂଲ୍ୟ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୧) ମୋଟ ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା

୨) ବ୍ୟାଚର ପରିମାଣ ଏବଂ ଆକାର

୩) ବ୍ୟବହୃତ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

୪) ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

୫) ଖାଲି PCB ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା

୬) କନଫର୍ମଲ୍ ଆବରଣର ଆବଶ୍ୟକତା

ହଁ, ଆମେ କରୁଛୁ। RichFullJoy ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣର PCB ଏବଂ PCBA ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ।

ଅଧିକ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା।

ଭବିଷ୍ୟତରେ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ PCB ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା।

ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର PCB ପରିମାପ 50mmx100mm ରୁ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର PCB ଆୟତକାର ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଆକାରର (ବୃତ୍ତାକାର, କିମ୍ବା ବିଷମ ଆକାରର) ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ୟାନେଲାଇଜେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ, ଆପଣଙ୍କର ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଏକ ଆରେରେ ପ୍ୟାନେଲାଇଜ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେପରି ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର PCB ମଧ୍ୟ ତିଆରି କରୁ, ତେଣୁ ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ତିଆରି କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ ଆମର ପ୍ୟାନେଲାଇଜେସନ୍ ଫାଇଲ୍ (ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଡାଟା) ରହିବ, ଆମେ ପ୍ୟାନେଲାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା PCB ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଡାଟାକୁ PCBA ବିଭାଗକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବୁ।

ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCB) ହେଉଛି ଏକ ଚିପ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ବୋର୍ଡ। ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ PCB ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଅନେକ ସ୍ତର ନେଇ ଗଠିତ ହୋଇପାରେ। PCBଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନରେ ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ କିମ୍ବା ଦ୍ୱି-ପାର୍ଶ୍ୱ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।

ନମନୀୟ କିମ୍ବା କଠୋର ସଂଯୋଗକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଗୋଟିଏ ଡିଭାଇସରେ ଅନେକ PCBକୁ ଲିଙ୍କ କରାଯାଇପାରିବ।

ଉତ୍ତର ଉଭୟ। PCB ଗୁଡିକ ଡିଜାଇନରେ ନମନୀୟ କିମ୍ବା କଠୋର ହୋଇପାରେ।

କଠୋର PCB ଗୁଡ଼ିକ ଗତି ନକରି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ନମନୀୟ PCB ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ।

ନମନୀୟ PCB, କିମ୍ବା ଫ୍ଲେକ୍ସ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛିତ ବିନ୍ୟାସରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା, ମୋଡ଼ିବା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ କନେକ୍ଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିପାରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

ଆପଣଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ସମାଧାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ RichFullJoy ଆପଣଙ୍କ ସହିତ କାମ କରିପାରିବ - ଯାହା ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ।

PCBଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ସ୍ତରରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଇନସୁଲେସନ ପାଇଁ RF4 ସାମଗ୍ରୀ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (ଯେପରିକି ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍) ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ତମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଏକ PCB ତିଆରି କରିବା ଏକ ବହୁ-ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

#1 PCB ଡିଜାଇନ୍ କରିବା - PCB ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର, ପରିମାଣ ଏବଂ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

#2 PCB ଡିଜାଇନ୍ ମୁଦ୍ରଣ - ଡିଜାଇନ୍ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ଲଟର ପ୍ରିଣ୍ଟର ନାମକ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ପରିବାହୀ ଏବଂ ଅଣ-ପରିବାହୀ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଏକାଧିକ ସ୍ତରକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ପ୍ରିଣ୍ଟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରର ମୂଳଦୁଆ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଗଠନର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖେ ସ୍ତରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

#3 ଭିତର ସ୍ତର ପାଇଁ ତମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ - PCB ର ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ଲାମିନେଟରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଲେଆଉଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଫିଲ୍ମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

#4 ଅତିରିକ୍ତ ତମ୍ବା ବାହାର କରିବା - କାରଣ ଡିଜାଇନ୍‌କୁ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକ ସହିତ ରନ୍ଧା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଛି, କିଛି ସ୍ଥାନକୁ କଠିନ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ତମ୍ବାକୁ ବୋର୍ଡ ସହିତ ଯୋଡା ଯାଇଛି। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବୋର୍ଡରୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ତମ୍ବା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା।

#5 ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ତର ସଂଯୋଜନ - ଅତିରିକ୍ତ ତମ୍ବା ବାହାର କରିଦିଆଯିବା ପରେ, ସମସ୍ତ ସ୍ତର ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ମେସିନ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଜିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ପିନ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରେ। ତା'ପରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ପରୀକ୍ଷା କରେ।

#6 PCB ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଲାମିନେଟ୍ କରିବା - ବୋର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ, ବୋର୍ଡକୁ ଲାମିନେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ର ଆଉ ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ରେଜିନ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍‌ର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକାଠି ଚାପି ଦିଆଯାଏ।

#7 ଗାତ ଖୋଳିବା - ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଭିତର ପ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଗାତ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଡ୍ରିଲିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ବଳକା ଥିବା ତମ୍ବାକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ।

#8 PCB ପ୍ଲେଟିଂ - ବୋର୍ଡରେ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ତମ୍ବା ସ୍ତର ଯୋଡାଯାଏ, ତା’ପରେ ତମ୍ବାର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରକୁ ଖୋଳାଯିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପତଳା ଟିନ୍ ଗାର୍ଡ ଲଗାଯାଏ। ସେଠାରୁ, PCB ଏକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନା ସହିତ ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ ପାଏ ଏବଂ ଏକ ସୋଲଡରେବଲ୍ ଫିନିସ୍ ସହିତ ରଖାଯାଏ।

ଏକ PCB ର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଅନେକ ଡିଜାଇନ୍ କାରଣ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆକାର, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ବ୍ୟବହୃତ ବୋର୍ଡ ଲାମିନେଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ବୋର୍ଡର ମୋଟ ସଂଖ୍ୟା ସାମଗ୍ରିକ ମୂଲ୍ୟକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନର୍ ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ PCBଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ:

ସ୍ଥାନ ବଞ୍ଚାନ୍ତୁ - ଏଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗକୁ ବୋର୍ଡରେ ହିଁ କରିବାକୁ ଦେଇ ଡିଭାଇସରେ ସ୍ଥାନ ବଞ୍ଚାନ୍ତି, ଏକାଧିକ ତାର ମାଧ୍ୟମରେ କରେଣ୍ଟ ପରିବହନର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।

ସହଜ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ - ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଲେବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଯୋଗୁଁ, PCB ରେ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସହଜ।

ଶୀଘ୍ର ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ - ସର୍କିଟ ସଂଯୋଗ କରିବାର ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, PCB ଗୁଡିକ ସଂଯୋଗ କରିବାରେ ସମୟ ବଞ୍ଚାଏ।

ସ୍ଥାନରେ ରୁହନ୍ତୁ - ସମସ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ବୋର୍ଡରେ ସୋଲ୍ଡର ହୋଇଥିବା ଯୋଗୁଁ, ଘୁଞ୍ଚିବା ସମୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ।

ଦକ୍ଷରୁ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ - ଉପାଦାନ ସଂଯୋଗର ଅନ୍ୟ ଶକ୍ତି ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହାରରେ PCB ଗୁଡ଼ିକ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ।

ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ - ଯେହେତୁ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଟ୍ରାକ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇଛି, ସେଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ଥାଏ।

ଆମର ଅଭିଜ୍ଞ ଦଳ କଠୋର 2-68 ସ୍ତରର ବୋର୍ଡ ତିଆରି କରିପାରିବେ, ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ PCB ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ସହିତ କଥା ହୁଅନ୍ତୁ।

ବୋର୍ଡଟି ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନରେ ତିଆରି:

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ - PCBର ମୂଳଦୁଆ, ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଅଣ-ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏକକ କିମ୍ବା ବହୁ ସ୍ତର ହୋଇପାରେ।

ତମ୍ବା - ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, PCB ଭିତରେ ଥିବା ତମ୍ବା ତାରର ସ୍ଥାନ ନେଇଥାଏ।

ସୋଲଡର ମାସ୍କ - PCB ର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ। ସୋଲଡର ମାସ୍କ ତଳେ ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟ୍ରେସଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିକୂଳ ପରିସ୍ଥିତିରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ - କାଳିର ଚିହ୍ନର ଏକ ସ୍ତର ଯାହା ସେହି ଡିଭାଇସର ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ, ଚେତାବନୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଲେବଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଅନ୍ତିମ PCB ଉତ୍ପାଦନର ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଡିଭାଇସକୁ ଶକ୍ତି ଦେବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ବୈଧ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଏହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଯାହା PCB କୁ ରଙ୍ଗ ଦିଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ସବୁଜ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉପରେ ଯାଉଥିବା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ନୀଳ, ହଳଦିଆ, କମଳା, ବାଇଗଣୀ, ଲାଲ, କଳା, ଧଳା, କିମ୍ବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସବୁଜ ହୋଇପାରେ।

ଆମେ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସୋଲଡର ମାସ୍କ ରଙ୍ଗକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବା। ତଥାପି, ଆମର ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ରଙ୍ଗ ହେଉଛି ଲାଲ, ସବୁଜ, କଳା, ନୀଳ, ଧଳା।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସୁନା ପ୍ଲେଟିଂ, ENlG, କଠିନ ସୁନା

ପ୍ଲେଟିଂ, ସୁନା ଆଙ୍ଗୁଠି, ସିଲଭର, ଟିନ୍, HASl

LF,OSP,ENEPIG,ନରମ ସୁନା ପ୍ଲେଟିଂ

ଟ୍ରେସ୍ ପ୍ରସ୍ଥ: 3 ମିଲ୍

ଟ୍ରେସ୍/ଲାଇନ୍ ବ୍ୟବଧାନ: 3ମିଲ୍

ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, କାମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍ ସହନଶୀଳତା ଥାଏ, ତେଣୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଏଚିଂ ହୋଇପାରେ। ଆମର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରେସ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।

ହଁ, ଆମେ ନମନୀୟ ଏବଂ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ତିଆରି କରୁ।

ଆମେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ:

ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ପ୍ରୋବ୍

ପରୀକ୍ଷା ଫିକ୍ସଚର୍

ହଁ, ଆମେ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ RF ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ PCB ତିଆରି କରିବାର କ୍ଷମତା ରଖୁଛୁ।

ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ବିଶେଷ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଉଲ୍ଲେଖ କରି ଆମକୁ ଏକ ଇମେଲ୍ ପଠାଇପାରିବେ କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଏକ ରିଡମି ଫାଇଲ୍ ପଠାଇ ପାରିବେ।

ହଁ, ଆମେ HDI PCB ତିଆରି କରିପାରିବା। ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ ଦୟାକରି ଆମର PCB ନିର୍ମାଣ ପୃଷ୍ଠା ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ।

ପାରମ୍ପରିକ PCB ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସର୍କିଟ୍ ଘନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, HDI ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ/ବ୍ୟୁର୍ଡ୍ ଭାୟା, ଲେଜର-ଡ୍ରିଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟାକ୍ଡ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା, ଭାୟା-ଇନ୍-ପ୍ୟାଡ୍ କୌଶଳ, ଇତ୍ୟାଦି ଉନ୍ନତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ହଁ, ଆମେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗଭୀରତା ରାଉଟିଂ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଲିଂ ପ୍ରଦାନ କରୁ।

ଆମେ FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminium Base, Polimide, Ceramic, Taconic, Megtron, ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲାମିନେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ।

ରିଜିଡ୍-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ରିଜିଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ମିଶ୍ରଣ।

କଠିନ PCBଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ PCB। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ ହେଉଛି:

ଉଚ୍ଚ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା

ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା

କମ ମୂଲ୍ୟର