Khả năng lắp ráp PCB
SMT, tên đầy đủ là công nghệ gắn bề mặt (surface mount technology). SMT là một phương pháp gắn các linh kiện hoặc bộ phận lên bo mạch. Nhờ kết quả tốt hơn và hiệu quả cao hơn, SMT đã trở thành phương pháp chính được sử dụng trong quy trình lắp ráp PCB.
Ưu điểm của phương pháp lắp ráp SMT
1. Kích thước nhỏ gọn và trọng lượng nhẹ
Việc sử dụng công nghệ SMT để lắp ráp trực tiếp các linh kiện lên bo mạch giúp giảm kích thước và trọng lượng tổng thể của PCB. Phương pháp lắp ráp này cho phép chúng ta đặt nhiều linh kiện hơn trong không gian hạn chế, từ đó đạt được thiết kế nhỏ gọn và hiệu năng tốt hơn.
2. Độ tin cậy cao
Sau khi mẫu thử được xác nhận, toàn bộ quy trình lắp ráp SMT gần như được tự động hóa hoàn toàn bằng máy móc chính xác, giúp giảm thiểu tối đa các lỗi có thể do thao tác thủ công gây ra. Nhờ tự động hóa, công nghệ SMT đảm bảo độ tin cậy và tính nhất quán của các mạch in (PCB).
3. Tiết kiệm chi phí
Việc lắp ráp SMT thường được thực hiện thông qua máy móc tự động. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho máy móc khá cao, nhưng máy móc tự động giúp giảm thiểu các bước thủ công trong quy trình SMT, từ đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí nhân công về lâu dài. Hơn nữa, lượng vật liệu sử dụng cũng ít hơn so với lắp ráp xuyên lỗ, dẫn đến giảm chi phí.
| Khả năng xử lý SMT: 19.000.000 điểm/ngày | |
| Thiết bị thử nghiệm | Máy dò tia X không phá hủy, Máy dò sản phẩm mẫu đầu tiên, A0I, Máy dò ICT, Thiết bị sửa chữa BGA |
| Tốc độ lắp đặt | 0,036 S/cái (Trạng thái tốt nhất) |
| Thông số kỹ thuật linh kiện. | Gói tối thiểu có thể dán |
| Độ chính xác tối thiểu của thiết bị | |
| Độ chính xác của chip IC | |
| Thông số kỹ thuật PCB đã lắp ráp. | Kích thước chất nền |
| Độ dày chất nền | |
| Tỷ lệ bị đuổi học | 1. Tỷ lệ trở kháng/điện dung: 0,3% |
| 2.IC không có cơ chế đá ra ngoài | |
| Loại bảng | PCB POP/PCB thông thường/FPC/PCB cứng-mềm/PCB nền kim loại |
| Khả năng hàng ngày của DIP | |
| Đường dây cắm DIP | 50.000 điểm/ngày |
| Đường hàn trụ DIP | 20.000 điểm/ngày |
| Đường kiểm tra DIP | 50.000 bo mạch PCBA/ngày |
| Khả năng sản xuất của các thiết bị SMT chính | ||
| Máy móc | Phạm vi | Tham số |
| Máy in GKG GLS | In mạch in (PCB) | 50x50mm~610x510mm |
| độ chính xác in ấn | ±0,018mm | |
| Kích thước khung | 420x520mm-737x737mm | |
| phạm vi độ dày PCB | 0,4-6mm | |
| Máy xếp chồng tích hợp | Gioăng vận chuyển PCB | 50x50mm~400x360mm |
| Máy tháo cuộn | Gioăng vận chuyển PCB | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | trong trường hợp vận chuyển 1 tấm ván | L50xW50mm -L810xW490mm |
| Tốc độ lý thuyết SMD | 95000CPH (0,027 giây/chip) | |
| Phạm vi lắp ráp | Chiều cao lắp đặt linh kiện 0201(mm)-45*45mm: ≤15mm | |
| Độ chính xác lắp ráp | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| Số lượng linh kiện | 140 loại (cuộn giấy 8mm) | |
| YAMAHA YS24 | trong trường hợp vận chuyển 1 tấm ván | L50xW50mm -L700xW460mm |
| Tốc độ lý thuyết SMD | 72.000 CPH (0,05 giây/chip) | |
| Phạm vi lắp ráp | Chiều cao lắp đặt linh kiện 0201(mm)-32*mm: 6,5mm | |
| Độ chính xác lắp ráp | ±0,05mm, ±0,03mm | |
| Số lượng linh kiện | 120 loại (cuộn giấy 8mm) | |
| YAMAHA YSM10 | trong trường hợp vận chuyển 1 tấm ván | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| Tốc độ lý thuyết SMD | 46000CPH (0,078 giây/chip) | |
| Phạm vi lắp ráp | Chiều cao lắp đặt linh kiện 0201(mm)-45*mm: 15mm | |
| Độ chính xác lắp ráp | ±0,035mm Cpk ≥1,0 | |
| Số lượng linh kiện | 48 loại (cuộn 8mm)/15 loại khay IC tự động | |
| JT TEA-1000 | Mỗi rãnh kép đều có thể điều chỉnh được. | Chiều rộng đế/ray đơn W50~270mm có thể điều chỉnh W50*W450mm |
| Chiều cao của các linh kiện trên PCB | trên/dưới 25mm | |
| Tốc độ băng tải | 300~2000 mm/giây | |
| ALeader ALD7727D AOI trực tuyến | Độ phân giải/Phạm vi hiển thị/Tốc độ | Tùy chọn: 7um/pixel, trường nhìn: 28,62mm x 21,00mm Tiêu chuẩn: 15um/pixel, trường nhìn: 61,44mm x 45,00mm |
| Phát hiện tốc độ | ||
| Hệ thống mã vạch | Nhận dạng mã vạch tự động (mã vạch hoặc mã QR) | |
| Phạm vi kích thước PCB | 50x50mm (tối thiểu) ~ 510x300mm (tối đa) | |
| 1 đường ray cố định | 1 rãnh cố định, 2/3/4 rãnh có thể điều chỉnh; kích thước tối thiểu giữa rãnh 2 và 3 là 95mm; kích thước tối đa giữa rãnh 1 và 4 là 700mm. | |
| Dòng đơn | Chiều rộng tối đa của đường ray là 550mm. Đường ray đôi: chiều rộng tối đa của đường ray đôi là 300mm (chiều rộng có thể đo được); | |
| Phạm vi độ dày PCB | 0,2mm-5mm | |
| Khoảng cách giữa PCB phía trên và phía dưới | Mặt trên PCB: 30mm / Mặt dưới PCB: 60mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Hệ thống mã vạch | Nhận dạng mã vạch tự động (mã vạch hoặc mã QR) |
| Phạm vi kích thước PCB | 50x50mm (tối thiểu) ~ 630x590mm (tối đa) | |
| Sự chính xác | 1μm, chiều cao: 0,37um | |
| Khả năng lặp lại | 1um (4sigma) | |
| Tốc độ của trường thị giác | 0,3 giây/trường nhìn | |
| Thời gian phát hiện điểm tham chiếu | 0,5 giây/điểm | |
| Chiều cao tối đa của phát hiện | ±550µm~1200µm | |
| Chiều cao đo tối đa của PCB bị cong vênh | ±3,5mm~±5mm | |
| Khoảng cách tối thiểu giữa các miếng đệm | 100µm (dựa trên tấm pin mặt trời có chiều cao 1500µm) | |
| Kích thước thử nghiệm tối thiểu | hình chữ nhật 150um, hình tròn 200um | |
| Chiều cao của linh kiện trên PCB | trên/dưới 40mm | |
| Độ dày PCB | 0,4~7mm | |
| Máy dò tia X Unicomp 7900MAX | Loại ống đèn | loại kín |
| Điện áp ống | 90kV | |
| Công suất đầu ra tối đa | 8W | |
| Kích thước tiêu điểm | 5μm | |
| Máy dò | Màn hình phẳng độ nét cao | |
| Kích thước pixel | ||
| Kích thước phát hiện hiệu quả | 130*130[mm] | |
| Ma trận điểm ảnh | 1536*1536[pixel] | |
| Tốc độ khung hình | 20 khung hình/giây | |
| Độ phóng đại của hệ thống | 600X | |
| Định vị điều hướng | Có thể nhanh chóng định vị hình ảnh vật lý | |
| Đo tự động | Có thể tự động đo lượng bọt khí trong các linh kiện điện tử đóng gói như BGA & QFN. | |
| Tự động phát hiện CNC | Hỗ trợ phép cộng điểm đơn và phép cộng ma trận, nhanh chóng tạo dự án và trực quan hóa chúng. | |
| Khuếch đại hình học | 300 lần | |
| Các công cụ đo lường đa dạng | Hỗ trợ các phép đo hình học như khoảng cách, góc, đường kính, đa giác, v.v. | |
| Có thể phát hiện mẫu ở góc 70 độ. | Hệ thống này có độ phóng đại lên đến 6.000 lần. | |
| phát hiện BGA | Độ phóng đại lớn hơn, hình ảnh rõ nét hơn và dễ dàng quan sát các mối hàn BGA và các vết nứt thiếc. | |
| Sân khấu | Có khả năng định vị theo các hướng X, Y và Z; Định vị theo hướng của ống tia X và đầu dò tia X. | |

