Leave Your Message

Khả năng lắp ráp PCB

SMT, tên đầy đủ là công nghệ gắn bề mặt (surface mount technology). SMT là một phương pháp gắn các linh kiện hoặc bộ phận lên bo mạch. Nhờ kết quả tốt hơn và hiệu quả cao hơn, SMT đã trở thành phương pháp chính được sử dụng trong quy trình lắp ráp PCB.

Ưu điểm của phương pháp lắp ráp SMT

1. Kích thước nhỏ gọn và trọng lượng nhẹ
Việc sử dụng công nghệ SMT để lắp ráp trực tiếp các linh kiện lên bo mạch giúp giảm kích thước và trọng lượng tổng thể của PCB. Phương pháp lắp ráp này cho phép chúng ta đặt nhiều linh kiện hơn trong không gian hạn chế, từ đó đạt được thiết kế nhỏ gọn và hiệu năng tốt hơn.

2. Độ tin cậy cao
Sau khi mẫu thử được xác nhận, toàn bộ quy trình lắp ráp SMT gần như được tự động hóa hoàn toàn bằng máy móc chính xác, giúp giảm thiểu tối đa các lỗi có thể do thao tác thủ công gây ra. Nhờ tự động hóa, công nghệ SMT đảm bảo độ tin cậy và tính nhất quán của các mạch in (PCB).

3. Tiết kiệm chi phí
Việc lắp ráp SMT thường được thực hiện thông qua máy móc tự động. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho máy móc khá cao, nhưng máy móc tự động giúp giảm thiểu các bước thủ công trong quy trình SMT, từ đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí nhân công về lâu dài. Hơn nữa, lượng vật liệu sử dụng cũng ít hơn so với lắp ráp xuyên lỗ, dẫn đến giảm chi phí.

Khả năng xử lý SMT: 19.000.000 điểm/ngày
Thiết bị thử nghiệm Máy dò tia X không phá hủy, Máy dò sản phẩm mẫu đầu tiên, A0I, Máy dò ICT, Thiết bị sửa chữa BGA
Tốc độ lắp đặt 0,036 S/cái (Trạng thái tốt nhất)
Thông số kỹ thuật linh kiện. Gói tối thiểu có thể dán
Độ chính xác tối thiểu của thiết bị
Độ chính xác của chip IC
Thông số kỹ thuật PCB đã lắp ráp. Kích thước chất nền
Độ dày chất nền
Tỷ lệ bị đuổi học 1. Tỷ lệ trở kháng/điện dung: 0,3%
2.IC không có cơ chế đá ra ngoài
Loại bảng PCB POP/PCB thông thường/FPC/PCB cứng-mềm/PCB nền kim loại


Khả năng hàng ngày của DIP
Đường dây cắm DIP 50.000 điểm/ngày
Đường hàn trụ DIP 20.000 điểm/ngày
Đường kiểm tra DIP 50.000 bo mạch PCBA/ngày


Khả năng sản xuất của các thiết bị SMT chính
Máy móc Phạm vi Tham số
Máy in GKG GLS In mạch in (PCB) 50x50mm~610x510mm
độ chính xác in ấn ±0,018mm
Kích thước khung 420x520mm-737x737mm
phạm vi độ dày PCB 0,4-6mm
Máy xếp chồng tích hợp Gioăng vận chuyển PCB 50x50mm~400x360mm
Máy tháo cuộn Gioăng vận chuyển PCB 50x50mm~400x360mm
YAMAHA YSM20R trong trường hợp vận chuyển 1 tấm ván L50xW50mm -L810xW490mm
Tốc độ lý thuyết SMD 95000CPH (0,027 giây/chip)
Phạm vi lắp ráp Chiều cao lắp đặt linh kiện 0201(mm)-45*45mm: ≤15mm
Độ chính xác lắp ráp CHIP+0.035mmCpk ≥1.0
Số lượng linh kiện 140 loại (cuộn giấy 8mm)
YAMAHA YS24 trong trường hợp vận chuyển 1 tấm ván L50xW50mm -L700xW460mm
Tốc độ lý thuyết SMD 72.000 CPH (0,05 giây/chip)
Phạm vi lắp ráp Chiều cao lắp đặt linh kiện 0201(mm)-32*mm: 6,5mm
Độ chính xác lắp ráp ±0,05mm, ±0,03mm
Số lượng linh kiện 120 loại (cuộn giấy 8mm)
YAMAHA YSM10 trong trường hợp vận chuyển 1 tấm ván L50xW50mm ~L510xW460mm
Tốc độ lý thuyết SMD 46000CPH (0,078 giây/chip)
Phạm vi lắp ráp Chiều cao lắp đặt linh kiện 0201(mm)-45*mm: 15mm
Độ chính xác lắp ráp ±0,035mm Cpk ≥1,0
Số lượng linh kiện 48 loại (cuộn 8mm)/15 loại khay IC tự động
JT TEA-1000 Mỗi rãnh kép đều có thể điều chỉnh được. Chiều rộng đế/ray đơn W50~270mm có thể điều chỉnh W50*W450mm
Chiều cao của các linh kiện trên PCB trên/dưới 25mm
Tốc độ băng tải 300~2000 mm/giây
ALeader ALD7727D AOI trực tuyến Độ phân giải/Phạm vi hiển thị/Tốc độ Tùy chọn: 7um/pixel, trường nhìn: 28,62mm x 21,00mm Tiêu chuẩn: 15um/pixel, trường nhìn: 61,44mm x 45,00mm
Phát hiện tốc độ
Hệ thống mã vạch Nhận dạng mã vạch tự động (mã vạch hoặc mã QR)
Phạm vi kích thước PCB 50x50mm (tối thiểu) ~ 510x300mm (tối đa)
1 đường ray cố định 1 rãnh cố định, 2/3/4 rãnh có thể điều chỉnh; kích thước tối thiểu giữa rãnh 2 và 3 là 95mm; kích thước tối đa giữa rãnh 1 và 4 là 700mm.
Dòng đơn Chiều rộng tối đa của đường ray là 550mm. Đường ray đôi: chiều rộng tối đa của đường ray đôi là 300mm (chiều rộng có thể đo được);
Phạm vi độ dày PCB 0,2mm-5mm
Khoảng cách giữa PCB phía trên và phía dưới Mặt trên PCB: 30mm / Mặt dưới PCB: 60mm
3D SPI SINIC-TEK Hệ thống mã vạch Nhận dạng mã vạch tự động (mã vạch hoặc mã QR)
Phạm vi kích thước PCB 50x50mm (tối thiểu) ~ 630x590mm (tối đa)
Sự chính xác 1μm, chiều cao: 0,37um
Khả năng lặp lại 1um (4sigma)
Tốc độ của trường thị giác 0,3 giây/trường nhìn
Thời gian phát hiện điểm tham chiếu 0,5 giây/điểm
Chiều cao tối đa của phát hiện ±550µm~1200µm
Chiều cao đo tối đa của PCB bị cong vênh ±3,5mm~±5mm
Khoảng cách tối thiểu giữa các miếng đệm 100µm (dựa trên tấm pin mặt trời có chiều cao 1500µm)
Kích thước thử nghiệm tối thiểu hình chữ nhật 150um, hình tròn 200um
Chiều cao của linh kiện trên PCB trên/dưới 40mm
Độ dày PCB 0,4~7mm
Máy dò tia X Unicomp 7900MAX Loại ống đèn loại kín
Điện áp ống 90kV
Công suất đầu ra tối đa 8W
Kích thước tiêu điểm 5μm
Máy dò Màn hình phẳng độ nét cao
Kích thước pixel
Kích thước phát hiện hiệu quả 130*130[mm]
Ma trận điểm ảnh 1536*1536[pixel]
Tốc độ khung hình 20 khung hình/giây
Độ phóng đại của hệ thống 600X
Định vị điều hướng Có thể nhanh chóng định vị hình ảnh vật lý
Đo tự động Có thể tự động đo lượng bọt khí trong các linh kiện điện tử đóng gói như BGA & QFN.
Tự động phát hiện CNC Hỗ trợ phép cộng điểm đơn và phép cộng ma trận, nhanh chóng tạo dự án và trực quan hóa chúng.
Khuếch đại hình học 300 lần
Các công cụ đo lường đa dạng Hỗ trợ các phép đo hình học như khoảng cách, góc, đường kính, đa giác, v.v.
Có thể phát hiện mẫu ở góc 70 độ. Hệ thống này có độ phóng đại lên đến 6.000 lần.
phát hiện BGA Độ phóng đại lớn hơn, hình ảnh rõ nét hơn và dễ dàng quan sát các mối hàn BGA và các vết nứt thiếc.
Sân khấu Có khả năng định vị theo các hướng X, Y và Z; Định vị theo hướng của ống tia X và đầu dò tia X.