CAPACIDADE DE MONTAXE DE PCB
SMT, o nome completo é tecnoloxía de montaxe superficial. A SMT é unha forma de montar os compoñentes ou pezas nas placas. Debido ao mellor resultado e á maior eficiencia, a SMT converteuse no principal enfoque empregado no proceso de montaxe de PCB.
ler máis 
tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis 
CAPACIDADE DE MONTAXE DE BGA
A montaxe BGA refírese ao proceso de montaxe dun Ball Grid Array (BGA) nunha placa de circuíto impreso (PCB) mediante a técnica de soldadura por refluxo. O BGA é un compoñente montado na superficie que utiliza unha matriz de bólas de soldadura para a interconexión eléctrica. A medida que a placa de circuíto pasa por un forno de refluxo de soldadura, estas bólas de soldadura fúndense, formando conexións eléctricas.
ler máis tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis tornillos para cartón xeso con fosfatación negra
Os parafusos ofrecen varias vantaxes sobre outros métodos de fixación. A diferenza dos cravos, os parafusos proporcionan unha suxeición máis segura e duradeira, xa que crean a súa propia rosca ao ser cravados nun material. Esta rosca garante que o parafuso permaneza firmemente no seu lugar, o que reduce o risco de afrouxamento ou desconexión co paso do tempo. Ademais, os parafusos pódense retirar e substituír facilmente sen causar danos ao material, o que os converte nunha opción máis práctica para conexións temporais ou axustables.
ler máis Capacidade de montaxe de PCB
SMT, o nome completo é tecnoloxía de montaxe superficial. A SMT é unha forma de montar os compoñentes ou pezas nas placas. Debido ao mellor resultado e á maior eficiencia, a SMT converteuse no principal enfoque empregado no proceso de montaxe de PCB.
As vantaxes da montaxe SMT
1. Tamaño pequeno e lixeiro
Empregar a tecnoloxía SMT para montar os compoñentes directamente na placa axuda a reducir o tamaño e o peso das placas de circuíto impreso. Este método de montaxe permítenos colocar máis compoñentes nun espazo restrinxido, o que pode conseguir deseños compactos e un mellor rendemento.
2. Alta fiabilidade
Despois de confirmar o prototipo, todo o proceso de montaxe SMT está case automatizado con máquinas precisas, o que minimiza os erros que poden causar a intervención manual. Grazas á automatización, a tecnoloxía SMT garante a fiabilidade e a consistencia das placas de circuíto impreso.
3. Aforro de custos
A montaxe SMT realízase normalmente mediante máquinas automáticas. Aínda que o custo de entrada das máquinas é elevado, as máquinas automáticas axudan a reducir os pasos manuais durante os procesos SMT, o que mellora significativamente a eficiencia da produción e reduce os custos laborais a longo prazo. Ademais, utilízanse menos materiais que a montaxe por orificios pasantes, polo que o custo tamén se vería reducido.
| Capacidade SMT: 19.000.000 puntos/día | |
| Equipos de proba | Detector non destrutivo de raios X, detector de primeiro artigo, A0I, detector ICT, instrumento de retraballo BGA |
| Velocidade de montaxe | 0,036 unidades (mellor estado) |
| Especificacións de compoñentes | Paquete mínimo adhesivo |
| Precisión mínima do equipo | |
| Precisión do chip IC | |
| Especificacións de PCB montadas | Tamaño do substrato |
| Grosor do substrato | |
| Taxa de expulsión | 1. Relación de impedancia e capacitancia: 0,3 % |
| 2.IC sen expulsión | |
| Tipo de placa | PCB POP/Regular/FPC/PCB ríxido-flexible/PCB baseado en metal |
| Capacidade diaria de DIP | |
| Liña de conexión DIP | 50.000 puntos/día |
| Liña de soldadura por poste DIP | 20.000 puntos/día |
| Liña de proba DIP | 50.000 unidades de PCBA/día |
| Capacidade de fabricación dos principais equipos SMT | ||
| Máquina | Rango | Parámetro |
| Impresora GKG GLS | Impresión de PCB | 50x50 mm~610x510 mm |
| precisión de impresión | ±0,018 mm | |
| Tamaño do marco | 420x520 mm-737x737 mm | |
| gama de espesores de PCB | 0,4-6 mm | |
| Máquina integrada de apilado | Selo de transporte de PCB | 50x50 mm~400x360 mm |
| Desbobinador | Selo de transporte de PCB | 50x50 mm~400x360 mm |
| YAMAHA YSM20R | no caso de transportar 1 táboa | Lonxitude 50 x Anchura 50 mm - Lonxitude 810 x Anchura 490 mm |
| velocidade teórica SMD | 95000 CPH (0,027 s/chip) | |
| Rango de montaxe | 0201 (mm)-45 * 45 mm altura de montaxe do compoñente: ≤15 mm | |
| precisión de montaxe | CHIP+0,035 mmCpk ≥1,0 | |
| Cantidade de compoñentes | 140 tipos (desprazamento de 8 mm) | |
| YAMAHA YS24 | no caso de transportar 1 táboa | Lonxitude 50 x Anchura 50 mm - Lonxitude 700 x Anchura 460 mm |
| velocidade teórica SMD | 72.000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Rango de montaxe | 0201 (mm)-32 * mm altura de montaxe do compoñente: 6,5 mm | |
| precisión de montaxe | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Cantidade de compoñentes | 120 tipos (desprazamento de 8 mm) | |
| YAMAHA YSM10 | no caso de transportar 1 táboa | Lonxitude 50 x Anchura 50 mm ~ Lonxitude 510 x Anchura 460 mm |
| velocidade teórica SMD | 46000 CPH (0,078 s/chip) | |
| Rango de montaxe | 0201 (mm)-45 * mm altura de montaxe do compoñente: 15 mm | |
| precisión de montaxe | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Cantidade de compoñentes | 48 tipos (bobina de 8 mm)/15 tipos de bandexas de CI automáticas | |
| JT TEA-1000 | Cada pista dobre é axustable | O substrato/carril único de 50 a 270 mm de ancho é axustable. A 50 * 450 mm de ancho |
| Altura dos compoñentes na placa de circuíto impreso | superior/inferior 25 mm | |
| velocidade do transportador | 300~2000 mm/seg | |
| Líder ALD7727D AOI en liña | Resolución/Alcance visual/Velocidade | Opción: 7 µm/píxel FOV: 28,62 mm x 21,00 mm Estándar: 15 µm píxel FOV: 61,44 mm x 45,00 mm |
| Detección da velocidade | ||
| Sistema de código de barras | recoñecemento automático de códigos de barras (código de barras ou código QR) | |
| Rango de tamaño de PCB | 50x50 mm (mín.) ~ 510x300 mm (máx.) | |
| 1 pista fixa | 1 vía é fixa, as vías 2/3/4 son axustables; o tamaño mínimo entre as vías 2 e 3 é de 95 mm; o tamaño máximo entre as vías 1 e 4 é de 700 mm. | |
| Liña única | A anchura máxima da vía é de 550 mm. Vía dobre: a anchura máxima da vía dobre é de 300 mm (anchura medible); | |
| Rango de grosor de PCB | 0,2 mm-5 mm | |
| Espazo libre entre a parte superior e a inferior da placa de circuíto impreso | Lado superior da placa de circuíto impreso: 30 mm / Lado inferior da placa de circuíto impreso: 60 mm | |
| SPI 3D SINIC-TEK | Sistema de código de barras | recoñecemento automático de códigos de barras (código de barras ou código QR) |
| Rango de tamaño de PCB | 50x50 mm (mín.) ~ 630x590 mm (máx.) | |
| Precisión | 1 μm, altura: 0,37 um | |
| Repetibilidade | 1 um (4 sigma) | |
| Velocidade do campo visual | 0,3 s/campo visual | |
| Tempo de detección do punto de referencia | 0,5 s/punto | |
| Altura máxima de detección | ±550 µm ~ 1200 µm | |
| Altura máxima de medición da PCB deformada | ±3,5 mm~±5 mm | |
| Espazado mínimo das almofadas | 100 µm (baseado nunha almofada de soler cunha altura de 1500 µm) | |
| Tamaño mínimo de proba | rectángulo 150 µm, circular 200 µm | |
| Altura do compoñente na placa de circuíto impreso | superior/inferior 40 mm | |
| Grosor da placa de circuíto impreso | 0,4~7 mm | |
| Detector de raios X Unicomp 7900MAX | Tipo de tubo de luz | tipo pechado |
| Voltaxe do tubo | 90 kV | |
| Potencia máxima de saída | 8W | |
| Tamaño do foco | 5 μm | |
| Detector | FPD de alta definición | |
| Tamaño do píxel | ||
| Tamaño de detección efectivo | 130*130 [milímetros] | |
| Matriz de píxeles | 1536*1536[píxeles] | |
| Frecuencia de fotogramas | 20 fps | |
| Ampliación do sistema | 600X | |
| Posicionamento de navegación | Pode localizar rapidamente imaxes físicas | |
| Medición automática | Pode medir automaticamente burbullas en electrónica empaquetada como BGA e QFN | |
| Detección automática CNC | Admite a suma de puntos e matrices, xera proxectos rapidamente e visualízaos | |
| Amplificación xeométrica | 300 veces | |
| Ferramentas de medición diversificadas | Admite medidas xeométricas como distancia, ángulo, diámetro, polígono, etc. | |
| Pode detectar mostras nun ángulo de 70 graos | O sistema ten un aumento de ata 6.000 | |
| Detección de BGA | Maior aumento, imaxe máis nítida e maior facilidade para ver as unións de soldadura BGA e as gretas do estaño | |
| Escenario | Capaz de posicionarse nas direccións X, Y e Z; posicionamento direccional de tubos de raios X e detectores de raios X | |
Que é a montaxe BGA?
A montaxe BGA refírese ao proceso de montaxe dun Ball Grid Array (BGA) nunha placa de circuíto impreso (PCB) mediante a técnica de soldadura por refluxo. O BGA é un compoñente montado na superficie que utiliza unha matriz de bólas de soldadura para a interconexión eléctrica. A medida que a placa de circuíto pasa por un forno de refluxo de soldadura, estas bólas de soldadura fúndense, formando conexións eléctricas.
Definición de BGA
BGA: Matriz de cuadrícula de bolas
Clasificación de BGA
PBGA: BGA de plástico BGA encapsulado en plástico
CBGA: BGA para envases BGA cerámicos
CCGA: Columna cerámica Pilar cerámico BGA
BGA empaquetado en forma
TBGA: cinta BGA con columna de grella de bólas
Pasos da montaxe de BGA
O proceso de montaxe de BGA adoita implicar os seguintes pasos:
Preparación da placa de circuíto impreso (PCB): A placa de circuíto impreso prepárase aplicando pasta de soldadura ás zonas onde se montará o BGA. A pasta de soldadura é unha mestura de partículas de aliaxe de soldadura e fluxo, que axuda no proceso de soldadura.
Colocación de BGA: Os BGA, que consisten no chip de circuíto integrado con bólas de soldadura na parte inferior, colócanse na placa de circuíto preparada. Isto faise normalmente mediante máquinas de colocación automáticas ou outros equipos de montaxe.
Soldadura por refluxo: A placa de circuíto impreso (PCB) ensamblada cos BGA colocados pásase entón por un forno de refluxo. O forno de refluxo quenta a PCB a unha temperatura específica que derrete a pasta de soldadura, facendo que as bólas de soldadura dos BGA refluxan e establezan conexións eléctricas cos pads da PCB.
Arrefriamento e inspección: Despois do proceso de refugado da soldadura, a placa de circuíto impreso arrefríase para solidificar as unións de soldadura. Despois inspecciónase para detectar calquera defecto, como desalineamento, curtocircuítos ou conexións abertas. Para este fin, pódese empregar a inspección óptica automatizada (AOI) ou a inspección por raios X.
Procesos secundarios: Dependendo dos requisitos específicos, pódense realizar procesos adicionais como limpeza, probas e revestimento conforme despois da montaxe de BGA para garantir a fiabilidade e a calidade do produto acabado.
Vantaxes da montaxe BGA
Matriz de cuadrícula de bolas BGA
EBGA 680L
LBGA 160L
Matriz de bólas de plástico PBGA 217L
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
Matriz de pines cerámicos CPGA
Paquete DIP dual en liña
Pestana DIP
FBGA
1. Pegada pequena
O encapsulado BGA consta do chip, as interconexións, un substrato fino e unha cuberta de encapsulado. Hai poucos compoñentes expostos e o encapsulado ten un número mínimo de pines. A altura total do chip na placa de circuíto impreso pode ser tan baixa como 1,2 milímetros.
2. Robustez
O empaquetado BGA é moi robusto. A diferenza do QFP cun paso de 20 mil, o BGA non ten pines que se poidan dobrar ou romper. Polo xeral, a eliminación de BGA require o uso dunha estación de retraballo de BGA a altas temperaturas.
3. Menor indutancia e capacitancia parasitarias
Con pines curtos e baixa altura de montaxe, o empaquetado BGA presenta unha baixa inductancia e capacitancia parasitarias, o que resulta nun excelente rendemento eléctrico.
4. Maior espazo de almacenamento
En comparación con outros tipos de empaquetado, o empaquetado BGA só ten un terzo do volume e aproximadamente 1,2 veces a área do chip. Os produtos de memoria e operativos que usan empaquetado BGA poden conseguir un aumento de máis de 2,1 veces na capacidade de almacenamento e na velocidade operativa.
5. Alta estabilidade
Debido á extensión directa dos pines desde o centro do chip no empaquetado BGA, as rutas de transmisión para varios sinais acúrtanse de forma eficaz, o que reduce a atenuación do sinal e mellora a velocidade de resposta e as capacidades antiinterferencias. Isto mellora a estabilidade do produto.
6. Boa disipación da calor
O BGA ofrece un excelente rendemento de disipación da calor, cunha temperatura do chip que se aproxima á temperatura ambiente durante o funcionamento.
7. Conveniente para retraballos
Os pines do encapsulado BGA están dispostos ordenadamente na parte inferior, o que facilita a localización das zonas danadas para a súa extracción. Isto facilita o retraballo dos chips BGA.
8. Evitar o caos no cableado
O empaquetado BGA permite colocar moitos pines de alimentación e terra no centro, cos pines de E/S situados na periferia. O enrutamento previo pódese facer no substrato BGA, evitando o cableado caótico dos pines de E/S.
Capacidades de montaxe BGA de RichPCBA
RICHPCBA é un fabricante de renome mundial para a fabricación e montaxe de PCB. O servizo de montaxe BGA é un dos moitos tipos de servizos que ofrecemos. PCBWay pode proporcionarche unha montaxe BGA de alta calidade e rendible para as túas PCB. O paso mínimo para a montaxe BGA que podemos acomodar é de 0,25 mm a 0,3 mm.
Como provedor de servizos de PCB con 20 anos de experiencia na fabricación, montaxe e montaxe de PCB, RICHPCBA ten unha ampla traxectoria. Se hai demanda de montaxe BGA, non dubide en contactar connosco!