Placa ríxida-flexible
Tecnoloxía avanzada máis eficiente e solución perfecta.
Vantaxes da placa ríxida-flexible
Hoxe en día, o deseño busca cada vez máis a miniaturización, o baixo custo e a alta velocidade dos produtos, especialmente no mercado dos dispositivos móbiles, que normalmente implica circuítos electrónicos de alta densidade. O uso de placas ríxidas-flexibles será unha excelente opción para os dispositivos periféricos conectados a través de E/S. As sete vantaxes principais que achegan os requisitos de deseño de integrar materiais de placa flexibles e materiais de placa ríxida no proceso de fabricación, combinar os 2 materiais de substrato con prepreg e, a continuación, lograr a conexión eléctrica entre capas dos condutores a través de orificios pasantes ou vías cegas/enterradas son as seguintes:
Montaxe 3D para reducir circuítos
Mellor fiabilidade da conexión
Reducir o número de compoñentes e pezas
Mellor consistencia de impedancia
Pode deseñar unha estrutura de apilamento moi complexa
Implementar un deseño de aparencia máis simplificado
Reducir tamaño
Unha placa ríxido-flex é unha placa que combina rixidez e flexibilidade, procesando tanto a rixidez dunha placa ríxida como a flexibilidade dunha placa flexible.
Semi FPC
Folla de ruta de capacidades
| Elemento | Flexible - Ríxido | Rexio | Semi-Flex |
| Figura |  |  |  |
| Material flexible | Poliimida | FR4 + Recubrimento (Polimida) | FR4 |
| Espesor flexible | 0,025~0,1 mm (excluíndo o cobre) | 0,05~0,1 mm (Excluír o cobre) | Grosor restante: 0,25 +/- 0,05 mm (material dedicado: EM825(I)) |
| Ángulo de flexión | Máx. 180° | Máx. 180° | Máx. 180° (capa flexible ≤ 2) Máx. 90° (capa flexible > 2) |
| Resistencia á flexión; IPC-TM-650, método 2.4.3. | ESO | ||
| Proba de flexión; 1) Diámetro do mandril: 6,25 mm | |||
| Aplicación | Flexible para instalar e dinámico (un só lado) | Flexible para instalar | Flexible para instalar |
| Acabado superficial | Valor típico | Provedor | |
| Corpo de Bombeiros Voluntarios |  | 0,2~0,6 µm; 0,2~0,35 µm | Enthone, produto químico de Shikoku |
| DE ACORDO |  | Ou: 0,03~0,12 µm, É: 2,5~5 µm | ATO Tech/Chuang Zhi |
| ENIG selectiva |  | Ou: 0,03~0,12 µm, É: 2,5~5 µm | ATO Tech/Chuang Zhi |
| ENÉPICO |  | Au: 0,05~0,125 µm, Pd: 0,05~0,125 µm, Ni: 5~10 µm | Chuang Zhi |
| Ouro duro |  | Au: 0,2~1,5 µm, Ni: mín. 2,5 µm | Pagador |
| Ouro suave |  | Au: 0,15~0,5 µm, Ni: mín. 2,5 µm | PEIXE |
| Estaño de inmersión |  | Mín.: 1 µm | Tecnoloxía Enthone / ATO |
| Prata de inmersión |  | 0,15~0,45 µm | Macdermid |
| HASL e HASL sen chumbo (OS) |  | 1~25 µm | Nihon Superior |
Tipo de Au/Ni
● O chapado en ouro pódese dividir en ouro fino e ouro groso segundo o grosor. Xeralmente, o ouro por debaixo de 4u” (0,41 um) chámase ouro fino, mentres que o ouro por riba de 4u” chámase ouro groso. ENIG só pode fabricar ouro fino, non ouro groso. Só o chapado en ouro pode fabricar tanto ouro fino como groso. O grosor máximo do ouro groso nunha placa flexible pode ser superior a 40u”. O ouro groso úsase principalmente en contornas de traballo con requisitos de unión ou resistencia ao desgaste.
● O chapado en ouro pódese dividir en ouro brando e ouro duro segundo o tipo. O ouro brando é ouro puro ordinario, mentres que o ouro duro é ouro que contén cobalto. É precisamente porque se lle engade cobalto que a dureza da capa de ouro aumenta considerablemente superando os 150HV para cumprir os requisitos de resistencia ao desgaste.
| Tipo de material | Propiedades | Provedor | |
| Material ríxido | Perda normal | DK>4,2, DF>0,02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ / ShengYi / Isola / Doosan etc. |
| Perda media | DK>4,1, DF:0,015~0,02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ etc. | |
| Baixa perda | DK: 3,8~4,1, DF: 0,008~0,015 | EMC / NanYa / TUC / Isola / Panasonic etc. | |
| Perda moi baixa | DK: 3,0~3,8, DF: 0,004~0,008 | EMC / Panasonic / Rogers / TUC / Isola / ITEQ / NanYa etc. | |
| Perda ultrabaixa | DK | Rogers / TUC / ITEQ / Panasonic / Isola etc. | |
| BT | Cor: Branco / Negro | MGC / Hitachi / NanYa / ShengYi etc. | |
| Lámina de cobre | Estándar | Rugosidade (RZ) = 6,34 µm | NanYa, KB, LCY |
| RTF | Rugosidade (RZ) = 3,08 um | NanYa, KB, LCY | |
| VLP | Rugosidade (RZ) = 2,11 um | MITSUI, lámina de circuíto | |
| HVLP | Rugosidade (RZ) = 1,74 um | MITSUI, lámina de circuíto | |
| Tipo de material | Normal DK/DF | DK/DF baixo | |||
| Propiedades | Provedor | Propiedades | Provedor | ||
| Material flexible | FCCL (con DE e RA) | Poliimida normal DK: 3,0~3,3 DF: 0,006~0,009 | Thinflex / Panasonic / Taiflex | Poliimida modificada DK: 2,8~3,0 DF: 0,003~0,007 | Thinflex / Taiflex |
| Cuberta (negro/amarelo) | Adhesivo normal DK: 3,3~3,6 Df: 0,01~0,018 | Taiflex / Dupont | Adhesivo modificado DK: 2,8~3,0 DF: 0,003~0,006 | Taiflex / Arisawa | |
| Película adhesiva (grosor: 15/25/40 µm) | Epoxi normal DK: 3,6~4,0 DF: 0,06 | Taiflex / Dupont | Epoxi modificado DK: 2,4~2,8 DF: 0,003~0,005 | Taiflex / Arisawa | |
| Tinta S/M | Máscara de soldadura; Cor: Verde / Azul / Negro / Branco / Amarelo / Vermello | Epoxi normal DK: 4,1 DF: 0,031 | Taiyo / OTC / AMC | Epoxi modificado DK:3.2 DF:0.014 | Taiyo |
| Tinta de lenda | Cor da pantalla: Negro / Branco / Amarelo Cor da inxección de tinta: Branco | AMC | |||
| Outros materiais | IMS | Substratos metálicos illados (con Al ou Cu) | EMC / Ventec | ||
| Alta condutividade térmica | 1,0 / 1,6 / 2,2 (W/M*K) | ShengYi / Ventec | |||
| Eu | Lámina de prata (SF‐PC6000‐U1 / SF‐PC8600‐C) | Tatsuta | |||
Material de alta velocidade e alta frecuencia (flexible)
| DK | Df | Tipo de material | |
| FCCL (poliimida) | 3,0~3,3 | 0,006~0,009 | Serie Panasonic R-775; serie Thinflex A; serie Thinflex W; serie Taiflex 2up |
| FCCL (poliimida) | 2,8~3,0 | 0,003~0,007 | Serie Thinflex LK; serie Taiflex 2FPK |
| FCCL (LCP) | 2,8~3,0 | 0,002 | Serie Thinflex LC; Panasonic R‐705T se; serie Taiflex 2CPK |
| Cubrición | 3,3~3,6 | 0,01~0,018 | Serie Dupont FR; serie Taiflex FGA; serie Taiflex FHB; serie Taiflex FHK |
| Cubrición | 2,8~3,0 | 0,003~0,006 | Serie Arisawa C23; serie Taiflex FXU |
| Folla de unión | 3,6~4,0 | 0,06 | Serie Taiflex BT; serie Dupont FR |
| Folla de unión | 2,4~2,8 | 0,003~0,005 | Serie Arisawa A23F; serie Taiflex BHF |
Tecnoloxía de perforación traseira
● As pistas de microstrip non deben ter vías, deben sondarse desde o lado da pista.
● A traza no lado secundario debe sondarse desde o lado secundario (o lado de lanzamento debe estar nese lado).
● O bo deseño é que as trazas da liña de bandas se proben desde o lado que máis reduza o punto de vía.
● Os mellores resultados para a liña de tiras obteranse empregando vías curtas perforadas posteriormente.
Aplicación do produto: Sensor de radar para automóbiles
Detalles do produto:
PCB de 4 capas con material híbrido (hidrocarburo + FR4 estándar)
Apilamento: 4L HDI / Asimétrico
Desafío:
Material de alta frecuencia con laminación FR4 estándar
Perforación de profundidade controlada
Aplicación do produto: Sensor de radar para automóbiles
Detalles do produto:
PCB de 4 capas con material híbrido (hidrocarburo + FR4 estándar)
Apilamento: 4L HDI / Asimétrico
Desafío:
Material de alta frecuencia con laminación FR4 estándar
Perforación de profundidade controlada
Aplicación do produto:
Estación base
Detalles do produto:
30 capas (material homoxéneo)
Apilado: Conteo de capas elevado / Simétrico
Desafío:
Rexistro para cada capa
Alta relación de aspecto de PTH
Parámetro crítico de laminación
Aplicación do produto:
Memoria
Detalles do produto:
Apilar: 16 capas Calquera capa
Proba IST: Condición: 25-190 ℃ Tempo: 3 min, 190-25 ℃ Tempo: 2 min, 1500 ciclos. Taxa de cambio de resistencia ≤ 10 %. Método de proba: IPC-TM650-2.6.26. Resultado: Aprobado.
Desafío:
Laminación máis de 6 veces
Precisión das vías láser
Aplicación do produto:
Memoria
Detalles do produto:
Apilar: Cavidade
Material: FR4 estándar
Desafío:
Usando a tecnoloxía De-cap en PCB ríxida
Rexistro entre capas
Menos espremer na zona do chanzo
Proceso crítico de biselado para o G/F
Aplicación do produto:
Módulo de cámara / portátil
Detalles do produto:
Apilar: Cavidade
Material: FR4 estándar
Desafío:
Usando a tecnoloxía De-cap en PCB ríxida
Programa e parámetros láser críticos no proceso de decap.
Aplicación do produto:
Lámpadas para automóbiles
Detalles do produto:
Apilado: IMS / Disipador de calor
Material: Metal + Cola/Preimpregnado + PCB
Desafío:
Base de aluminio e base de cobre (capa única)
Condutividade térmica
FR4+ Cola/Preimpregnado + Laminación de aluminio
Vantaxes:
Gran disipación de calor
Detalles do produto:
Material de alta velocidade (homóxeno)
Apilar: Moeda de cobre incrustada / Simétrica
Desafío:
Precisión da dimensión da moeda
Precisión da apertura da laminación
Fluxo crítico de resina
Aplicación do produto:
Automoción / Industrial / Estación base
Detalles do produto:
Capa interna base de cobre 6 onzas
Capa externa base cobre 3OZ/6OZ apilado:
Peso de cobre de 6 onzas na capa interna
Desafío:
Oco de cobre de 6 onzas cheo completamente con epoxi
Sen deriva no procesamento de laminación
Aplicación do produto:
Teléfono intelixente / Tarxeta SD / SSD
Detalles do produto:
Apilar: HDI / Calquera capa
Material: FR4 estándar
Desafío:
Lámina de cobre de perfil moi baixo/RTF
Uniformidade de chapado
Película seca de alta resolución
Exposición LDI (imaxe directa por láser)
Aplicación do produto:
Comunicación / Tarxeta SD / Módulo óptico
Detalles do produto:
Apilar: HDI / Calquera capa
Material: FR4 estándar
Desafío:
Ningún espazo no bordo do dedo cando se procesa a placa de circuíto impreso (PCB) no chapado en ouro
Película especial resistente
Aplicación do produto:
Industrial
Detalles do produto:
Apilado: Ríxido-Flex
Con Eccobond na transformación Rigid-Flex
Desafío:
Velocidade e profundidade de movemento críticas para o eixo
Parámetro crítico da presión atmosférica