Acabado da superficie da placa de circuíto impreso
| Acabado superficial | Valor típico | Provedor |
| Corpo de Bombeiros Voluntarios | 0,3~0,55 µm, 0,25~0,35 µm | Entone |
| Química Shikoku | ||
| DE ACORDO | Ou: 0,03~0,12 µm, Ni: 2,5~5 µm | ATO Tech/Chuang Zhi |
| ENIG selectiva | Ou: 0,03~0,12 µm, Ni: 2,5~5 µm | ATO Tech/Chuang Zhi |
| ENÉPICO | Au: 0,05~0,125 µm, Pd: 0,05~0,3 µm | Chuang Zhi |
| Entrada: 3~10 µm | ||
| Ouro duro | Au: 0,127~1,5um, Ni: mín. 2,5um | Pagador/EEJA |
| Ouro suave | Au: 0,127~0,5um, Ni: mín. 2,5um | PEIXE |
| Estaño de inmersión | Mín.: 1 µm | Tecnoloxía Enthone / ATO |
| Prata de inmersión | 0,127~0,45 µm | Macdermid |
| HASL sen chumbo | 1~25 µm | Nihon Superior |
Debido a que o cobre existe en forma de óxidos no aire, afecta gravemente á soldabilidade e ao rendemento eléctrico das placas de circuíto impreso (PCB). Polo tanto, é necesario levar a cabo un acabado superficial das PCB. Se a superficie das PCB non está acabada, é doado que se produzan problemas de soldadura virtual e, en casos graves, as placas de soldadura e os compoñentes non se poden soldar. O acabado superficial das PCB refírese ao proceso de formación artificial dunha capa superficial nunha PCB. O propósito do acabado das PCB é garantir que a PCB teña unha boa soldabilidade ou rendemento eléctrico. Existen moitos tipos de acabado superficial para as PCB.
Nivelación de soldadura por aire quente (HASL)
É un proceso de aplicación de soldadura de estaño-chumbo fundido na superficie dunha placa de circuíto impreso (PCB), aplanándoa (soprándoa) con aire comprimido quente e formando unha capa de revestimento que é resistente á oxidación do cobre e proporciona unha boa soldabilidade. Durante este proceso, é necesario dominar os seguintes parámetros importantes: temperatura de soldadura, temperatura da coitela de aire quente, presión da coitela de aire quente, tempo de inmersión, velocidade de elevación, etc.
Vantaxe de HASL
1. Maior tempo de almacenamento.
2. Boa humectación da almofada e cobertura de cobre.
3. Tipo sen chumbo amplamente utilizado (conforme á normativa RoHS).
4. Tecnoloxía madura, baixo custo.
5. Moi axeitado para a inspección visual e as probas eléctricas.
Debilidade de HASL
1. Non é axeitado para a unión de fíos.
2. Debido ao menisco natural da soldadura fundida, a planitude é deficiente.
3. Non aplicable a interruptores táctiles capacitivos.
4. Para paneis particularmente delgados, o HASL pode non ser axeitado. A alta temperatura do baño pode provocar que a placa de circuíto se deforme.
2. Departamento de Bombeiros Voluntarios
OSP é a abreviatura de Conservante de Soldabilidade Orgánico, tamén coñecido como Conservante para a Soldadura. En resumo, OSP é o produto que se pulveriza sobre a superficie das placas de soldadura de cobre para proporcionar unha película protectora feita de produtos químicos orgánicos. Esta película debe ter propiedades como resistencia á oxidación, resistencia aos choques térmicos e resistencia á humidade para protexer a superficie do cobre da ferruxe (oxidación ou vulcanización, etc.) en ambientes normais. Non obstante, na soldadura posterior a alta temperatura, esta película protectora debe ser eliminada facilmente polo fluxo rapidamente, de xeito que a superficie de cobre limpa exposta poida unirse inmediatamente coa soldadura fundida para formar unha unión de soldadura forte nun tempo moi curto. Noutras palabras, a función do OSP é actuar como unha barreira entre o cobre e o aire.
Vantaxe de OSP
1. Sinxelo e accesible; O acabado superficial é só un revestimento por pulverización.
2. A superficie da almofada de soldadura é moi lisa, cunha planitude comparable á de ENIG.
3. Sen chumbo (cumpre as normas RoHS) e respectuoso co medio ambiente.
4. Reelaborable.
Debilidade da OSP
1. Mollabilidade deficiente.
2. A natureza transparente e fina da película fai que sexa difícil medir a calidade mediante inspección visual e realizar probas en liña.
3. Curta vida útil, altos requisitos de almacenamento e manipulación.
4. Mala protección para orificios pasantes chapados.
Prata de inmersión
A prata ten propiedades químicas estables. A placa de circuíto impreso (PCB) procesada mediante a tecnoloxía de inmersión na prata pode proporcionar un bo rendemento eléctrico mesmo cando se expón a altas temperaturas, ambientes húmidos e contaminados, así como manter unha boa soldabilidade mesmo se perde o seu brillo. A prata por inmersión é unha reacción de desprazamento na que unha capa de prata pura se deposita directamente sobre o cobre. Ás veces, a prata por inmersión combínase con revestimentos OSP para evitar que a prata reaccione cos sulfuros do ambiente.
Vantaxe da prata de inmersión
1. Alta soldabilidade.
2. Boa planitude superficial.
3. Baixo custo e sen chumbo (cumpre as normas RoHS).
4. Aplicable á unión de fíos de aluminio.
Debilidade da prata de inmersión
1. Altos requisitos de almacenamento e fácil contaminación.
2. Tempo de montaxe curto despois de sacar o produto da embalaxe.
3. Dificultade para realizar probas eléctricas.
Estaño de inmersión
Dado que toda a soldadura está baseada en estaño, a capa de estaño pode combinarse con calquera tipo de soldadura. Despois de engadir aditivos orgánicos á solución de inmersión en estaño, a estrutura da capa de estaño presenta unha estrutura granular, superando os problemas causados polos bigotes de estaño e a migración do estaño, ao mesmo tempo que ten boa estabilidade térmica e soldabilidade.
O proceso de estaño por inmersión pode formar compostos intermetálicos de cobre e estaño planos para que o estaño por inmersión teña boa soldabilidade sen problemas de planitude nin de difusión de compostos intermetálicos.
Vantaxe da lata de inmersión
1. Aplicable a liñas de produción horizontais.
2. Aplicable ao procesamento de arame fino e á soldadura sen chumbo, especialmente aplicable ao proceso de engaste.
3. A planitude é moi boa, aplicable a SMT.
Debilidade do estaño de inmersión
1. Requisitos de almacenamento elevados, poden provocar que as impresións dixitais cambien de cor.
2. Os bigotes de estaño poden causar curtocircuítos e problemas nas unións de soldadura, o que acurta a vida útil.
3. Dificultade para realizar probas eléctricas.
4. O proceso implica carcinóxenos.
DE ACORDO
ENIG (ouro por inmersión de níquel electrolítico) é un revestimento de acabado superficial amplamente utilizado composto por dúas capas metálicas, onde o níquel se deposita directamente sobre o cobre e logo os átomos de ouro se chapan sobre o cobre mediante reaccións de desprazamento. O grosor da capa interior de níquel é xeralmente de 3 a 6 µm, e o grosor de deposición da capa exterior de ouro é xeralmente de 0,05 a 0,1 µm. O níquel forma unha capa barreira entre a soldadura e o cobre. A función do ouro é evitar a oxidación do níquel durante o almacenamento, prolongando así a vida útil, pero o proceso de ouro por inmersión tamén pode producir unha excelente planitude superficial.
O fluxo de procesamento de ENIG é: limpeza -> gravado -> catalizador -> niquelado químico -> deposición de ouro -> residuos de limpeza
Vantaxes de ENIG
1. Apto para soldadura sen chumbo (conforme á normativa RoHS).
2. Excelente suavidade superficial.
3. Longa vida útil e superficie duradeira.
4. Adecuado para a unión de fíos de aluminio.
Debilidade do ENIG
1. Caro por usar ouro.
2. Proceso complexo, difícil de controlar.
3. Fácil de xerar o fenómeno da almofada negra.
Níquel electrolítico/ouro (ouro duro/ouro brando)
O ouro de níquel electrolítico divídese en "ouro duro" e "ouro brando". O ouro duro ten unha baixa pureza e úsase habitualmente en dedos de ouro (conectores de bordo de PCB), contactos de PCB ou outras zonas resistentes ao desgaste. O grosor do ouro pode variar segundo os requisitos. O ouro brando ten unha maior pureza e úsase habitualmente na unión de fíos.
Vantaxe do níquel/ouro electrolítico
1. Maior vida útil.
2. Adecuado para interruptores de contacto e unión de cables.
3. O ouro duro é axeitado para probas eléctricas.
4. Sen chumbo (conforme á normativa RoHS)
Debilidade do níquel/ouro electrolítico
1. Acabado superficial máis caro.
2. A galvanoplastia de dedos de ouro require fíos condutores adicionais.
3. O ouro ten pouca soldabilidade. Debido ao grosor do ouro, as capas máis grosas son máis difíciles de soldar.
ENÉPICO
O ouro por inmersión con níquel electrolítico, paladio electrolítico ou ENEPIG, úsase cada vez máis para o acabado superficial das placas de circuíto impreso. En comparación co ENIG, o ENEPIG engade unha capa adicional de paladio entre o níquel e o ouro para protexer aínda máis a capa de níquel da corrosión e evitar a xeración de almofadas negras que se forman facilmente no proceso de acabado superficial do ENIG. O grosor da deposición do níquel é duns 3-6 µm, o grosor do paladio é duns 0,1-0,5 µm e o grosor do ouro é de 0,02-0,1 µm. Aínda que o grosor do ouro é menor que o do ENIG, o ENEPIG é máis caro. Non obstante, a recente diminución dos custos do paladio fixo que o prezo do ENEPIG sexa máis accesible.
Vantaxe de ENEPIG
1. Ten todas as vantaxes de ENIG, sen fenómeno de almofada negra.
2. Máis axeitado para a unión de fíos que ENIG.
3. Sen risco de corrosión.
4. Longo tempo de almacenamento, sen chumbo (conforme á normativa RoHS)
Debilidade de ENEPIG
1. Proceso complexo, difícil de controlar.
2. Custo elevado.
3. É un método relativamente novo e aínda non está maduro.