តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាង AOI និង SPI20240904
ការយល់ដឹងអំពីការត្រួតពិនិត្យ SPI៖ គន្លឹះក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចដែលអាចទុកចិត្តបាន
នៅក្នុងវិស័យផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ភាពជាក់លាក់ និងភាពជឿជាក់គឺមានសារៈសំខាន់បំផុត។ បច្ចេកវិទ្យា Surface Mount (SMT) បានធ្វើបដិវត្តន៍ឧស្សាហកម្ម ដែលអាចឱ្យផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចតូចៗ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងភាពស្មុគស្មាញកាន់តែខ្លាំងឡើងនៃសៀគ្វី និងសមាសធាតុ ការធានាគុណភាព និងមុខងារនៃការផ្គុំគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចទាំងនេះកាន់តែពិបាក។ នេះជាកន្លែងដែលការត្រួតពិនិត្យបិទភ្ជាប់ដែក (SPI) ចូលមកដើរតួនាទី។ ការត្រួតពិនិត្យ SPI គឺជាដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុង SMT ដែលជួយរក្សាស្តង់ដារខ្ពស់ក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីព័ត៌មានលម្អិតនៃការត្រួតពិនិត្យ SPIសារៈសំខាន់របស់វា វិធីសាស្រ្ត និងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើគុណភាពរួមនៃការផ្គុំអេឡិចត្រូនិច។
តើការត្រួតពិនិត្យ SPI ជាអ្វី?
ការត្រួតពិនិត្យសារធាតុស្អិត (SPI) សំដៅទៅលើដំណើរការនៃការវាយតម្លៃការអនុវត្តសារធាតុស្អិតលើបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCB) មុនពេលដាក់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ សារធាតុស្អិតគឺជាល្បាយនៃលំហូរសារធាតុស្អិត និងម្សៅសារធាតុស្អិត ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតសន្លាក់សារធាតុស្អិតរវាងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច និង PCB។ ការប្រើប្រាស់សារធាតុស្អិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ពីព្រោះវាប៉ះពាល់ដល់ភាពជឿជាក់ និងដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ SPI ធានាថាសារធាតុស្អិតត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ក្នុងបរិមាណត្រឹមត្រូវ និងនៅទីតាំងត្រឹមត្រូវ ដែលកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃពិការភាពនៅក្នុងការផ្គុំចុងក្រោយ។
ហេតុអ្វីបានជាត្រូវប្រើការត្រួតពិនិត្យ SPI ក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច?
១. ការបង្ការបញ្ហាខ្វះខាត៖ SPI ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការការពារបញ្ហាខ្វះខាតទូទៅដូចជាស្ពានផ្សារ ការផ្សារមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការមិនតម្រឹមគ្នានៃសមាសធាតុ។ តាមរយៈការរកឃើញបញ្ហាទាំងនេះតាំងពីដំបូងក្នុងដំណើរការផលិត SPI ជួយជៀសវាងការកែច្នៃឡើងវិញ និងការជួសជុលដែលមានតម្លៃថ្លៃ។
2. ភាពជឿជាក់ប្រសើរឡើង៖ ការលាបថ្នាំស្អិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបង្កើតសន្លាក់ដែកដែលអាចទុកចិត្តបាន ដែលអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងមេកានិច និងវដ្តកម្ដៅ។ SPI ធានាថាថ្នាំស្អិតត្រូវបានអនុវត្តស្មើៗគ្នា និងត្រឹមត្រូវ ដែលនាំឱ្យមានភាពជឿជាក់ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរប្រសើរឡើងនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច។
៣. ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ៖ ការរកឃើញ និងដោះស្រាយបញ្ហាការប្រើប្រាស់សារធាតុស្អិតនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការផលិត គឺមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយច្រើនជាងការដោះស្រាយបញ្ហាបន្ទាប់ពីគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានដាក់ ឬផ្សារ។ SPI ជួយក្នុងការកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ។
៤. ការអនុលោមតាមស្តង់ដារ៖ ឧស្សាហកម្មជាច្រើនតម្រូវឱ្យមានការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាព និងបទប្បញ្ញត្តិជាក់លាក់។ SPI ជួយក្រុមហ៊ុនផលិតឱ្យបំពេញតាមស្តង់ដារទាំងនេះដោយធានាថាការប្រើប្រាស់កាវបិទត្រូវបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសចាំបាច់។
តើមានវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ SPI អ្វីខ្លះ?
SPI អាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗគ្នា ដែលវិធីសាស្រ្តនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ និងការអនុវត្តរៀងៗខ្លួន។ វិធីសាស្រ្តចម្បងរួមមាន៖
១.ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AOI)៖ នេះគឺជាវិធីសាស្ត្រ SPI ទូទៅបំផុត ដែលប្រើកាមេរ៉ាដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ និងក្បួនដោះស្រាយដំណើរការរូបភាព ដើម្បីត្រួតពិនិត្យការប្រើប្រាស់សារធាតុស្អិត។ ប្រព័ន្ធ AOI អាចរកឃើញភាពមិនប្រក្រតីដូចជាសារធាតុស្អិតលើស ឬមិនគ្រប់គ្រាន់ ការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវ និងការភ្ជាប់។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងអាចដំណើរការ PCB មួយចំនួនធំបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
២.ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចការត្រួតពិនិត្យដោយកាំរស្មីអ៊ិចត្រូវបានប្រើដើម្បីរកឃើញបញ្ហាដែលមើលមិនឃើញដោយភ្នែកទទេ ឬតាមរយៈវិធីសាស្ត្រអុបទិកស្តង់ដារ។ វាមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃបន្ទះសៀគ្វី PCB ច្រើនស្រទាប់ និងរកឃើញបញ្ហាដូចជាស្ពានផ្សារដែក ឬចន្លោះប្រហោងដែលលាក់។
៣. ការត្រួតពិនិត្យដោយដៃ៖ ទោះបីជាមិនសូវកើតមាននៅក្នុងការផលិតបរិមាណច្រើនក៏ដោយ ការត្រួតពិនិត្យដោយដៃអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការផលិតខ្នាតតូច ឬជាវិធីសាស្ត្របន្ថែម។ អធិការដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលពិនិត្យមើលដោយផ្ទាល់នូវការប្រើប្រាស់កាវបិទ ហើយប្រើឧបករណ៍ដូចជាកែវពង្រីកដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព។
៤.ការត្រួតពិនិត្យឡាស៊ែរ៖ ប្រព័ន្ធ SPI ដែលមានមូលដ្ឋានលើឡាស៊ែរប្រើឡាស៊ែរដើម្បីវាស់កម្ពស់ និងបរិមាណនៃកំណកនៃកាវបិទ។ វិធីសាស្ត្រនេះផ្តល់នូវការវាស់វែងដ៏ច្បាស់លាស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការរកឃើញបញ្ហាទាក់ទងនឹងបរិមាណកាវបិទ និងឯកសណ្ឋាន។
តើអ្វីទៅជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗក្នុងការត្រួតពិនិត្យ SPI?
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗមួយចំនួនត្រូវបានវាយតម្លៃក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ SPI ដើម្បីធានាបាននូវការប្រើប្រាស់កាវបិទត្រឹមត្រូវ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះរួមមាន៖
១. បរិមាណសារធាតុស្អិតផ្សារ៖ បរិមាណសារធាតុស្អិតផ្សារដែលដាក់លើបន្ទះនីមួយៗត្រូវតែស្ថិតក្នុងដែនកំណត់ដែលបានកំណត់។ សារធាតុស្អិតច្រើនពេក ឬតិចពេកអាចនាំឱ្យមានបញ្ហានៅក្នុងសន្លាក់ផ្សារ។
២.កម្រាស់នៃស្រទាប់បិទភ្ជាប់៖ កម្រាស់នៃស្រទាប់បិទភ្ជាប់ត្រូវតែមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដើម្បីធានាបាននូវការសើម និងការស្អិតត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុនានា។ ការប្រែប្រួលកម្រាស់នៃបិទភ្ជាប់អាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃសន្លាក់បិទភ្ជាប់។
៣. ការតម្រឹម៖ កាវបិទត្រូវតែតម្រឹមឱ្យបានត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងបន្ទះ PCB។ ការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតសន្លាក់ដែកមិនល្អ និងបញ្ហាដាក់សមាសធាតុដែលអាចកើតមាន។
៤. ការចែកចាយសារធាតុបិទភ្ជាប់៖ ការចែកចាយសារធាតុស្អិតឯកសណ្ឋានពាសពេញ PCB គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផ្សារជាប់លាប់។ ប្រព័ន្ធ SPI វាយតម្លៃភាពស្មើគ្នានៃការចែកចាយសារធាតុស្អិត ដើម្បីការពារបញ្ហាដូចជាចន្លោះប្រហោងនៃសារធាតុផ្សារ ឬការភ្ជាប់។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធានាគុណភាពបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ Solder?
● ល្បឿនស្រូបទឹកល្បឿននៃការធ្វើដំណើរនៃការច្របាច់កំណត់ថាតើមានពេលវេលាប៉ុន្មានសម្រាប់កាវបិទដើម្បី "រមៀល" ចូលទៅក្នុងរន្ធនៃស្ទីល និងទៅលើបន្ទះនៃបន្ទះសៀគ្វី PCB។ ជាធម្មតា ការកំណត់ 25 មីលីម៉ែត្រក្នុងមួយវិនាទីត្រូវបានប្រើ ប៉ុន្តែវាអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើទំហំនៃរន្ធនៅក្នុងស្ទីល និងកាវបិទដែលបានប្រើ។
● សម្ពាធសម្រាប់ស្ទូចទឹកក្នុងអំឡុងពេលវដ្តបោះពុម្ព វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវដាក់សម្ពាធគ្រប់គ្រាន់លើប្រវែងទាំងមូលនៃកាំបិតច្របាច់ ដើម្បីធានាថាការជូតស្ទីលស្អាត។ សម្ពាធតិចពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការ "ប្រឡាក់" នៃកាវបិទនៅលើស្ទីល ការដាក់ស្រទាប់មិនល្អ និងការផ្ទេរមិនពេញលេញទៅ PCB។ សម្ពាធច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការ "កោស" កាវបិទពីរន្ធធំជាង ការពាក់លើសនៅលើស្ទីល និងឧបករណ៍ច្របាច់ ហើយអាចបណ្តាលឱ្យមានការ "ហូរឈាម" នៃកាវបិទរវាងស្ទីល និង PCB។ ការកំណត់ធម្មតាសម្រាប់សម្ពាធស្ទីលគឺសម្ពាធ 500 ក្រាមក្នុង 25 ម.ម នៃកាំបិតច្របាច់។
● មុំច្របាច់មុំរបស់ឧបករណ៍ច្របាច់ជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់ 60° ដោយឧបករណ៍កាន់ដែលពួកវាត្រូវបានជួសជុលទៅ។ ប្រសិនបើមុំត្រូវបានបង្កើន វាអាចបណ្តាលឱ្យមានការ "កោស" នៃសារធាតុស្អិតដែលកាន់ចេញពីរន្ធស្ទីល ហើយដូច្នេះសារធាតុស្អិតនឹងត្រូវបានដាក់តិចជាង។ ប្រសិនបើមុំត្រូវបានកាត់បន្ថយ វាអាចបណ្តាលឱ្យសំណល់នៃសារធាតុស្អិតនៅសល់លើស្ទីល បន្ទាប់ពីការច្របាច់បានបញ្ចប់ការបោះពុម្ព។
● ល្បឿនបំបែកស្ទីលល្បឿននេះជាល្បឿនដែល PCB បំបែកចេញពី Stencil បន្ទាប់ពីបោះពុម្ពរួច។ ការកំណត់ល្បឿនរហូតដល់ 3 មីលីម៉ែត្រក្នុងមួយវិនាទីគួរតែត្រូវបានប្រើ ហើយត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយទំហំនៃរន្ធនៅក្នុង Stencil។ ប្រសិនបើវាលឿនពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យកាវបិទមិនរលាយចេញពីរន្ធទាំងស្រុង និងការបង្កើតគែមខ្ពស់ជុំវិញកំណក ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា "ត្រចៀកឆ្កែ"។
● ការសម្អាតស្ទីលស្ទីលត្រូវតែសម្អាតជាប្រចាំក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ដែលអាចធ្វើឡើងដោយដៃ ឬដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពស្វ័យប្រវត្តិមានប្រព័ន្ធមួយដែលអាចត្រូវបានកំណត់ឱ្យសម្អាតស្ទីលបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពចំនួនកំណត់ដោយប្រើសម្ភារៈគ្មានសរសៃដែលលាបជាមួយសារធាតុគីមីសម្អាតដូចជា Isopropyl Alcohol (IPA)។ ប្រព័ន្ធនេះអនុវត្តមុខងារពីរ ទីមួយគឺការសម្អាតផ្នែកខាងក្រោមនៃស្ទីលដើម្បីបញ្ឈប់ការប្រឡាក់ និងទីពីរគឺការសម្អាតរន្ធដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីដើម្បីបញ្ឈប់ការស្ទះ។
● ស្ថានភាពស្ទីល និងស្ក្វាហ្គឺរទាំងស្ទីល និងស្ទីលត្រូវរក្សាទុក និងថែទាំដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ព្រោះការខូចខាតមេកានិចណាមួយចំពោះទាំងពីរអាចនាំឱ្យមានលទ្ធផលដែលមិនចង់បាន។ ទាំងពីរគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យមុនពេលប្រើប្រាស់ និងសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់បន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់ តាមឧត្ដមគតិដោយប្រើប្រព័ន្ធសម្អាតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីឱ្យសំណល់កាវបិទណាមួយត្រូវបានយកចេញ។ ប្រសិនបើមានការខូចខាតណាមួយត្រូវបានគេកត់សម្គាល់ឃើញចំពោះស្ទីល ឬស្ទីល ពួកវាគួរតែត្រូវបានជំនួសដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបាន និងអាចធ្វើម្តងទៀត។
● ស្នាមបោះពុម្ព: នេះគឺជាចម្ងាយដែលឧបករណ៍ស្ក្វាសស្ទីលធ្វើដំណើរឆ្លងកាត់ស្ទីល ហើយត្រូវបានណែនាំឱ្យមានយ៉ាងហោចណាស់ 20 មីលីម៉ែត្រលើសពីរន្ធឆ្ងាយបំផុត។ ចម្ងាយលើសពីរន្ធឆ្ងាយបំផុតគឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានកន្លែងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់កាវបិទរមៀលនៅលើការវាយត្រឡប់មកវិញ ព្រោះវាកំពុងរមៀលអង្កាំកាវបិទដែលបង្កើតកម្លាំងចុះក្រោមដែលជំរុញកាវបិទចូលទៅក្នុងរន្ធ។
តើ PCB ប្រភេទណាខ្លះដែលអាចបោះពុម្ពបាន?
មិនថាមានបញ្ហាអ្វីទេរឹង,អាយអឹមអេស,រឹង-បត់បែនឬបន្ទះសៀគ្វីបត់បែន(សូមមើលរបស់យើងការផលិត PCB) ប្រសិនបើកម្លាំង PCB មិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទ្រទ្រង់ PCB ខ្លួនឯងឱ្យរាបស្មើទាំងស្រុងតាមតម្រូវការនៅលើផ្លូវដែកនៃខ្សែ SMT ក្រុមហ៊ុនផលិតការផ្គុំ PCB នឹងស្នើសុំឱ្យប្ដូរតាមបំណងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន SMTឬឧបករណ៍ផ្ទុក (ផលិតពី Durostone)។
នេះគឺជាកត្តាសំខាន់មួយដើម្បីធានាថា PCB ត្រូវបានសង្កត់ឱ្យរាបស្មើទល់នឹងស្ទីលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព។ ប្រសិនបើ PCB មិនថារឹង IMS រឹង-បត់បែន ឬបត់បែន មិនត្រូវបានទ្រទ្រង់ពេញលេញទេ វាអាចនាំឱ្យមានពិការភាពក្នុងការបោះពុម្ព ដូចជាការដាក់សារធាតុស្អិតមិនល្អ និងការប្រឡាក់។ ជើងទ្រ PCB ជាទូទៅត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ជាមួយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដែលមានកម្ពស់ថេរ និងមានទីតាំងដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា។ មាន PCB ដែលអាចបត់បែនបាន និងមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការផ្គុំទ្វេភាគី។
ភីការត្រួតពិនិត្យការបិទភ្ជាប់ដែកដែលបានបោះពុម្ព (SPI)
ដំណើរការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ដែកគឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់បំផុតនៃដំណើរការផ្គុំម៉ោនលើផ្ទៃ។ កាលណាកំហុសឆ្គងត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណកាន់តែឆាប់ វានឹងចំណាយតិចក្នុងការកែតម្រូវ - ច្បាប់មានប្រយោជន៍មួយដែលត្រូវពិចារណាគឺថា កំហុសឆ្គងដែលត្រូវបានរកឃើញបន្ទាប់ពីការបញ្ជូនឡើងវិញនឹងត្រូវចំណាយអស់ 10 ដងនៃចំនួនការងារឡើងវិញជាងការកំណត់មុនពេលបញ្ជូនឡើងវិញ - កំហុសឆ្គងដែលត្រូវបានរកឃើញបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តនឹងត្រូវចំណាយច្រើនជាង 10 ដងបន្ថែមទៀតដើម្បីធ្វើការឡើងវិញ។ វាត្រូវបានគេយល់ថាដំណើរការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ដែកបង្ហាញពីឱកាសច្រើនជាងសម្រាប់កំហុសឆ្គងជាងបុគ្គលផ្សេងទៀត។ដំណើរការផលិតបច្ចេកវិទ្យាម៉ោនលើផ្ទៃ (SMT)លើសពីនេះ ការផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើសារធាតុស្អិតគ្មានសារធាតុសំណ និងការប្រើប្រាស់សមាសធាតុខ្នាតតូច បានបង្កើនភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការបោះពុម្ព។ វាត្រូវបានបញ្ជាក់ថា សារធាតុស្អិតគ្មានសារធាតុសំណមិនរាលដាល ឬ "សើម" ដូចសារធាតុស្អិតសំណប៉ាហាំងទេ។ ជាទូទៅ ដំណើរការបោះពុម្ពដែលត្រឹមត្រូវជាងមុនគឺត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងដំណើរការគ្មានសារធាតុសំណ។ នេះបានជំរុញឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យក្រោយការបោះពុម្ពមួយចំនួន។ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ ការត្រួតពិនិត្យសារធាតុស្អិតដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលប្រាក់បញ្ញើនៃសារធាតុស្អិតបានត្រឹមត្រូវ។ នៅ RICHFULLJOY យើងអាចរកឃើញពិការភាពមួយចំនួននៃសារធាតុស្អិតដែលបានបោះពុម្ព ប្រាក់បញ្ញើមិនគ្រប់គ្រាន់នៃបន្ទាត់ ប្រាក់បញ្ញើច្រើនពេក ការខូចទ្រង់ទ្រាយរូបរាង ប្រាក់បញ្ញើដែលបាត់ ការបិទភ្ជាប់ ការប្រឡាក់ ការភ្ជាប់ និងច្រើនទៀត។
