Hver er munurinn á AOI og SPI20240904
Að skilja SPI skoðun: Lykillinn að áreiðanlegri rafeindaframleiðslu
Í rafeindaframleiðslu eru nákvæmni og áreiðanleiki afar mikilvæg. Yfirborðsfestingartækni (SMT) hefur gjörbylta greininni og gert kleift að framleiða samþjappað og mjög skilvirkt rafeindabúnað. Hins vegar, með vaxandi flækjustigi rafrása og íhluta, hefur það orðið krefjandi að tryggja gæði og virkni þessara rafeindabúnaða. Þetta er þar sem lóðpastaskoðun (SPI) kemur við sögu. SPI-skoðun er mikilvægt gæðaeftirlitsferli í SMT sem hjálpar til við að viðhalda háum stöðlum í rafeindaframleiðslu. Í þessari grein munum við kafa djúpt í smáatriðin um...SPI skoðun, mikilvægi þess, aðferðafræði og áhrif þess á heildargæði rafeindasamsetninga.
Hvað er SPI skoðun?
Lóðpastaskoðun (e. solder paste inspection (SPI)) vísar til þess ferlis að meta notkun lóðpasta á prentaða rafrásarplötu (PCB) áður en rafeindaíhlutir eru settir á. Lóðpasta er blanda af lóðflússefni og lóðdufti sem er notað til að búa til lóðtengingar milli rafeindaíhluta og prentaðs rafrásarplötu. Rétt notkun lóðpasta er mikilvæg því hún hefur áhrif á áreiðanleika og afköst lokaafurðarinnar. SPI tryggir að lóðpasta sé borið á nákvæmlega, í réttu magni og á réttum stöðum, sem dregur úr líkum á göllum í lokasamsetningu.
Af hverju að nota SPI skoðun í rafeindatækniframleiðslu?
1. Að koma í veg fyrir galla: SPI gegnir mikilvægu hlutverki í að koma í veg fyrir algengar galla eins og lóðbrýr, ófullnægjandi lóðun og rangstöðu íhluta. Með því að greina þessi vandamál snemma í framleiðsluferlinu hjálpar SPI til við að forðast kostnaðarsamar endurvinnslur og viðgerðir.
2. Bætt áreiðanleiki: Rétt notkun lóðmassa er nauðsynleg til að búa til áreiðanlegar lóðtengingar sem þola vélrænt álag og hitabreytingar. SPI tryggir að lóðmassann sé borinn á jafnt og nákvæmlega, sem leiðir til aukinnar áreiðanleika og endingartíma rafeindabúnaðarins.
3. Hagkvæmni: Það er hagkvæmara að greina og taka á vandamálum við notkun lóðpasta á fyrstu stigum framleiðslu heldur en að takast á við vandamál eftir að íhlutir eru settir á eða lóðaðir. SPI hjálpar til við að lágmarka niðurtíma í framleiðslu og draga úr efnissóun.
4. Fylgni við staðla: Margar atvinnugreinar krefjast þess að farið sé að ákveðnum gæðastöðlum og reglugerðum. SPI hjálpar framleiðendum að uppfylla þessa staðla með því að tryggja að lóðpasta uppfylli nauðsynlegar forskriftir.
Hverjar eru aðferðirnar við SPI skoðun?
Hægt er að framkvæma SPI með ýmsum aðferðum, hver með sína kosti og notkunarmöguleika. Helstu aðferðafræðirnar eru meðal annars:
1.Sjálfvirk sjónræn skoðun (AOI)Þetta er algengasta SPI aðferðin, sem notar hágæða myndavélar og myndvinnslualgrím til að skoða lóðpasta. AOI kerfi geta greint frávik eins og of mikið eða ófullnægjandi lóðpasta, rangstillingu og brúargalla. Þessi kerfi eru mjög skilvirk og geta unnið úr miklu magni af prentplötum hratt.
2.RöntgenskoðunRöntgenskoðun er notuð til að greina vandamál sem eru ekki sýnileg berum augum eða með hefðbundnum sjónrænum aðferðum. Hún er sérstaklega gagnleg til að skoða innri uppbyggingu marglaga prentplata og greina vandamál eins og falda lóðbrýr eða holrými.
3. Handvirk skoðun: Þótt handvirk skoðun sé sjaldgæfari í framleiðslu í miklu magni er hægt að nota hana í smærri framleiðslu eða sem viðbótaraðferð. Þjálfaðir skoðunarmenn skoða lóðmálmaáferðina sjónrænt og nota verkfæri eins og stækkunargler til að bera kennsl á galla.
4. Leysiskoðun: Leysikerfi nota leysigeisla til að mæla hæð og rúmmál lóðmassaútfellinga. Þessi aðferð veitir nákvæmar mælingar og er áhrifarík við að greina vandamál sem tengjast magni og einsleitni lóðmassans.
Hverjir eru lykilþættirnir í SPI skoðun?
Nokkrir mikilvægir þættir eru metnir við SPI skoðun til að tryggja rétta notkun lóðpasta. Þessir þættir eru meðal annars:
1. Magn lóðmassa: Magn lóðmassa sem sett er á hvern púða verður að vera innan ákveðinna marka. Of mikið eða of lítið massa getur leitt til galla í lóðtengingum.
2. Þykkt lóðmassa: Þykkt lóðmassalagsins verður að vera jöfn til að tryggja rétta vætu og viðloðun íhlutanna. Mismunandi þykkt lóðmassa getur haft áhrif á gæði lóðtenginga.
3. Samræming: Lóðmassann verður að vera nákvæmlega samstilltur við prentplöturnar. Röng samræming getur leitt til lélegrar lóðtengingar og hugsanlegra vandamála með staðsetningu íhluta.
4. Lóðpasta dreifing: Jafn dreifing lóðpasta yfir prentplötuna er nauðsynleg fyrir samræmda lóðun. SPI kerfi meta jafna dreifingu lóðpasta til að koma í veg fyrir vandamál eins og holrými eða brúarmyndun lóðs.
Hvernig á að tryggja gæði prentunar á lóðpasta?
● Hraði gúmmígúmmísinsHraði kreistingarinnar ákvarðar hversu langan tíma lóðmassi hefur til að „rúlla“ inn í opnunina á sjablonunni og á púðana á prentplötunni. Venjulega er stillingin 25 mm á sekúndu notuð en þetta er breytilegt eftir stærð opnunarinnar í sjablonunni og lóðmassi sem notaður er.
● Þrýstingur á gúmmígúmmíiÁ meðan prentferlinu stendur er mikilvægt að beita nægilegum þrýstingi yfir alla lengd klemmublaðsins til að tryggja að sjablonan þurrkaist hreint. Of lítill þrýstingur getur valdið því að límið „smeyrist“ á sjablonunni, lélegri útfellingu og ófullkominni flutningi á prentplötuna. Of mikill þrýstingur getur valdið því að límið „skolist“ úr stærri opum, óhóflegu sliti á sjablonunni og gúmmíunum og getur valdið því að límið „blæði“ á milli sjablonunnar og prentplatunnar. Algeng stilling fyrir þrýsting á gúmmínum er 500 grömm af þrýstingi á hverja 25 mm af gúmmíblaði.
● KreistingarhornHornið á gúmmífestingunni er venjulega stillt á 60° af festingunum sem hún er fest við. Ef hornið er aukið getur það valdið því að festipastan „skolast út“ úr opunum á sjablonunni og því sest minna af lóðpasta. Ef hornið er minnkað getur það valdið því að leifar af lóðpasta sitja eftir á sjablonunni eftir að kreistingin hefur lokið prentun.
● Aðskilnaðarhraði sjablonnaÞetta er hraðinn sem prentplatan losnar frá sjablonunni eftir prentun. Nota ætti hraðastillingu allt að 3 mm á sekúndu og hann er háður stærð opnunarinnar í sjablonunni. Ef þetta er of hratt mun það valda því að lóðmassi losnar ekki að fullu úr opnuninni og háar brúnir myndast í kringum útfellingarnar, einnig þekktar sem „hundseyru“.
● Þrif á stencilumHreinsa þarf sjablonuna reglulega meðan á notkun stendur, sem hægt er að gera annað hvort handvirkt eða sjálfvirkt. Sjálfvirka prentvélin er með kerfi sem hægt er að stilla til að hreinsa sjablonuna eftir ákveðinn fjölda prentana með lólausu efni sem hefur verið borið á með hreinsiefni eins og ísóprópýlalkóhóli (IPA). Kerfið hefur tvö hlutverk, annað er að þrífa undirhlið sjablonunnar til að koma í veg fyrir að hún klessist og hitt er að þrífa opnunina með því að nota ryksugu til að koma í veg fyrir stíflur.
● Ástand sjablóna og gúmmísBæði sjablon og gúmmíþræðir þarf að geyma og viðhalda vandlega þar sem vélræn skemmd á hvoru tveggja getur leitt til óæskilegra niðurstaðna. Báðir ættu að vera athugaðir fyrir notkun og hreinsaðir vandlega eftir notkun, helst með sjálfvirku hreinsunarkerfi svo að allar leifar af lóðmassa séu fjarlægðar. Ef einhverjar skemmdir verða á gúmmíþræðinum eða sjablonunum ætti að skipta þeim út til að tryggja áreiðanlegt og endurtekið ferli.
● PrentstrikÞetta er fjarlægðin sem gúmmígúmmíið fer yfir sjablonuna og mælt er með að hún sé að lágmarki 20 mm lengra en ysta opið. Fjarlægðin lengra en ysta opið er mikilvæg til að gefa lóðmassanum nægilegt pláss til að rúlla á bakslaginu þar sem það er rúllan á lóðmassaperlunni sem myndar niður á við kraftinn sem knýr massann inn í opin.
Hvaða tegund af PCB er hægt að prenta?
Það skiptir ekki málistífur,IMS,stíft-sveigjanlegteðasveigjanleg prentplata(vísa til okkarPCB framleiðsla), ef styrkur prentplötunnar er ófullnægjandi til að styðja prentplötuna sjálfa eins flata og krafist er á teinum SMT-línanna, mun framleiðandi prentplötusamstæðunnar biðja um að aðlaga hana.SMT-flutningsaðilieða burðarefni (úr Durostone).
Þetta er mikilvægur þáttur til að tryggja að prentplatan haldist flatt við sjablonuna meðan á prentun stendur. Ef prentplatan, hvort sem hún er stíf, IMS, stíf-sveigjanleg eða sveigjanleg, er ekki fullkomlega studd getur það leitt til prentgalla, svo sem lélegrar límmyndunar og útslettingar. Prentvélar fá almennt prentplötustuðning sem eru með fastri hæð og forritanlegar stöður til að tryggja samræmt ferli. Einnig eru til aðlögunarhæf prentplötur sem eru gagnlegar fyrir tvíhliða samsetningu.
PSkoðun á prentuðu lóðpasta (SPI)
Lóðpastaprentun er einn mikilvægasti þátturinn í yfirborðsfestingarferlinu. Því fyrr sem galli greinist, því minna kostar að leiðrétta hann – gagnleg regla sem vert er að hafa í huga er að galli sem greinist eftir endurvinnslu kostar tífalt meira að endurvinna en galli sem greinist fyrir endurvinnslu – galli sem greinist eftir prófun kostar tífalt meira að endurvinna. Það er skilið að lóðpastaprentun býður upp á mun fleiri möguleika á göllum en nokkur önnur einstök ferli.Framleiðsluferli yfirborðsfestingartækni (SMT)Þar að auki hefur skipting yfir í blýlaust lóðmassi og notkun smáíhluta aukið flækjustig prentunarferlisins. Það hefur verið sannað að blýlaust lóðmassi dreifist ekki eða „vætir“ eins vel og tin-blýlóðmassi. Almennt þarf nákvæmara prentferli í blýlausu ferli. Þetta hefur ýtt undir að framleiðendur innleiði einhvers konar skoðun eftir prentun. Til að staðfesta ferlið er hægt að nota sjálfvirka skoðun á lóðmassi til að athuga nákvæmlega útfellingar lóðmassi. Hjá RICHFULLJOY getum við greint nokkra galla í prentuðu lóðmassi, ófullnægjandi línuútfellingar, óhóflegar útfellingar, aflögun lögunar, vantað lóðmassi, lóðmótun, útslætti, brúun og fleira.
