Ferqa di navbera AOI û SPI20240904 de çi ye?

Têgihîştina Teftişa SPI: Kilîtek ji bo Çêkirina Elektronîkên Pêbawer

Di warê çêkirina elektronîkê de, rastbûn û pêbawerî pir girîng in. Teknolojiya Çandina Rûyê (SMT) di pîşesaziyê de şoreşek çêkiriye, û rê li ber hilberîna cîhazên elektronîkî yên kompakt û pir bikêrhatî vekiriye. Lêbelê, bi zêdebûna tevliheviya çerx û pêkhateyan re, misogerkirina kalîte û fonksiyona van kombûnên elektronîkî dijwartir bûye. Li vir e ku Teftîşa Pasta Lehimê (SPI) dikeve dewrê. Teftîşa SPI pêvajoyek kontrolkirina kalîteyê ya krîtîk e di SMT de ku dibe alîkar ku standardên bilind di çêkirina elektronîkê de werin parastin. Di vê gotarê de, em ê li hûrguliyên...Muayeneya SPI, girîngiya wê, rêbaz û bandora wê li ser kalîteya giştî ya meclîsên elektronîkî.

Muayeneya SPI çi ye? 

Kontrolkirina Pasta Lehimê (SPI) behsa pêvajoya nirxandina sepandina pasta lehimê li ser panela çerxa çapkirî (PCB) berî danîna pêkhateyên elektronîkî dike. Pasta lehimê tevlîheviyek ji herikîna lehimê û toza lehimê ye ku ji bo çêkirina girêdanên lehimê di navbera pêkhateyên elektronîkî û PCB de tê bikar anîn. Sepandina rast a pasta lehimê pir girîng e ji ber ku ew bandorê li pêbawerî û performansa hilbera dawîn dike. SPI piştrast dike ku pasta lehimê bi rastî, bi mîqdara rast û li cîhên rast tê sepandin, û îhtîmala kêmasiyên di civîna dawîn de kêm dike.

Çima di çêkirina elektronîkê de teftîşa SPI tê bikaranîn?

1. Pêşîlêgirtina Kêmasiyan: SPI roleke girîng di pêşîgirtina kêmasiyên hevpar ên wekî pirên lehimkirinê, lehimkirina nebaş, û nelihevkirina pêkhateyan de dilîze. Bi tespîtkirina van pirsgirêkan di destpêka pêvajoya çêkirinê de, SPI dibe alîkar ku ji ji nû ve xebat û tamîrkirina biha dûr bikevin.

2. Pêbaweriya Baştir: Bikaranîna rast a pasta lehimê ji bo afirandina girêdanên lehimê yên pêbawer ku dikarin li hember stresa mekanîkî û çerxên germî bisekinin girîng e. SPI piştrast dike ku pasta lehimê bi yekrengî û rast tê sepandin, ku dibe sedema pêbaweriya çêtir û temenê dirêj ê cîhaza elektronîkî.

3. Karîgeriya Mesrefê: Tesbîtkirin û çareserkirina pirsgirêkên sepandina pasta lehimê di qonaxên destpêkê yên hilberînê de ji çareserkirina pirsgirêkên piştî danîn an lehimkirina pêkhateyan ji hêla lêçûnê ve bikêrtir e. SPI dibe alîkar ku dema rawestandina hilberînê kêm bibe û bermahiyên materyalan kêm bike.

4. Lihevhatina bi Standardan re: Gelek pîşesazî pêdivî bi pabendbûna bi standard û rêziknameyên kalîteyê yên taybetî hene. SPI bi misogerkirina ku sepandina pasta lehimkirinê li gorî taybetmendiyên pêwîst e, alîkariya hilberîneran dike ku van standardan bicîh bînin.

Rêbazên vekolîna SPI çi ne?

SPI dikare bi karanîna rêbazên cûrbecûr were kirin, her yek bi komek avantaj û serîlêdanên xwe yên taybetî. Rêbazên sereke ev in:

1.Muayeneya Optîkî ya Otomatîk (AOI)Ev rêbaza SPI ya herî gelemperî ye, ku kamerayên bi çareseriya bilind û algorîtmayên hilberandina wêneyan bikar tîne da ku serîlêdana pasta lehimê kontrol bike. Sîstemên AOI dikarin anomaliyên wekî pasta lehimê ya zêde an ne têr, nelihevkirin û pirê tespît bikin. Ev sîstem pir bikêr in û dikarin hejmareke mezin ji PCB-yan bi lez pêvajo bikin.

2.Muayeneya tîrêjên XMuayeneya tîrêjên X ji bo tespîtkirina pirsgirêkên ku bi çavê tazî an jî bi rêbazên optîkî yên standard nayên dîtin tê bikar anîn. Ew bi taybetî ji bo vekolîna avahiyên navxweyî yên PCB-yên pir-qatî û tespîtkirina pirsgirêkên wekî pirên lehimê yên veşartî an valahiyên wê kêrhatî ye.

3. Kontrola Destî: Her çend di hilberîna bi qebareya bilind de kêmtir be jî, kontrolkirina destî dikare di hilberîna piçûktir de an jî wekî rêbazek temamker were bikar anîn. Kontrolkerên perwerdekirî bi dîtbarî serîlêdana pasta lehimê kontrol dikin û amûrên wekî camên mezinkirinê bikar tînin da ku kêmasiyan tespît bikin.

4. Kontrola Lazerê: Sîstemên SPI yên li ser bingeha lazerê lazeran bikar tînin da ku bilindahî û qebareya depoyên pasta lehimê bipîvin. Ev rêbaz pîvandinên rast peyda dike û di tespîtkirina pirsgirêkên têkildarî qebare û yekrengiya pastê de bi bandor e.

Parametreyên sereke di Teftîşa SPI de çi ne?

Di dema teftîşa SPI de çend parametreyên krîtîk têne nirxandin da ku sepandina pasta lehimê rast were misoger kirin. Ev parametre ev in:

1. Qebareya Pasta Lehimkirinê: Divê mîqdara pasta lehimkirinê ya ku li ser her balîfê tê razandin di nav sînorên diyarkirî de be. Pir zêde an kêm pasta dikare bibe sedema kêmasiyên di girêdanên lehimkirinê de.

2. Qalindahiya Pastayê: Ji bo şilbûn û zeliqandina rast a pêkhateyan, divê qalindahiya qata pastaya lehimkirinê yekreng be. Guhertinên di qalindahiya pastayê de dikarin bandorê li kalîteya girêdana lehimkirinê bikin.

3. Hevrêzkirin: Divê pasta lehimkirinê bi awayekî rast bi balên PCB-ê re were hevrêzkirin. Nehevrêzkirin dikare bibe sedema çêbûna girêdana lehimkirinê ya nebaş û pirsgirêkên potansiyel ên bicihkirina pêkhateyan.

4. Belavkirina Pastayê: Belavkirina yekreng a pastaya lehimkirinê li seranserê PCB-ê ji bo lehimkirina domdar girîng e. Sîstemên SPI wekheviya belavbûna pastayê dinirxînin da ku pêşî li pirsgirêkên wekî valahiya lehimkirinê an jî piran bigirin.

Meriv Çawa Kalîteya Çapkirinê ya Pasta Solderê Garantî Dike?

● Leza PaqijkirinêLeza pêlkirinê diyar dike ku çiqas dem heye ku pasta lehimê bikeve nav qulên şablonê û li ser pêlên PCB-ê. Bi gelemperî, mîhenga 25 mm di saniyeyê de tê bikar anîn lê ev li gorî mezinahiya qulên di nav şablonê de û pasta lehimê ya ku tê bikar anîn diguhere.

● Zexta kêrêDi dema çapkirinê de, girîng e ku li seranserê dirêjahiya kêrê pêçandinê zextek têrker were sepandin da ku şablon paqij bibe. Zexta pir kêm dikare bibe sedema "lekeyan" ên pasta li ser şablonê, danîna wê nebaş, û veguhastina netemam bo PCB-ê. Zexta pir zêde dikare bibe sedema "derxistina" pasta ji qulên mezintir, xisarbûna zêde ya li ser şablon û kêrên pêçandinê, û dibe ku bibe sedema "rijandina" pasta di navbera şablon û PCB-ê de. Mîhengek tîpîk ji bo zexta kêrê pêçandinê 500 gram zext ji bo her 25 mm kêrê pêçandinê ye.

● Goşeya BişkandinêGoşeya pêçandinê bi gelemperî ji hêla girgirên ku ew li ser wan hatine danîn ve li 60° tê danîn. Ger goşe were zêdekirin, ew dikare bibe sedema "derxistina" pasta girgir ji vebûnên şablonê û bi vî rengî kêmtir pasta lehimê were danîn. Ger goşe were kêmkirin, ew dikare bibe sedema ku piştî ku zext çapkirin temam kir, bermahiyek ji pasta lehimê li ser şablonê bimîne.

● Leza Veqetandina ŞablonêEv leza ku PCB piştî çapkirinê ji şablonê vediqete ye. Divê mîhenga leza heta 3 mm di saniyeyê de were bikar anîn û li gorî mezinahiya vebûnên di nav şablonê de tê rêvebirin. Ger ev pir zû be, ew ê bibe sedema ku pasta lehimkirinê bi tevahî ji vebûnê dernekeve û li dora depoyan qiraxên bilind çêbibin, ku wekî "guhên kûçikan" jî têne zanîn.

● Paqijkirina ŞablonanDivê şablon di dema bikaranînê de bi rêkûpêk were paqijkirin, ku ev dikare bi destan an jî otomatîkî were kirin. Makîneya çapkirinê ya otomatîk xwedî pergalek e ku dikare were saz kirin da ku şablonê piştî hejmareke diyarkirî ya çapkirinan bi karanîna materyalek bêlîf ku bi kîmyewîyek paqijkirinê wekî Alkola Îzopropîl (IPA) tê sepandin, paqij bike. Pergal du fonksiyonan pêk tîne, ya yekem paqijkirina binê şablonê ye da ku lekeyan nemîne, û ya duyemîn jî paqijkirina vebûnan ​​e bi karanîna valahiyê da ku astengiyan nemîne.

● Rewşa Şablon û SqueegeePêdivî ye ku hem şablon û hem jî şûşeyên pêçanê bi baldarî werin hilanîn û parastin ji ber ku her zirara mekanîkî ya li ser wan dikare bibe sedema encamên nexwestî. Divê her du jî berî karanînê werin kontrol kirin û piştî karanînê bi tevahî werin paqij kirin, bi îdeal bi karanîna pergala paqijkirina otomatîkî da ku her bermayiyên pasta lehimê werin rakirin. Ger zirarek li ser şûşe an şablonan were dîtin, divê ew werin guheztin da ku pêvajoyek pêbawer û dubarekirî were misoger kirin.

● Lêdana ÇapkirinêEv mesafeya ku kêzik li ser şablonê dimeşe ye û tê pêşniyar kirin ku herî kêm 20 mm piştî vebûna herî dûr be. Mesafeya piştî vebûna herî dûr girîng e da ku cîh ji bo zeliqê di dema lêdana vegerê de were hiştin, ji ber ku ew gerandina morîka zeliqê ye ku hêza ber bi jêr ve çêdike ku zeliqê dixe nav vebûnan.

Kîjan celeb PCB dikarin werin çap kirin?

Balkeş nîneqerrisî,IMS,hişk-nermanPCB-ya nerm(li ser me binêreÇêkirina PCB), eger hêza PCB-ê têrê neke ku PCB-ê bi qasî ku li ser rêlên xetên SMT-ê hewce dike bi tevahî raxîne, hilberînerê civîna PCB-ê dê bixwaze ku wê xweş bikeHilgirê SMTan hilgir (ji Durostone hatî çêkirin).

Ev faktorek girîng e ji bo misogerkirina ku PCB di dema pêvajoya çapkirinê de li hember şablonê rast tê girtin. Ger PCB, çi hişk be, çi IMS be, çi hişk-flex be, çi jî flex be, bi tevahî neyê piştgirî kirin, ew dikare bibe sedema kêmasiyên çapkirinê, wekî depoyek nebaş a pasteyê û lekeyan. Piştgirên PCB bi gelemperî bi makîneyên çapkirinê re têne peyda kirin ku bilindahiyek sabît heye û pozîsyonên bernamekirî hene da ku pêvajoyek domdar misoger bikin. Her weha PCB-yên adapteyî hene û ji bo komkirina du-alî bikêr in.

PTeftîşa Pasta Lehimkirinê ya çapkirî (SPI)

Pêvajoya çapkirina bi pasta lehimkirinê yek ji beşên herî girîng ên pêvajoya montajkirina rûberî ye. Çiqas kêmasî zûtir were tespîtkirin, ewqas lêçûna sererastkirinê kêmtir dibe - qaîdeyek kêrhatî ku meriv li ber çavan bigire ev e ku kêmasiyek piştî reflowkirinê dê 10 carî lêçûna ji nû ve xebatê ji ya berî reflowkirinê zêdetir be - kêmasiyek piştî ceribandinê dê 10 carî zêdetir lêçûna ji nû ve xebatê be. Tê fêmkirin ku pêvajoya çapkirina bi pasta lehimkirinê ji her ferdî ya din gelek bêtir derfetan ji bo kêmasiyan pêşkêş dike.Pêvajoyên Çêkirinê yên Teknolojiya Çiqandina Rûyê (SMT)Wekî din, derbasbûna bo pasta lehimê ya bêserûp û bikaranîna pêkhateyên mînyatur, tevliheviya pêvajoya çapkirinê zêde kiriye. Hatiye îspatkirin ku pasta lehimê ya bêserûp wekî pasta lehimê ya qalayî belav nabin an jî "şil" nakin. Bi gelemperî, di pêvajoyek bêserûp de pêvajoyek çapkirinê ya rasttir hewce ye. Vê yekê hilberîner neçar kiriye ku hin celeb vekolîna piştî çapkirinê bicîh bîne. Ji bo verastkirina pêvajoyê, vekolîna otomatîkî ya pasta lehimê dikare were bikar anîn da ku depoyên pasta lehimê bi rastî kontrol bike. Li RICHFULLJOY, em dikarin hin kêmasiyên pasta lehimê ya çapkirî, depoyên têr ên xêzê, depoyên zêde, deformasyona şeklê, pasta winda, veqetandina pasta, lekeyan, pir û hwd. tespît bikin.