ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ AOI ແລະ SPI20240904 ແມ່ນຫຍັງ?
ເຂົ້າໃຈການກວດກາ SPI: ກຸນແຈສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື
ໃນຂົງເຂດການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເທັກໂນໂລຢີ Surface Mount (SMT) ໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກຳ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຂະໜາດກະທັດຮັດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍຄວາມສັບສົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວົງຈອນ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆ, ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການກວດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ (SPI) ເຂົ້າມາມີບົດບາດ. ການກວດສອບ SPI ແມ່ນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນໃນ SMT ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານສູງໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປເບິ່ງລາຍລະອຽດຂອງການກວດກາ SPI, ຄວາມສຳຄັນ, ວິທີການ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການກວດກາ SPI ແມ່ນຫຍັງ?
ການກວດການ້ຳເຊື່ອມ (SPI) ໝາຍເຖິງຂະບວນການປະເມີນການນຳໃຊ້ນ້ຳເຊື່ອມໃສ່ກະດານວົງຈອນພິມ (PCB) ກ່ອນການວາງຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ. ນ້ຳເຊື່ອມແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງນ້ຳເຊື່ອມ ແລະ ຜົງເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຂໍ້ຕໍ່ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ PCB. ການນຳໃຊ້ນ້ຳເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພາະມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. SPI ຮັບປະກັນວ່ານ້ຳເຊື່ອມຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃນປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປະກອບສຸດທ້າຍ.
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ການກວດສອບ SPI ໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ?
1. ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ: SPI ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຂົວເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ. ໂດຍການກວດຫາບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, SPI ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ແລະ ການສ້ອມແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
2. ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື: ການໃສ່ນ້ຳເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການສ້າງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ ແລະ ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. SPI ຮັບປະກັນວ່ານ້ຳເຊື່ອມຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ດີຂຶ້ນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
3. ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ: ການກວດຫາ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາການໃຊ້ນ້ຳຢາເຊື່ອມໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງການຜະລິດແມ່ນມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍກວ່າການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກວາງ ຫຼື ເຊື່ອມສ່ວນປະກອບແລ້ວ. SPI ຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
4. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ: ຫຼາຍອຸດສາຫະກຳຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ລະບຽບການຄຸນນະພາບສະເພາະ. SPI ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າການໃຊ້ນ້ຳຢາເຊື່ອມຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈຳເປັນ.
ວິທີການກວດກາ SPI ມີຫຍັງແດ່?
SPI ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆ, ແຕ່ລະວິທີມີຂໍ້ດີ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງຕົນເອງ. ວິທີການຫຼັກປະກອບມີ:
1.ການກວດກາດ້ວຍແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI)ນີ້ແມ່ນວິທີການ SPI ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ອັລກໍຣິທຶມການປະມວນຜົນຮູບພາບເພື່ອກວດສອບການໃຊ້ນ້ຳຢາເຊື່ອມ. ລະບົບ AOI ສາມາດກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ນ້ຳຢາເຊື່ອມຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ, ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ສາມາດປະມວນຜົນ PCB ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
2.ການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກຊ໌ການກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບບັນຫາທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ ຫຼື ຜ່ານວິທີການທາງແສງມາດຕະຖານ. ມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການກວດກາໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ ແລະ ກວດສອບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂົວເຊື່ອມ ຫຼື ຊ່ອງວ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
3. ການກວດກາດ້ວຍມື: ເຖິງແມ່ນວ່າຈະພົບໜ້ອຍໃນການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ, ການກວດກາດ້ວຍມືສາມາດນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ເປັນວິທີການເສີມ. ຜູ້ກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈະກວດກາດ້ວຍສາຍຕາກ່ຽວກັບການໃຊ້ນ້ຳຢາເຊື່ອມ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ແວ່ນຂະຫຍາຍເພື່ອລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
4. ການກວດກາດ້ວຍເລເຊີ: ລະບົບ SPI ທີ່ອີງໃສ່ເລເຊີໃຊ້ເລເຊີເພື່ອວັດແທກຄວາມສູງ ແລະ ປະລິມານຂອງຕະກອນເຊື່ອມ. ວິທີການນີ້ໃຫ້ການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການກວດສອບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງນ້ຳຢາເຊື່ອມ.
ພາລາມິເຕີຫຼັກໃນການກວດສອບ SPI ແມ່ນຫຍັງ?
ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຖືກປະເມີນໃນລະຫວ່າງການກວດກາ SPI ເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ການວາງໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
1. ປະລິມານນ້ຳຢາເຊື່ອມ: ປະລິມານນ້ຳຢາເຊື່ອມທີ່ວາງໄວ້ໃນແຕ່ລະແຜ່ນຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້. ນ້ຳຢາຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ໜ້ອຍເກີນໄປສາມາດນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ.
2. ຄວາມໜາຂອງແປ້ງເຊື່ອມ: ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນແປ້ງເຊື່ອມຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ເໝາະສົມຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງແປ້ງເຊື່ອມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮອຍຕໍ່.
3. ການຈັດລຽນ: ນ້ຳຢາເຊື່ອມຕ້ອງຖືກຈັດລຽນຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບແຜ່ນ PCB. ການຈັດລຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສ້າງຮອຍຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ບັນຫາການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.
4. ການແຈກຢາຍແປ້ງເຊື່ອມ: ການແຈກຢາຍແປ້ງເຊື່ອມຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວ PCB ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງ. ລະບົບ SPI ປະເມີນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການແຈກຢາຍແປ້ງເຊື່ອມເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແປ້ງເຊື່ອມ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່.
ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການພິມຂອງ Solder Paste?
● ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງບີບອັດຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງການບີບຈະກຳນົດວ່າເວລາໃດທີ່ມີໃຫ້ນ້ຳຢາເຊື່ອມເພື່ອ "ມ້ວນ" ເຂົ້າໄປໃນຮູຂອງແມ່ແບບ ແລະ ໃສ່ແຜ່ນຂອງ PCB. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ການຕັ້ງຄ່າ 25 ມມ ຕໍ່ວິນາທີແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ ແຕ່ອັນນີ້ຈະປ່ຽນແປງໄດ້ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຮູພາຍໃນແມ່ແບບ ແລະ ນ້ຳຢາເຊື່ອມທີ່ໃຊ້.
● ແຮງກົດຂອງໄມ້ກວາດໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການພິມ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະໃຊ້ແຮງກົດດັນທີ່ພຽງພໍຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງໃບມີດບີບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຊັດແມ່ແບບໄດ້ສະອາດ. ແຮງກົດດັນໜ້ອຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ "ເປື້ອນ" ຂອງແປ້ງຢູ່ເທິງແມ່ແບບ, ການວາງບໍ່ດີ, ແລະການໂອນໄປຫາ PCB ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ແຮງກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ "ຕັກ" ຂອງແປ້ງອອກຈາກຮູເປີດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປເທິງແມ່ແບບ ແລະ ຜ້າປູພື້ນ, ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ "ມີເລືອດອອກ" ຂອງແປ້ງລະຫວ່າງແມ່ແບບ ແລະ PCB. ການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປສຳລັບແຮງກົດດັນຂອງຜ້າປູພື້ນແມ່ນແຮງກົດດັນ 500 ກຣາມຕໍ່ໃບມີດປູພື້ນ 25 ມມ.
● ມຸມບີບມຸມຂອງເຄື່ອງບີບອັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງໄວ້ທີ່ 60° ໂດຍຕົວຍຶດທີ່ພວກມັນຕິດຢູ່. ຖ້າມຸມເພີ່ມຂຶ້ນ ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ "ການຕັກ" ຂອງນ້ຳຢາຍຶດຈາກຮູແມ່ແບບ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີນ້ຳຢາເຊື່ອມໜ້ອຍລົງ. ຖ້າມຸມຫຼຸດລົງ ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີນ້ຳຢາເຊື່ອມເຫຼືອຢູ່ເທິງແມ່ແບບຫຼັງຈາກການບີບສຳເລັດການພິມແລ້ວ.
● ຄວາມໄວໃນການແຍກແມ່ແບບນີ້ແມ່ນຄວາມໄວທີ່ PCB ແຍກອອກຈາກ stencil ຫຼັງຈາກພິມແລ້ວ. ຄວນໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວສູງເຖິງ 3 ມມ ຕໍ່ວິນາທີ ແລະ ຖືກຄວບຄຸມໂດຍຂະໜາດຂອງຮູຮັບແສງພາຍໃນ stencil. ຖ້າສິ່ງນີ້ໄວເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳຢາເຊື່ອມບໍ່ປ່ອຍອອກຈາກຮູຮັບແສງຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຂອບສູງອ້ອມຮອບຮອຍເປື້ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ຫູໝາ".
● ການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ພິມຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດສະເຕັນຊີນເປັນປະຈຳໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໄດ້ທັງດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດມີລະບົບທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດສະເຕັນຊີນຫຼັງຈາກພິມຈຳນວນຄັ້ງທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຂົນທີ່ໃຊ້ກັບສານເຄມີເຮັດຄວາມສະອາດເຊັ່ນ: Isopropyl Alcohol (IPA). ລະບົບປະຕິບັດສອງໜ້າທີ່, ອັນທຳອິດແມ່ນການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານລຸ່ມຂອງສະເຕັນຊີນເພື່ອຢຸດການເປື້ອນ, ແລະ ອັນທີສອງແມ່ນການເຮັດຄວາມສະອາດຮູຮັບແສງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອຢຸດການອຸດຕັນ.
● ສະພາບຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຜ້າເຊັດທັງແມ່ແບບ ແລະ ແມ່ແບບທີ່ບີບອັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພາະວ່າຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກໃດໆຕໍ່ທັງສອງຢ່າງສາມາດນຳໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ທັງສອງຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບກ່ອນການນຳໃຊ້ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການໃຊ້ລະບົບທຳຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກາວເຊື່ອມຖືກກຳຈັດອອກ. ຖ້າສັງເກດເຫັນຄວາມເສຍຫາຍໃດໆຕໍ່ແມ່ແບບ ຫຼື ແມ່ແບບທີ່ບີບອັດ, ພວກມັນຄວນຖືກປ່ຽນແທນເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້.
● ຮອຍພິມນີ້ແມ່ນໄລຍະທາງທີ່ຢາງລອກຜ່ານແມ່ແບບ ແລະ ແນະນຳໃຫ້ຢ່າງໜ້ອຍ 20 ມມ ຜ່ານຮູຮັບແສງໄກທີ່ສຸດ. ໄລຍະທາງຜ່ານຮູຮັບແສງໄກທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອໃຫ້ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍສຳລັບກາວທີ່ຈະມ້ວນໃນຈັງຫວະກັບຄືນ ຍ້ອນວ່າມັນກຳລັງມ້ວນລູກປັດກາວປະສານທີ່ສ້າງແຮງລົງທີ່ຂັບເຄື່ອນກາວເຂົ້າໄປໃນຮູຮັບແສງ.
PCBs ຊະນິດໃດທີ່ສາມາດພິມໄດ້?
ບໍ່ວ່າຈະເປັນແນວໃດແຂງ,IMS,ແຂງ-ງໍຫຼືPCB ຍືດຫຍຸ່ນ(ອ້າງອີງເຖິງພວກເຮົາການຜະລິດ PCB), ຖ້າຄວາມແຂງແຮງຂອງ PCB ບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຮອງຮັບ PCB ເອງໃຫ້ຮາບພຽງຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນລາງລົດໄຟຂອງສາຍ SMT, ຜູ້ຜະລິດປະກອບ PCB ຈະຂໍໃຫ້ປັບແຕ່ງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ SMTຫຼື ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ (ເຮັດດ້ວຍ Durostone).
ນີ້ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າ PCB ຖືກຍຶດຕິດກັບແມ່ແບບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມ. ຖ້າ PCB, ບໍ່ວ່າຈະແຂງ, IMS, ແຂງ-ງໍ ຫຼື ງໍ, ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮອງຮັບຢ່າງເຕັມທີ່, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການພິມ, ເຊັ່ນ: ການຕົກຄ້າງຂອງແປ້ງທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຮອຍເປື້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂາຮອງ PCB ແມ່ນສະໜອງໃຫ້ດ້ວຍເຄື່ອງພິມທີ່ມີຄວາມສູງຄົງທີ່ ແລະ ມີຕໍາແໜ່ງທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງ. ຍັງມີ PCB ທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ແລະ ມີປະໂຫຍດສໍາລັບການປະກອບສອງດ້ານ.
ປການກວດການ້ຳຢາເຊື່ອມທີ່ພິມອອກມາ (SPI)
ຂະບວນການພິມຮອຍເຊື່ອມແມ່ນໜຶ່ງໃນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການປະກອບຕົວຍຶດໜ້າດິນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຖືກລະບຸໄດ້ໄວເທົ່າໃດ, ການແກ້ໄຂກໍ່ຈະມີລາຄາຖືກລົງເທົ່ານັ້ນ - ກົດລະບຽບທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຄວນພິຈາລະນາຄື ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກວດພົບຫຼັງຈາກການປ່ຽນທໍ່ໃໝ່ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ເຖິງ 10 ເທົ່າກ່ວາທີ່ກວດພົບກ່ອນການປ່ຽນທໍ່ໃໝ່ - ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກວດພົບຫຼັງຈາກການທົດສອບຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ອີກ 10 ເທົ່າ. ເປັນທີ່ເຂົ້າໃຈວ່າຂະບວນການພິມຮອຍເຊື່ອມມີໂອກາດຫຼາຍກວ່າບຸກຄົນອື່ນໆ.ຂະບວນການຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວ (SMT)ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫັນປ່ຽນໄປໃຊ້ນ້ຳຢາເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ ແລະ ການນຳໃຊ້ສ່ວນປະກອບຂະໜາດນ້ອຍ, ໄດ້ເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການພິມ. ມັນໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່ານ້ຳຢາເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວບໍ່ແຜ່ລາມ ຫຼື "ປຽກ" ເຊັ່ນດຽວກັນກັບນ້ຳຢາເຊື່ອມທີ່ມີສານຕະກົ່ວ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຕ້ອງມີຂະບວນການພິມທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າໃນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດການກວດກາຫຼັງການພິມບາງປະເພດ. ເພື່ອກວດສອບຂະບວນການ, ການກວດການ້ຳຢາເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດສາມາດໃຊ້ເພື່ອກວດສອບການສະສົມຂອງນ້ຳຢາເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທີ່ RICHFULLJOY, ພວກເຮົາສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງຂອງນ້ຳຢາເຊື່ອມທີ່ພິມອອກ, ການສະສົມບໍ່ພຽງພໍຂອງເສັ້ນ, ການສະສົມຫຼາຍເກີນໄປ, ການຜິດຮູບຮ່າງ, ການຫາຍໄປຂອງນ້ຳຢາເຊື່ອມ, ການຊົດເຊີຍຂອງນ້ຳຢາເຊື່ອມ, ການເປື້ອນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ອື່ນໆ.
