AOI va SPI20240904 o'rtasidagi farq nima?

SPI inspeksiyasini tushunish: ishonchli elektronika ishlab chiqarishning kaliti

Elektronika ishlab chiqarish sohasida aniqlik va ishonchlilik eng muhim ahamiyatga ega. Yuzaga o'rnatish texnologiyasi (SMT) sanoatda inqilob qildi va ixcham va yuqori samarali elektron qurilmalarni ishlab chiqarish imkonini berdi. Biroq, sxemalar va komponentlarning murakkabligi ortib borishi bilan ushbu elektron yig'ilishlarning sifati va funksionalligini ta'minlash yanada qiyinlashdi. Aynan shu yerda lehim pastasini tekshirish (SPI) muhim rol o'ynaydi. SPI tekshiruvi SMTda elektronika ishlab chiqarishda yuqori standartlarni saqlashga yordam beradigan muhim sifat nazorati jarayonidir. Ushbu maqolada biz tafsilotlarni ko'rib chiqamiz...SPI tekshiruvi, uning ahamiyati, metodologiyalari va elektron yig'ilishlarning umumiy sifatiga ta'siri.

SPI tekshiruvi nima? 

Lehim pastasini tekshirish (SPI) elektron komponentlarni joylashtirishdan oldin bosilgan elektron plataga (PCB) lehim pastasini qo'llashni baholash jarayonini anglatadi. Lehim pastasi - bu elektron komponentlar va PCB o'rtasida lehim birikmalarini yaratish uchun ishlatiladigan lehim oqimi va lehim kukuni aralashmasi. Lehim pastasini to'g'ri qo'llash juda muhim, chunki u yakuniy mahsulotning ishonchliligi va ishlashiga ta'sir qiladi. SPI lehim pastasining aniq, to'g'ri miqdorda va to'g'ri joylarda qo'llanilishini ta'minlaydi, bu esa yakuniy yig'ishda nuqsonlar ehtimolini kamaytiradi.

Nima uchun elektronika ishlab chiqarishda SPI inspeksiyasidan foydalanish kerak?

1. Nuqsonlarning oldini olish: SPI lehim ko'priklari, yetarlicha lehimlanmaslik va komponentlarning noto'g'ri joylashishi kabi keng tarqalgan nuqsonlarning oldini olishda muhim rol o'ynaydi. Ushbu muammolarni ishlab chiqarish jarayonining boshida aniqlash orqali SPI qimmatbaho qayta ishlash va ta'mirlashning oldini olishga yordam beradi.

2. Ishonchlilikni oshirish: Mexanik kuchlanish va issiqlik sikllariga bardosh bera oladigan ishonchli lehim birikmalarini yaratish uchun lehim pastasini to'g'ri qo'llash juda muhimdir. SPI lehim pastasining bir tekis va aniq qo'llanilishini ta'minlaydi, bu esa elektron qurilmaning ishonchliligi va uzoq umr ko'rishini oshiradi.

3. Xarajat samaradorligi: Ishlab chiqarishning dastlabki bosqichlarida lehim pastasini qo'llash bilan bog'liq muammolarni aniqlash va hal qilish, komponentlar joylashtirilgandan yoki lehimlangandan keyin muammolarni hal qilishdan ko'ra tejamkorroqdir. SPI ishlab chiqarishning to'xtab qolish vaqtini minimallashtirishga va material isrofgarchiligini kamaytirishga yordam beradi.

4. Standartlarga muvofiqlik: Ko'pgina sanoat tarmoqlari ma'lum sifat standartlari va qoidalariga rioya qilishni talab qiladi. SPI ishlab chiqaruvchilarga lehim pastasini qo'llash zarur texnik xususiyatlarga javob berishini ta'minlash orqali ushbu standartlarga javob berishga yordam beradi.

SPI tekshiruvining qanday usullari mavjud?

SPI turli metodologiyalar yordamida o'tkazilishi mumkin, ularning har biri o'ziga xos afzalliklar va qo'llanmalarga ega. Asosiy metodologiyalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1.Avtomatlashtirilgan optik tekshiruv (AOI)Bu eng keng tarqalgan SPI usuli bo'lib, u lehim pastasining qo'llanilishini tekshirish uchun yuqori aniqlikdagi kameralar va tasvirni qayta ishlash algoritmlaridan foydalanadi. AOI tizimlari lehim pastasining haddan tashqari yoki yetarli emasligi, noto'g'ri joylashish va ko'priklarni o'rnatish kabi anomaliyalarni aniqlay oladi. Ushbu tizimlar juda samarali va katta hajmdagi PCBlarni tezda qayta ishlashi mumkin.

2.Rentgen tekshiruviRentgen tekshiruvi yalang'och ko'z bilan ko'rinmaydigan yoki standart optik usullar orqali ko'rinmaydigan muammolarni aniqlash uchun ishlatiladi. Bu, ayniqsa, ko'p qatlamli PCBlarning ichki tuzilmalarini tekshirish va yashirin lehim ko'priklari yoki bo'shliqlar kabi muammolarni aniqlash uchun foydalidir.

3. Qo'lda tekshirish: Katta hajmdagi ishlab chiqarishda kamroq uchraydigan bo'lsa-da, qo'lda tekshirish kichikroq hajmdagi ishlab chiqarishda yoki qo'shimcha usul sifatida qo'llanilishi mumkin. O'qitilgan inspektorlar lehim pastasining qo'llanilishini vizual ravishda tekshiradilar va nuqsonlarni aniqlash uchun kattalashtiruvchi oynalar kabi vositalardan foydalanadilar.

4. Lazer tekshiruvi: Lazerga asoslangan SPI tizimlari lehim pastasi qatlamlarining balandligi va hajmini o'lchash uchun lazerlardan foydalanadi. Bu usul aniq o'lchovlarni ta'minlaydi va pasta hajmi va bir xilligi bilan bog'liq muammolarni aniqlashda samarali hisoblanadi.

SPI inspeksiyasining asosiy parametrlari qanday?

SPI tekshiruvi davomida lehim pastasining to'g'ri qo'llanilishini ta'minlash uchun bir nechta muhim parametrlar baholanadi. Bu parametrlarga quyidagilar kiradi:

1. Lehim pastasi hajmi: Har bir prokladkaga tushadigan lehim pastasi miqdori belgilangan chegaralar ichida bo'lishi kerak. Juda ko'p yoki juda kam pasta lehim bo'g'imlarida nuqsonlarga olib kelishi mumkin.

2. Pasta qalinligi: Lehim pastasi qatlamining qalinligi komponentlarning to'g'ri namlanishi va yopishishini ta'minlash uchun bir xil bo'lishi kerak. Pasta qalinligidagi o'zgarishlar lehim birikmasi sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

3. Tekislash: Lehim pastasi PCB prokladkalari bilan aniq hizalanishi kerak. Noto'g'ri hizalanish lehim birikmasining yomon shakllanishiga va komponentlarni joylashtirish bilan bog'liq muammolarga olib kelishi mumkin.

4. Pasta taqsimlanishi: Lehim pastasining tenglikni teng ravishda taqsimlanishi izchil lehimlash uchun juda muhimdir. SPI tizimlari lehim bo'shliqlari yoki ko'priklarning paydo bo'lishi kabi muammolarning oldini olish uchun pasta taqsimlanishining bir tekisligini baholaydi.

Lehim pastasini bosib chiqarish sifatini qanday kafolatlash mumkin?

● Siqish tezligiSiqish tezligi lehim pastasining trafaret teshiklariga va PCB prokladkalariga "dumalab tushishi" uchun qancha vaqt borligini belgilaydi. Odatda, sekundiga 25 mm sozlama qo'llaniladi, ammo bu trafaret ichidagi teshiklarning o'lchamiga va ishlatilgan lehim pastasiga qarab o'zgaradi.

● Siqish moslamasining bosimiBosib chiqarish jarayonida trafaretning toza artilishini ta'minlash uchun siqish pichog'ining butun uzunligi bo'ylab yetarli bosim o'tkazish muhimdir. Juda kam bosim trafaretda pastaning "surilishiga", yomon cho'kishiga va PCBga to'liq o'tkazilmasligiga olib kelishi mumkin. Juda ko'p bosim pastaning katta teshiklardan "tortib olinishiga", trafaret va siqish moslamalarining ortiqcha aşınmasına va trafaret va PCB o'rtasida pastaning "qon ketishiga" olib kelishi mumkin. Siqish moslamasining bosimi uchun odatiy sozlama har 25 mm siqish moslamasi pichog'i uchun 500 gramm bosimni tashkil qiladi.

● Siqish burchagi: Silgi burchagi odatda ular mahkamlangan ushlagichlar tomonidan 60° ga o'rnatiladi. Agar burchak oshirilsa, ushlagich pastasining trafaret teshiklaridan "siqib chiqarilishi" va shu bilan kamroq lehim pastasining to'planishiga olib kelishi mumkin. Agar burchak kamaytirilsa, siqish bosib chiqarishni tugatgandan so'ng trafaretda lehim pastasining qoldig'i qolishiga olib kelishi mumkin.

● Trafaretni ajratish tezligi: Bu bosmadan keyin PCB trafaretdan ajralish tezligi. Sekundiga 3 mm gacha tezlik sozlamasidan foydalanish kerak va bu trafaret ichidagi teshiklarning kattaligiga bog'liq. Agar bu juda tez bo'lsa, bu lehim pastasining teshiklardan to'liq chiqmasligiga va cho'kmalar atrofida "it quloqlari" deb ham ataladigan yuqori qirralarning paydo bo'lishiga olib keladi.

● Trafaretni tozalash: Foydalanish paytida trafaretni muntazam ravishda tozalash kerak, bu qo'lda yoki avtomatik ravishda amalga oshirilishi mumkin. Avtomatik bosib chiqarish mashinasida izopropil spirti (IPA) kabi tozalash vositasi bilan surtilgan tuksiz material yordamida belgilangan miqdordagi bosmadan keyin trafaretni tozalash uchun sozlanishi mumkin bo'lgan tizim mavjud. Tizim ikkita funktsiyani bajaradi, birinchisi, dog'lanishni oldini olish uchun trafaretning pastki qismini tozalash, ikkinchisi esa tiqilib qolishni oldini olish uchun teshiklarni vakuum yordamida tozalash.

● Trafaret va siqish moslamasining holatiTrafaretlar ham, shpritslar ham ehtiyotkorlik bilan saqlanishi va saqlanishi kerak, chunki ularning har qanday mexanik shikastlanishi noxush natijalarga olib kelishi mumkin. Ikkalasini ham ishlatishdan oldin tekshirish va ishlatilgandan keyin yaxshilab tozalash kerak, ideal holda avtomatlashtirilgan tozalash tizimidan foydalanish kerak, shunda lehim pastasi qoldiqlari olib tashlanadi. Agar shprits yoki trafaretlarda biron bir shikastlanish aniqlansa, ishonchli va takrorlanadigan jarayonni ta'minlash uchun ularni almashtirish kerak.

● Chop etish chizig'i: Bu shpritsning trafaret bo'ylab o'tadigan masofasi bo'lib, eng uzoq teshikdan kamida 20 mm masofada bo'lishi tavsiya etiladi. Eng uzoq teshikdan o'tadigan masofa, pastaning qaytish harakatida aylanishi uchun yetarli joy ajratish uchun muhimdir, chunki bu lehim pastasi boncukining aylanishi pastani teshiklarga olib boradigan pastga yo'naltirilgan kuchni hosil qiladi.

Qaysi turdagi PCBlarni chop etish mumkin?

Ahamiyatsiz; .. bo'lsa hamqattiq,IMS,qattiq egiluvchanyokiegiluvchan PCB(bizning sahifamizga qarangPCB ishlab chiqarish), agar PCB mustahkamligi SMT liniyalari relslarida PCBning o'zini mutlaqo tekis holda qo'llab-quvvatlash uchun yetarli bo'lmasa, PCB yig'ish ishlab chiqaruvchisi sozlashni so'raydiSMT tashuvchisiyoki tashuvchi (Durostone dan tayyorlangan).

Bu bosib chiqarish jarayonida PCB shablonga tekis turishini ta'minlash uchun muhim omil hisoblanadi. Agar PCB, qattiq, IMS, qattiq egiluvchan yoki egiluvchan bo'lishidan qat'i nazar, to'liq qo'llab-quvvatlanmasa, bu pastaning yomon qolishi va dog'lanish kabi bosib chiqarish nuqsonlariga olib kelishi mumkin. PCB tayanchlari odatda barqaror jarayonni ta'minlash uchun belgilangan balandlikdagi va dasturlashtiriladigan pozitsiyalarga ega bosma mashinalari bilan ta'minlanadi. Shuningdek, moslashuvchan PCB mavjud va ikki tomonlama yig'ish uchun foydalidir.

Pbosilgan lehim pastasini tekshirish (SPI)

Lehim pastasini bosib chiqarish jarayoni sirtga o'rnatish yig'ish jarayonining eng muhim qismlaridan biridir. Nuqson qanchalik erta aniqlansa, uni tuzatish shunchalik arzon bo'ladi - e'tiborga olish kerak bo'lgan foydali qoida shundaki, qayta ishlov berishdan keyin aniqlangan nosozlik qayta ishlov berishdan oldin aniqlanganidan 10 baravar qimmatga tushadi - sinovdan keyin aniqlangan nosozlik qayta ishlov berishdan oldin aniqlanganidan 10 baravar qimmatga tushadi. Lehim pastasini bosib chiqarish jarayoni boshqa har qanday shaxsga qaraganda nuqsonlar uchun ancha ko'p imkoniyatlar yaratishi tushuniladi.Yuzaga o'rnatish texnologiyasi (SMT) ishlab chiqarish jarayonlariBundan tashqari, qo'rg'oshinsiz lehim pastasiga o'tish va miniatyura komponentlaridan foydalanish bosib chiqarish jarayonining murakkabligini oshirdi. Qo'rg'oshinsiz lehim pastalari qalay qo'rg'oshinli lehim pastalari kabi tarqalmasligi yoki "ho'llanmasligi" isbotlangan. Umuman olganda, qo'rg'oshinsiz jarayonda aniqroq bosib chiqarish jarayoni talab qilinadi. Bu ishlab chiqaruvchini bosib chiqarishdan keyingi tekshiruvning bir turini joriy etishga undadi. Jarayonni tekshirish uchun lehim pastasi qoldiqlarini aniq tekshirish uchun avtomatik lehim pastasi tekshiruvidan foydalanish mumkin. RICHFULLJOYda biz bosilgan lehim pastasining ba'zi nuqsonlarini, chiziqning yetarli bo'lmagan qoldiqlarini, ortiqcha qoldiqlarni, shakl deformatsiyasini, pastaning yo'qligini, pastaning siljishi, bulg'anishni, ko'priklarni va boshqalarni aniqlashimiz mumkin.