AOI യും SPI20240904 ഉം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
SPI പരിശോധന മനസ്സിലാക്കൽ: വിശ്വസനീയമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു താക്കോൽ.
ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും പരമപ്രധാനമാണ്. സർഫസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി (SMT) വ്യവസായത്തിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു, ഇത് ഒതുക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കി. എന്നിരുന്നാലും, സർക്യൂട്ടുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സങ്കീർണ്ണതയോടെ, ഈ ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലികളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നത് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇവിടെയാണ് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പരിശോധന (SPI) പ്രസക്തമാകുന്നത്. ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്ന SMT-യിലെ ഒരു നിർണായക ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയാണ് SPI പരിശോധന. ഈ ലേഖനത്തിൽ, നമ്മൾ വിശദാംശങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.SPI പരിശോധന, അതിന്റെ പ്രാധാന്യം, രീതിശാസ്ത്രങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലികളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനം.
എന്താണ് SPI പരിശോധന?
ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ (പിസിബി) സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ പ്രയോഗം വിലയിരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയെയാണ് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പരിശോധന (SPI) എന്ന് പറയുന്നത്. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കും പിസിബിക്കും ഇടയിൽ സോൾഡർ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡർ ഫ്ലക്സും സോൾഡർ പൊടിയും ചേർന്ന മിശ്രിതമാണ് സോൾഡർ പേസ്റ്റ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നതിനാൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ശരിയായ പ്രയോഗം നിർണായകമാണ്. അന്തിമ അസംബ്ലിയിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് കൃത്യമായി, ശരിയായ അളവിൽ, ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് SPI ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ SPI പരിശോധന എന്തിന് ഉപയോഗിക്കണം?
1. വൈകല്യങ്ങൾ തടയൽ: സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജുകൾ, സോൾഡറിന്റെ അപര്യാപ്തത, ഘടകങ്ങളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം തുടങ്ങിയ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിൽ SPI ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ, ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഒഴിവാക്കാൻ SPI സഹായിക്കുന്നു.
2. മെച്ചപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യത: മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെയും താപ ചക്രങ്ങളെയും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വിശ്വസനീയമായ സോൾഡർ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ശരിയായ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗം അത്യാവശ്യമാണ്. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഏകതാനമായും കൃത്യമായും പ്രയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് SPI ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘായുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
3. ചെലവ് കാര്യക്ഷമത: ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തി പരിഹരിക്കുന്നത് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയോ സോൾഡർ ചെയ്യുകയോ ചെയ്തതിനു ശേഷമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. ഉൽപാദന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും SPI സഹായിക്കുന്നു.
4. മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ: പല വ്യവസായങ്ങളും പ്രത്യേക ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗം ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ SPI നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.
SPI പരിശോധനയുടെ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് SPI നടത്താൻ കഴിയും, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളുമുണ്ട്. പ്രാഥമിക രീതിശാസ്ത്രങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1.ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന (AOI): സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ ക്യാമറകളും ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് അൽഗോരിതങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ SPI രീതിയാണിത്. അമിതമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ സോൾഡർ പേസ്റ്റ്, തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ബ്രിഡ്ജിംഗ് തുടങ്ങിയ അസാധാരണതകൾ AOI സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾ വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്, കൂടാതെ വലിയ അളവിലുള്ള PCB-കൾ വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.
2.എക്സ്-റേ പരിശോധന: നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകാത്ത പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ രീതികൾ വഴിയോ എക്സ്-റേ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബികളുടെ ആന്തരിക ഘടനകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
3. മാനുവൽ പരിശോധന: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണമല്ലെങ്കിലും, ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിലോ ഒരു അനുബന്ധ രീതിയായോ മാനുവൽ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കാം. പരിശീലനം ലഭിച്ച ഇൻസ്പെക്ടർമാർ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4.ലേസർ പരിശോധന: ലേസർ അധിഷ്ഠിത SPI സിസ്റ്റങ്ങൾ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് നിക്ഷേപങ്ങളുടെ ഉയരവും അളവും അളക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകുകയും പേസ്റ്റിന്റെ അളവും ഏകീകൃതതയും സംബന്ധിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ ഫലപ്രദവുമാണ്.
SPI പരിശോധനയിലെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗം ശരിയായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് SPI പരിശോധനയിൽ നിരവധി നിർണായക പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വോളിയം: ഓരോ പാഡിലും നിക്ഷേപിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ അളവ് നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം. പേസ്റ്റ് കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ സോൾഡർ സന്ധികളിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാം.
2. പേസ്റ്റ് കനം: ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ നനവും അഡീഷനും ഉറപ്പാക്കാൻ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പാളിയുടെ കനം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. പേസ്റ്റ് കനത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
3.അലൈൻമെന്റ്: സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പിസിബി പാഡുകളുമായി കൃത്യമായി വിന്യസിക്കണം. തെറ്റായി വിന്യസിക്കുന്നത് സോൾഡർ ജോയിന്റ് രൂപീകരണത്തിലെ അപചയത്തിനും ഘടക സ്ഥാനനിർണ്ണയ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.
4. പേസ്റ്റ് വിതരണം: പിസിബിയിലുടനീളം സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം സ്ഥിരമായ സോളിഡിംഗിന് അത്യാവശ്യമാണ്. സോൾഡർ ശൂന്യത അല്ലെങ്കിൽ ബ്രിഡ്ജിംഗ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് SPI സിസ്റ്റങ്ങൾ പേസ്റ്റ് വിതരണത്തിന്റെ തുല്യത വിലയിരുത്തുന്നു.
സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പ് വരുത്താം?
● സ്ക്യൂജി വേഗത: സ്റ്റെൻസിലിന്റെ അപ്പേർച്ചറുകളിലേക്കും പിസിബിയുടെ പാഡുകളിലേക്കും സോൾഡർ പേസ്റ്റ് "ഉരുളാൻ" എത്ര സമയം ലഭ്യമാണെന്ന് സ്ക്വീസിന്റെ യാത്രാ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സെക്കൻഡിൽ 25mm എന്ന ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സ്റ്റെൻസിലിനുള്ളിലെ അപ്പേർച്ചറുകളുടെ വലുപ്പത്തെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റിനെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.
● സ്ക്യൂജി പ്രഷർ: പ്രിന്റ് സൈക്കിളിൽ, സ്റ്റെൻസിലിന്റെ വൃത്തിയുള്ള തുടയ്ക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്വീസ് ബ്ലേഡിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും മതിയായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വളരെ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം സ്റ്റെൻസിലിൽ പേസ്റ്റ് "പുരട്ടുന്നതിനും", മോശം നിക്ഷേപത്തിനും, പിസിബിയിലേക്കുള്ള അപൂർണ്ണമായ കൈമാറ്റംക്കും കാരണമാകും. വളരെയധികം മർദ്ദം വലിയ അപ്പർച്ചറുകളിൽ നിന്ന് പേസ്റ്റ് "സ്കൂപ്പിംഗിനും", സ്റ്റെൻസിലിലും സ്ക്യൂജികളിലും അധിക തേയ്മാനത്തിനും, സ്റ്റെൻസിലിനും പിസിബിക്കും ഇടയിൽ പേസ്റ്റിന്റെ "രക്തസ്രാവത്തിനും" കാരണമാകും. സ്ക്വീസ് ബ്ലേഡിന്റെ 25 മില്ലിമീറ്ററിന് 500 ഗ്രാം മർദ്ദമാണ് സ്ക്വീസ് മർദ്ദത്തിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ക്രമീകരണം.
● സ്ക്യൂസ് ആംഗിൾ: സ്ക്യൂജിയുടെ കോൺ സാധാരണയായി അവ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 60° ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, സ്റ്റെൻസിൽ അപ്പർച്ചറുകളിൽ നിന്ന് ഹോൾഡർ പേസ്റ്റ് "സ്കൂപ്പിംഗ്" ചെയ്യപ്പെടുകയും അങ്ങനെ കുറച്ച് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ആംഗിൾ കുറച്ചാൽ, സ്ക്യൂസ് പ്രിന്റ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം സ്റ്റെൻസിലിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ഒരു അവശിഷ്ടം അവശേഷിക്കാൻ ഇത് കാരണമാകും.
● സ്റ്റെൻസിൽ വേർതിരിക്കൽ വേഗത: പ്രിന്റ് ചെയ്തതിനുശേഷം പിസിബി സ്റ്റെൻസിലിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്ന വേഗതയാണിത്. സെക്കൻഡിൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വേഗത സജ്ജീകരണം ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് സ്റ്റെൻസിലിനുള്ളിലെ അപ്പേർച്ചറുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ വേഗതയേറിയതാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് അപ്പേർച്ചറുകളിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും പുറത്തുവരാതിരിക്കാനും നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും ഉയർന്ന അരികുകൾ രൂപപ്പെടാനും കാരണമാകും, ഇതിനെ "ഡോഗ്-ഇയേഴ്സ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു.
● സ്റ്റെൻസിൽ വൃത്തിയാക്കൽ: ഉപയോഗ സമയത്ത് സ്റ്റെൻസിൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം, അത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി ചെയ്യാം. ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ (IPA) പോലുള്ള ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ലിന്റ്-ഫ്രീ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിച്ച് നിശ്ചിത എണ്ണം പ്രിന്റുകൾക്ക് ശേഷം സ്റ്റെൻസിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സംവിധാനമാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിലുള്ളത്. സിസ്റ്റം രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേത് സ്റ്റെൻസിലിന്റെ അടിവശം വൃത്തിയാക്കി അഴുക്ക് വീഴുന്നത് തടയുക, രണ്ടാമത്തേത് തടസ്സങ്ങൾ തടയുന്നതിന് വാക്വം ഉപയോഗിച്ച് അപ്പർച്ചറുകൾ വൃത്തിയാക്കുക എന്നിവയാണ്.
● സ്റ്റെൻസിലിന്റെയും സ്ക്യൂജിയുടെയും അവസ്ഥ: സ്റ്റെൻസിലുകൾക്കും സ്ക്യൂജികൾക്കും ഉണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സൂക്ഷിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ടും പരിശോധിക്കുകയും ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉത്തമം. സ്ക്യൂജിക്കോ സ്റ്റെൻസിലിനോ എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, വിശ്വസനീയവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാൻ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
● പ്രിന്റ് സ്ട്രോക്ക്: സ്റ്റെൻസിലിലൂടെ സ്ക്യൂജി സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരമാണിത്, ഏറ്റവും അകലെയുള്ള അപ്പേർച്ചറിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലിമീറ്റർ അകലത്തിൽ ആയിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും അകലെയുള്ള അപ്പേർച്ചറിൽ നിന്ന് കടന്നുപോകുന്ന ദൂരം, പേസ്റ്റ് റിട്ടേൺ സ്ട്രോക്കിൽ ഉരുളാൻ ആവശ്യമായ ഇടം നൽകുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്, കാരണം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ബീഡ് റോളിംഗ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പേസ്റ്റിനെ അപ്പേർച്ചറുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന താഴേക്കുള്ള ബലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഏത് തരം പിസിബികളാണ് പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുക?
ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലഅയവുള്ള,ഐ.എം.എസ്,റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ്അല്ലെങ്കിൽഫ്ലെക്സ് പിസിബി(ഞങ്ങളുടെപിസിബി നിർമ്മാണം), SMT ലൈനുകളുടെ റെയിലുകളിൽ PCB-യെ ആവശ്യാനുസരണം പൂർണ്ണമായും പരന്ന നിലയിൽ പിന്തുണയ്ക്കാൻ PCB ശക്തി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, PCB അസംബ്ലി നിർമ്മാതാവ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടും.SMT കാരിയർഅല്ലെങ്കിൽ കാരിയർ (ഡ്യൂറോസ്റ്റോൺ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്).
പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പിസിബി സ്റ്റെൻസിലിനെതിരെ പരന്നതായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണിത്. പിസിബി, റിജിഡ്, ഐഎംഎസ്, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സ് എന്നിവയാണെങ്കിലും, പൂർണ്ണമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, മോശം പേസ്റ്റ് നിക്ഷേപം, സ്മഡ്ജിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പിസിബി സപ്പോർട്ടുകൾ സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത ഉയരമുള്ളതും സ്ഥിരമായ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന സ്ഥാനങ്ങളുള്ളതുമായ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്കൊപ്പം നൽകുന്നു. അഡാപ്റ്റബിൾ പിസിബിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അസംബ്ലിക്ക് ഉപയോഗപ്രദവുമാണ്.
പകഴുകിയ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പരിശോധന (SPI)
ഉപരിതല മൗണ്ട് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളിലൊന്നാണ് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ. ഒരു തകരാർ എത്രയും വേഗം തിരിച്ചറിയുന്നുവോ അത്രയും കുറവ് അത് പരിഹരിക്കാനുള്ള ചെലവ് വരും - പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ നിയമം, റീഫ്ലോയ്ക്ക് ശേഷം തിരിച്ചറിയുന്ന ഒരു തകരാർ റീഫ്ലോയ്ക്ക് മുമ്പ് തിരിച്ചറിഞ്ഞതിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് തുക റീവർക്കിന് ചെലവാകും - പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം തിരിച്ചറിയുന്ന ഒരു തകരാർ റീവർക്കിന് 10 മടങ്ങ് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ മറ്റ് ഏതൊരു വ്യക്തിയെക്കാളും വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അവസരങ്ങൾ നൽകുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കാം.സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി (SMT) നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ. കൂടാതെ, ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ പേസ്റ്റിലേക്കുള്ള മാറ്റവും മിനിയേച്ചർ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിച്ചു. ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ പേസ്റ്റുകൾ ടിൻ ലെഡ് സോൾഡർ പേസ്റ്റുകളെപ്പോലെ പടരുകയോ "നനയ്ക്കുകയോ" ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. പൊതുവേ, ലെഡ്-ഫ്രീ പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. ഇത് നിർമ്മാതാവിനെ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പോസ്റ്റ്-പ്രിന്റ് പരിശോധന നടപ്പിലാക്കാൻ പ്രേരിപ്പിച്ചു. പ്രക്രിയ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് നിക്ഷേപങ്ങൾ കൃത്യമായി പരിശോധിക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പരിശോധന ഉപയോഗിക്കാം. RICHFULLJOY-യിൽ, പ്രിന്റഡ് സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ചില വൈകല്യങ്ങൾ, ലൈൻ അപര്യാപ്തമായ നിക്ഷേപങ്ങൾ, അമിതമായ നിക്ഷേപങ്ങൾ, ആകൃതി രൂപഭേദം, നഷ്ടപ്പെട്ട പേസ്റ്റ്, പേസ്റ്റ് ഓഫ്സെറ്റ്, സ്മിയറിങ്, ബ്രിഡ്ജിംഗ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഞങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും.
