د AOI او SPI20240904 ترمنځ څه توپیر دی؟
د SPI تفتیش پوهیدل: د باور وړ بریښنایی تولید لپاره یوه کلیدي
د الکترونیکي تولید په برخه کې، دقت او اعتبار خورا مهم دي. د سطحې غره ټیکنالوژۍ (SMT) صنعت کې انقلاب راوستی دی، د کمپیکټ او خورا اغیزمنو بریښنایی وسیلو تولید ته اجازه ورکوي. په هرصورت، د سرکټونو او اجزاو د زیاتیدونکي پیچلتیا سره، د دې بریښنایی مجلسونو کیفیت او فعالیت ډاډمن کول ډیر ننګونکي شوي دي. دا هغه ځای دی چې د سولډر پیسټ تفتیش (SPI) په عمل کې راځي. د SPI تفتیش په SMT کې د کیفیت کنټرول یوه مهمه پروسه ده چې د بریښنایی تولیداتو کې د لوړ معیارونو ساتلو کې مرسته کوي. پدې مقاله کې، موږ به د جزیاتو په اړه بحث وکړو.د SPI تفتیش، د هغې اهمیت، میتودولوژي، او د بریښنایی مجلسونو په ټولیز کیفیت باندې د هغې اغیز.
د SPI تفتیش څه شی دی؟
د سولډر پیسټ تفتیش (SPI) د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) کې د بریښنایی اجزاو ځای په ځای کولو دمخه د سولډر پیسټ پلي کولو ارزونې پروسې ته اشاره کوي. سولډر پیسټ د سولډر فلکس او سولډر پوډر مخلوط دی چې د بریښنایی اجزاو او PCB ترمنځ د سولډر بندونو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي. د سولډر پیسټ سمه کارول خورا مهم دي ځکه چې دا د وروستي محصول اعتبار او فعالیت اغیزه کوي. SPI ډاډ ورکوي چې د سولډر پیسټ په سمه توګه، په سمه اندازه او په سمه ځایونو کې پلي کیږي، چې په وروستي مجلس کې د نیمګړتیاو احتمال کموي.
ولې د الکترونیکي توکو په تولید کې د SPI تفتیش کارول کیږي؟
۱. د نیمګړتیاوو مخنیوی: SPI د عامو نیمګړتیاوو لکه د سولډر پلونو، ناکافي سولډر، او د اجزاو غلط تنظیم په مخنیوي کې مهم رول لوبوي. د تولید پروسې په پیل کې د دې مسلو په کشفولو سره، SPI د ګران بیا کار او ترمیم څخه مخنیوي کې مرسته کوي.
۲. د اعتبار ښه والی: د سولډر پیسټ مناسب کارول د باور وړ سولډر بندونو رامینځته کولو لپاره اړین دي چې کولی شي میخانیکي فشار او تودوخې دورې سره مقاومت وکړي. SPI ډاډ ورکوي چې د سولډر پیسټ په مساوي او دقیق ډول پلي کیږي، چې د بریښنایی وسیلې اعتبار او اوږد عمر ښه کوي.
۳. د لګښت موثریت: د تولید په لومړیو مرحلو کې د سولډر پیسټ پلي کولو مسلو کشف کول او حل کول د اجزاو ځای په ځای کولو یا سولډر کولو وروسته د ستونزو سره د مقابلې په پرتله ډیر ارزانه دي. SPI د تولید د ځنډولو وخت کمولو او د موادو ضایعاتو کمولو کې مرسته کوي.
۴. د معیارونو سره مطابقت: ډیری صنعتونه د ځانګړو کیفیت معیارونو او مقرراتو اطاعت ته اړتیا لري. SPI د تولید کونکو سره مرسته کوي چې دا معیارونه پوره کړي د دې ډاډ ترلاسه کولو سره چې د سولډر پیسټ غوښتنلیک اړین مشخصات پوره کوي.
د SPI تفتیش طریقې کومې دي؟
SPI د مختلفو میتودونو په کارولو سره ترسره کیدی شي، چې هر یو یې خپلې ګټې او غوښتنلیکونه لري. لومړني میتودونه عبارت دي له:
۱.اتومات نظري تفتیش (AOI): دا د SPI تر ټولو عام میتود دی، کوم چې د لوړ ریزولوشن کیمرې او د عکس پروسس کولو الګوریتمونه کاروي ترڅو د سولډر پیسټ غوښتنلیک معاینه کړي. د AOI سیسټمونه کولی شي بې نظمۍ کشف کړي لکه ډیر یا ناکافي سولډر پیسټ، غلط تنظیم، او پل کول. دا سیسټمونه خورا اغیزمن دي او کولی شي د PCBs لوی مقدار په چټکۍ سره پروسس کړي.
۲.د ایکس رې معاینه: د ایکس رې معاینه د هغو مسلو د موندلو لپاره کارول کیږي چې په پټو سترګو نه لیدل کیږي یا د معیاري نظري میتودونو له لارې. دا په ځانګړي ډول د څو پرتونو PCBs داخلي جوړښتونو معاینه کولو او د پټو سولډر پلونو یا خلاګانو په څیر مسلو کشف کولو لپاره ګټور دی.
۳. لاسي تفتیش: که څه هم په لوړ حجم تولید کې لږ عام دی، لاسي تفتیش په کوچنۍ پیمانه تولید کې یا د اضافي میتود په توګه کارول کیدی شي. روزل شوي تفتیش کونکي د سولډر پیسټ غوښتنلیک په لید سره معاینه کوي او د نیمګړتیاوو پیژندلو لپاره د میګنیفاینګ شیشې په څیر وسایل کاروي.
۴. د لیزر تفتیش: د لیزر پر بنسټ د SPI سیسټمونه د سولډر پیسټ زیرمو لوړوالی او حجم اندازه کولو لپاره لیزرونه کاروي. دا طریقه دقیق اندازه ګیري چمتو کوي او د پیسټ حجم او یووالي پورې اړوند مسلو په کشفولو کې مؤثره ده.
د SPI تفتیش کې مهم پیرامیټرونه کوم دي؟
د SPI تفتیش په جریان کې ډیری مهم پیرامیټرونه ارزول کیږي ترڅو د سولډر پیسټ مناسب تطبیق ډاډمن شي. دا پیرامیټرونه پدې کې شامل دي:
۱. د سولډر پیسټ حجم: په هر پیډ کې د سولډر پیسټ اندازه باید په ټاکل شوي حد کې وي. ډیره یا ډیره کمه پیسټ کولی شي د سولډر بندونو کې نیمګړتیاوې رامینځته کړي.
۲. د پیسټ ضخامت: د سولډر پیسټ طبقې ضخامت باید یو شان وي ترڅو د اجزاو مناسب لوند او چپک شي. د پیسټ ضخامت کې توپیر کولی شي د سولډر ګډ کیفیت اغیزمن کړي.
۳. سمون: د سولډر پیسټ باید د PCB پیډونو سره په سمه توګه سمون ولري. غلط سمون کولی شي د سولډر ګډ ضعیف جوړښت او د اجزاو ځای په ځای کولو احتمالي ستونزو لامل شي.
۴. د پیسټ ویش: د PCB په اوږدو کې د سولډر پیسټ یوشان ویش د دوامداره سولډرینګ لپاره اړین دی. د SPI سیسټمونه د پیسټ ویش یوشانوالی ارزوي ترڅو د سولډر خلا یا پل جوړولو په څیر مسلو مخه ونیسي.
د سولډر پیسټ چاپ کیفیت څنګه تضمین کړو؟
● د سکویګي سرعت: د سکوز د سفر سرعت دا ټاکي چې د سولډر پیسټ لپاره څومره وخت شتون لري چې د سټینسل په خلاصو ځایونو او د PCB په پیډونو کې "رول" شي. معمولا، په هر ثانیه کې د 25 ملي میتر ترتیب کارول کیږي مګر دا د سټینسل دننه د خلاصو ځایونو او کارول شوي سولډر پیسټ اندازې پورې اړه لري.
● د فشار فشار: د چاپ دورې په جریان کې، دا مهمه ده چې د سکویژ تیغ په ټوله اوږدوالي کې کافي فشار واچول شي ترڅو د سټینسل پاک پاک شي. ډیر لږ فشار کولی شي په سټینسل باندې د پیسټ "داغ"، ضعیف جمع کیدو، او PCB ته د نیمګړي لیږد لامل شي. ډیر فشار کولی شي د لویو یپرچرونو څخه د پیسټ "سکوپینګ"، په سټینسل او سکویجیز باندې ډیر اغوستل، او ممکن د سټینسل او PCB ترمنځ د پیسټ "وینه بهیدنه" لامل شي. د سکویژ فشار لپاره یو عادي ترتیب د سکویژ تیغ په هر 25 ملي میتر کې 500 ګرامه فشار دی.
● د فشار زاویه: د سکویګي زاویه معمولا د هغو هولډرونو لخوا 60 درجې ټاکل کیږي چې دوی ورته ټاکل شوي دي. که چیرې زاویه زیاته شي نو دا کولی شي د سټینسل اپرچرونو څخه د هولډر پیسټ "سکوپینګ" لامل شي او د سولډر پیسټ لږ زیرمه شي. که چیرې زاویه کمه شي، نو دا کولی شي د سولډر پیسټ پاتې شوني د سکویچ چاپ بشپړولو وروسته په سټینسل کې پاتې شي.
● د سټینسل جلا کولو سرعت: دا هغه سرعت دی چې PCB د چاپ وروسته له سټینسل څخه جلا کیږي. د سرعت تنظیم باید په هر ثانیه کې تر 3 ملي میتر پورې وکارول شي او د سټینسل دننه د خلاصو ځایونو اندازې لخوا اداره کیږي. که دا ډیر ګړندی وي، نو دا به د سولډر پیسټ د خلاصو ځایونو څخه په بشپړ ډول خلاص نشي او د زیرمو شاوخوا لوړو څنډو رامینځته کیدو لامل شي، چې د "سپي غوږونو" په نوم هم پیژندل کیږي.
● د سټینسل پاکول: سټینسل باید د کارولو پرمهال په منظم ډول پاک شي چې په لاسي ډول یا په اتوماتيک ډول ترسره کیدی شي. د اتوماتیک چاپ ماشین یو سیسټم لري چې د سټینسل پاکولو لپاره تنظیم کیدی شي د ټاکل شوي شمیر چاپونو وروسته د لینټ فری موادو په کارولو سره چې د پاکولو کیمیاوي موادو لکه ایزوپروپیل الکول (IPA) سره پلي کیږي. سیسټم دوه دندې ترسره کوي، لومړی د سټینسل د لاندې برخې پاکول دي ترڅو د داغ مخه ونیسي، او دوهم د خلا په کارولو سره د خلاصونو پاکول دي ترڅو د خنډونو مخه ونیسي.
● د سټینسل او سکویګي حالت: سټینسلونه او سکویجي دواړه باید په احتیاط سره ذخیره او وساتل شي ځکه چې د دوی دواړو ته هر ډول میخانیکي زیان کولی شي ناغوښتل شوي پایلې رامینځته کړي. دواړه باید د کارولو دمخه معاینه شي او د کارولو وروسته په بشپړ ډول پاک شي، په مثالي توګه د اتوماتیک پاکولو سیسټم په کارولو سره ترڅو د سولډر پیسټ پاتې شوني لرې شي. که چیرې سکویجي یا سټینسلونو ته کوم زیان ولیدل شي، نو دوی باید بدل شي ترڅو د باور وړ او تکرار وړ پروسه ډاډمنه شي.
● د چاپ سټروک: دا هغه فاصله ده چې سکویګي د سټینسل له لارې تیریږي او سپارښتنه کیږي چې لږترلږه 20 ملي میتره د لرې خلاصې څخه تیر شي. د لرې خلاصې څخه تیرې فاصله مهمه ده ترڅو د بیرته راستنیدو په وخت کې د پیسټ د ګرځیدو لپاره کافي ځای ورکړل شي ځکه چې دا د سولډر پیسټ مالا رول کول دي چې ښکته ځواک رامینځته کوي چې پیسټ په خلاصو کې حرکت کوي.
کوم ډول PCBs چاپ کیدی شي؟
هیڅ خبره نه دهسخت،آی ایم ایس،سخت انعطافیاانعطاف منونکی PCB(زموږ ته مراجعه وکړئد PCB تولید)، که چیرې د PCB ځواک د SMT لاینونو په ریلونو کې د اړتیا په څیر د PCB د بشپړ فلیټ ملاتړ کولو لپاره کافي نه وي، د PCB اسمبلۍ جوړونکی به وغواړي چې دودیز کړيد SMT وړونکییا کیریر (د ډوروسټون څخه جوړ شوی).
دا یو مهم فکتور دی چې ډاډ ترلاسه شي چې PCB د چاپ پروسې په جریان کې د سټینسل په وړاندې فلیټ ساتل کیږي. که چیرې PCB، پرته له دې چې سخت وي، IMS، سخت فلیکس یا فلیکس، په بشپړ ډول ملاتړ شوی نه وي، دا کولی شي د چاپ نیمګړتیاو لامل شي، لکه د پیسټ ضعیف زیرمه او داغ. د PCB ملاتړ عموما د چاپ ماشینونو سره چمتو کیږي کوم چې یو ثابت لوړوالی لري او د دوامداره پروسې ډاډ ترلاسه کولو لپاره د پروګرام وړ موقعیتونه لري. د تطبیق وړ PCB هم شتون لري او د دوه اړخیزه اسمبلۍ لپاره ګټور دي.
پرنګ شوی سولډر پیسټ معاینه (SPI)
د سولډر پیسټ چاپ کولو پروسه د سطحې نصبولو د اسمبلۍ پروسې یو له خورا مهمو برخو څخه دی. هرڅومره ژر چې نیمګړتیا وپیژندل شي هومره به یې د سمولو لګښت کم وي - یو ګټور قاعده چې باید په پام کې ونیول شي دا ده چې د بیا جریان وروسته پیژندل شوې نیمګړتیا به د بیا جریان دمخه پیژندل شوي په پرتله 10 ځله لګښت ولري - د ازموینې وروسته پیژندل شوې نیمګړتیا به د بیا کار کولو لپاره 10 ځله ډیر لګښت ولري. دا پوهیږي چې د سولډر پیسټ چاپ کولو پروسه د بل هر فرد په پرتله د نیمګړتیاو لپاره ډیر فرصتونه وړاندې کوي.د سطحې غره ټیکنالوژي (SMT) د تولید پروسې. برسېره پردې، د لیډ فری سولډر پیسټ ته لیږد او د کوچنیو اجزاو کارولو، د چاپ پروسې پیچلتیا زیاته کړې ده. دا ثابته شوې چې د لیډ فری سولډر پیسټونه د ټین لیډ سولډر پیسټونو په څیر نه خپریږي یا "لوند" کیږي. په عموم کې، د لیډ فری پروسې کې ډیر دقیق چاپ کولو پروسې ته اړتیا ده. دې کار جوړونکی دې ته اړ کړی چې د چاپ وروسته ځینې ډول تفتیش پلي کړي. د پروسې تصدیق کولو لپاره، د سولډر پیسټ اتوماتیک تفتیش د سولډر پیسټ زیرمو په سمه توګه چیک کولو لپاره کارول کیدی شي. په RICHFULLJOY کې، موږ کولی شو د چاپ شوي سولډر پیسټ ځینې نیمګړتیاوې، د لاین ناکافي زیرمې، ډیرې زیرمې، د شکل خرابوالی، ورک شوی پیسټ، د پیسټ آفسیټ، سمیرینګ، پل کول او نور ډیر څه کشف کړو.
