AOI мен SPI20240904 арасындағы айырмашылық неде?
SPI инспекциясын түсіну: сенімді электроника өндірісінің кілті
Электроника өндірісі саласында дәлдік пен сенімділік өте маңызды. Беттік бекіту технологиясы (SMT) саланы түбегейлі өзгертіп, ықшам және жоғары тиімді электрондық құрылғыларды өндіруге мүмкіндік берді. Дегенмен, тізбектер мен компоненттердің күрделілігінің артуымен бұл электрондық жинақтардың сапасы мен функционалдығын қамтамасыз ету қиындай түсті. Міне, осы жерде дәнекерлеу пастасын тексеру (SPI) маңызды рөл атқарады. SPI тексеруі - SMT-дегі электроника өндірісінде жоғары стандарттарды сақтауға көмектесетін маңызды сапаны бақылау процесі. Бұл мақалада біз егжей-тегжейлі қарастырамыз...SPI тексеруі, оның маңыздылығы, әдіснамалары және электрондық құрастырулардың жалпы сапасына әсері.
SPI тексеруі дегеніміз не?
Дәнекерлеу пастасын тексеру (SPI) электрондық компоненттерді орналастырмас бұрын баспа схемалық тақтаға (БТП) дәнекерлеу пастасын жағуды бағалау процесін білдіреді. Дәнекерлеу пастасы - электрондық компоненттер мен БТП арасында дәнекерлеу қосылыстарын жасау үшін қолданылатын дәнекерлеу флюсі мен дәнекерлеу ұнтағының қоспасы. Дәнекерлеу пастасын дұрыс жағу өте маңызды, себебі ол соңғы өнімнің сенімділігі мен өнімділігіне әсер етеді. SPI дәнекерлеу пастасын дәл, дұрыс мөлшерде және дұрыс жерлерде жағуды қамтамасыз етеді, бұл соңғы құрастыруда ақаулардың ықтималдығын азайтады.
Неліктен электроника өндірісінде SPI инспекциясын қолдану керек?
1. Ақаулардың алдын алу: SPI дәнекерлеу көпірлері, дәнекердің жеткіліксіздігі және компоненттердің сәйкес келмеуі сияқты кең таралған ақаулардың алдын алуда маңызды рөл атқарады. Өндіріс процесінің басында осы мәселелерді анықтау арқылы SPI қымбат қайта өңдеу мен жөндеуден аулақ болуға көмектеседі.
2. Сенімділікті арттыру: Механикалық кернеу мен жылу циклдарына төтеп бере алатын сенімді дәнекерлеу қосылыстарын жасау үшін дәнекерлеу пастасын дұрыс қолдану өте маңызды. SPI дәнекерлеу пастасын біркелкі және дәл қолдануды қамтамасыз етеді, бұл электрондық құрылғының сенімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін арттырады.
3. Шығындардың тиімділігі: Өндірістің алғашқы кезеңдерінде дәнекерлеу пастасын қолдану мәселелерін анықтау және шешу компоненттер орналастырылғаннан немесе дәнекерленгеннен кейінгі мәселелерді шешуге қарағанда тиімдірек. SPI өндірістің тоқтап қалу уақытын азайтуға және материалдық қалдықтарды азайтуға көмектеседі.
4. Стандарттарға сәйкестік: Көптеген салалар нақты сапа стандарттары мен ережелерін сақтауды талап етеді. SPI өндірушілерге дәнекерлеу пастасын қолдану қажетті сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу арқылы осы стандарттарға сай болуға көмектеседі.
SPI тексеру әдістері қандай?
SPI әртүрлі әдіснамаларды қолдану арқылы жүргізілуі мүмкін, олардың әрқайсысының өзіндік артықшылықтары мен қолданылуы бар. Негізгі әдіснамаларға мыналар жатады:
1.Автоматтандырылған оптикалық тексеру (AOI)Бұл ең көп таралған SPI әдісі, ол дәнекерлеу пастасын қолдануды тексеру үшін жоғары ажыратымдылықтағы камералар мен кескіндерді өңдеу алгоритмдерін пайдаланады. AOI жүйелері дәнекерлеу пастасын шамадан тыс немесе жеткіліксіз қолдану, тураланбау және көпірлер сияқты ауытқуларды анықтай алады. Бұл жүйелер өте тиімді және үлкен көлемдегі ПХД-ны тез өңдей алады.
2.Рентгендік тексеруРентгендік тексеру көзге көрінбейтін немесе стандартты оптикалық әдістер арқылы көрінбейтін мәселелерді анықтау үшін қолданылады. Бұл әсіресе көп қабатты ПХД ішкі құрылымдарын тексеру және жасырын дәнекерлеу көпірлері немесе бос орындар сияқты мәселелерді анықтау үшін пайдалы.
3. Қолмен тексеру: Үлкен көлемді өндірісте сирек кездесетінімен, қолмен тексеруді шағын көлемді өндірісте немесе қосымша әдіс ретінде пайдалануға болады. Білікті инспекторлар дәнекерлеу пастасын қолдануды көзбен тексереді және ақауларды анықтау үшін үлкейткіш әйнек сияқты құралдарды пайдаланады.
4. Лазерлік тексеру: Лазерге негізделген SPI жүйелері дәнекерлеу пастасының шөгінділерінің биіктігі мен көлемін өлшеу үшін лазерлерді пайдаланады. Бұл әдіс дәл өлшеулерді қамтамасыз етеді және паста көлемі мен біркелкілігіне қатысты мәселелерді анықтауда тиімді.
SPI инспекциясының негізгі параметрлері қандай?
Дәнекерлеу пастасын дұрыс қолдануды қамтамасыз ету үшін SPI тексеруі кезінде бірнеше маңызды параметрлер бағаланады. Бұл параметрлерге мыналар кіреді:
1. Дәнекерлеу пастасы көлемі: Әрбір төсемге түсетін дәнекерлеу пастасының мөлшері белгіленген шектерде болуы керек. Пастаның тым көп немесе тым аз болуы дәнекерлеу қосылыстарында ақауларға әкелуі мүмкін.
2. Паста қалыңдығы: Дәнекерлеу пастасы қабатының қалыңдығы компоненттердің дұрыс сулануын және жабысуын қамтамасыз ету үшін біркелкі болуы керек. Паста қалыңдығының өзгеруі дәнекерлеу қосылысының сапасына әсер етуі мүмкін.
3. Туралау: Дәнекерлеу пастасы баспа платасының төсемдерімен дәл туралануы керек. Дұрыс тураламау дәнекерлеу қосылысының нашар қалыптасуына және компоненттерді орналастыру мәселелеріне әкелуі мүмкін.
4. Пастаның таралуы: Дәнекерлеу пастасының біркелкі таралуы дәнекерлеуді біркелкі жүргізу үшін өте маңызды. SPI жүйелері дәнекерлеу бос орындары немесе көпірлер сияқты мәселелердің алдын алу үшін паста таралуының біркелкілігін бағалайды.
Дәнекерлеу пастасын басып шығару сапасына қалай кепілдік беруге болады?
● Сквиж жылдамдығыСығымдаудың қозғалу жылдамдығы дәнекер пастасы трафарет тесіктеріне және баспа платасының төсеніштеріне «домалауға» қанша уақыт бар екенін анықтайды. Әдетте, секундына 25 мм параметр қолданылады, бірақ бұл трафарет ішіндегі тесіктердің өлшеміне және қолданылатын дәнекер пастасы түріне байланысты өзгеріп отырады.
● Сквиж қысымыБасып шығару циклі кезінде трафаретті таза сүрту үшін қысу пышағының бүкіл ұзындығына жеткілікті қысым жасау маңызды. Тым аз қысым трафаретте паста «ластануына», нашар тұндырылуына және баспа платасына толық берілмеуіне әкелуі мүмкін. Тым көп қысым паста үлкен тесіктерден «сығымдалуына», трафарет пен сквиждердің шамадан тыс тозуына және трафарет пен баспа платасы арасында паста «қан кетуіне» әкелуі мүмкін. Сквиж қысымының әдеттегі параметрі 25 мм сквиж пышағына 500 грамм қысым құрайды.
● Қысу бұрышы: Сквиж бұрышы әдетте бекітілген ұстағыштармен 60° етіп орнатылады. Егер бұрыш ұлғайтылса, ұстағыш пастасы трафарет саңылауларынан «сығылып» кетуі мүмкін және осылайша дәнекерлеу пастасы аз жиналады. Егер бұрыш азайса, қысу басып шығаруды аяқтағаннан кейін трафаретте дәнекерлеу пастасы қалдықтары қалуы мүмкін.
● Трафаретті бөлу жылдамдығыБасып шығарғаннан кейін баспа платасының трафареттен бөліну жылдамдығы. Секундына 3 мм дейінгі жылдамдық параметрін пайдалану керек және ол трафарет ішіндегі тесіктердің өлшемімен реттеледі. Егер бұл тым жылдам болса, дәнекерлеу пастасы тесіктерден толық босап кетпейді және шөгінділердің айналасында «құлақ тәрізді» деп аталатын биік жиектер пайда болады.
● Трафаретті тазалауТрафаретті пайдалану кезінде үнемі тазалап отыру керек, мұны қолмен немесе автоматты түрде жасауға болады. Автоматты басып шығару машинасында изопропил спирті (IPA) сияқты тазалау химиялық заты қолданылған мамықсыз материалды пайдаланып, белгілі бір сандағы басып шығарулардан кейін трафаретті тазалауға болатын жүйе бар. Жүйе екі функцияны орындайды, біріншісі - трафареттің астыңғы жағын дақтардың пайда болуын тоқтату үшін тазалау, екіншісі - бітелулерді тоқтату үшін тесіктерді вакууммен тазалау.
● Трафарет және сквиж жағдайыТрафареттер мен сквидждерді мұқият сақтау және күтіп ұстау қажет, себебі кез келген механикалық зақымдану жағымсыз нәтижелерге әкелуі мүмкін. Екеуі де қолданар алдында тексеріліп, қолданғаннан кейін мұқият тазалануы керек, ең дұрысы, дәнекерлеу пастасының қалдықтары жойылуы үшін автоматтандырылған тазалау жүйесін пайдалану керек. Егер сквиджде немесе трафареттерде кез келген зақым байқалса, сенімді және қайталанатын процесті қамтамасыз ету үшін оларды ауыстыру керек.
● Басып шығару сызығы: Бұл сквиждің трафарет арқылы өтетін қашықтығы және ең алыс тесіктен кемінде 20 мм өтуі ұсынылады. Ең алыс тесіктен өткен қашықтық паста кері соққы кезінде домалап кетуі үшін жеткілікті орын қалдыру үшін маңызды, себебі бұл пастаны тесіктерге бағыттайтын төмен қарай бағытталған күшті тудыратын дәнекерлеу пастасының моншағын домалату.
Қандай түрдегі PCB басып шығаруға болады?
Маңызды емесқатты,IMS,қатты-иілгішнемесеикемді PCB(біздің сілтемемізді қараңызПХД өндірісі), егер баспа платасының беріктігі баспа платасының өзін SMT желілерінің рельстерінде талап етілетіндей тегіс етіп ұстап тұру үшін жеткіліксіз болса, баспа платасын құрастыру өндірушісі оны теңшеуді сұрайды.SMT операторынемесе тасымалдаушы (Дуростоннан жасалған).
Бұл басып шығару процесінде баспа платасының трафаретке тегіс ұсталуын қамтамасыз етудің маңызды факторы. Егер баспа платасы, қатты, IMS, қатты-иілгіш немесе иілгіш болса да, толық бекітілмесе, бұл паста шөгінділерінің нашар түсуі және дақтардың пайда болуы сияқты басып шығару ақауларына әкелуі мүмкін. Баспа платасының тіректері әдетте бекітілген биіктіктегі және біркелкі процесті қамтамасыз ету үшін бағдарламаланатын позициялары бар баспа машиналарымен жабдықталған. Сондай-ақ, икемделетін баспа платалары бар және екі жақты құрастыру үшін пайдалы.
Пбасылған дәнекерлеу пастасын тексеру (SPI)
Дәнекерлеу пастасын басып шығару процесі беттік бекіткішті құрастыру процесінің ең маңызды бөліктерінің бірі болып табылады. Ақау неғұрлым ерте анықталса, оны түзету соғұрлым аз шығынға ұшырайды – ескеретін пайдалы ереже: қайта өңдеуден кейін анықталған ақау қайта өңдеуге дейін анықталған ақауға қарағанда 10 есе көп шығынға ұшырайды – сынақтан кейін анықталған ақау қайта өңдеуге тағы 10 есе көп шығынға ұшырайды. Дәнекерлеу пастасын басып шығару процесі басқа кез келген жеке тұлғаға қарағанда ақауларға әлдеқайда көп мүмкіндіктер беретіні түсінікті.Беттік бекіту технологиясы (SMT) өндірістік процестеріСонымен қатар, қорғасынсыз дәнекерлеу пастасына көшу және миниатюралық компоненттерді пайдалану басып шығару процесінің күрделілігін арттырды. Қорғасынсыз дәнекерлеу пасталарының қалайы қорғасын дәнекерлеу пасталары сияқты жайылмайтыны немесе «дымқылданбайтыны» дәлелденген. Жалпы, қорғасынсыз процесте дәлірек басып шығару процесі қажет. Бұл өндірушіні басып шығарудан кейінгі тексерудің қандай да бір түрін енгізуге итермеледі. Процесті тексеру үшін дәнекерлеу пастасының шөгінділерін дәл тексеру үшін автоматты дәнекерлеу пастасын тексеруді пайдалануға болады. RICHFULLJOY компаниясында біз басылған дәнекерлеу пастасының кейбір ақауларын, сызықтың жеткіліксіз шөгінділерін, шамадан тыс шөгінділерді, пішіннің деформациясын, пастаның жоқтығын, паста ығысуын, жағылуын, көпірлерді және т.б. анықтай аламыз.
