Kuo skiriasi AOI ir SPI20240904?

SPI inspekcijos supratimas: patikimos elektronikos gamybos raktas

Elektronikos gamybos srityje tikslumas ir patikimumas yra nepaprastai svarbūs. Paviršinio montavimo technologija (SMT) sukėlė revoliuciją pramonėje, suteikdama galimybę gaminti kompaktiškus ir labai efektyvius elektroninius prietaisus. Tačiau didėjant grandinių ir komponentų sudėtingumui, užtikrinti šių elektroninių mazgų kokybę ir funkcionalumą tapo vis sunkiau. Čia praverčia litavimo pastos patikra (SPI). SPI patikra yra labai svarbus SMT kokybės kontrolės procesas, padedantis palaikyti aukštus elektronikos gamybos standartus. Šiame straipsnyje mes išsamiai aptarsime...SPI patikrinimas, jo svarba, metodikos ir poveikis bendrai elektroninių mazgų kokybei.

Kas yra SPI patikra? 

Litavimo pastos patikra (SPI) – tai procesas, kurio metu įvertinamas litavimo pastos užtepimas ant spausdintinės plokštės (PCB) prieš dedant elektroninius komponentus. Litavimo pasta yra litavimo fliuso ir litavimo miltelių mišinys, naudojamas litavimo jungtims tarp elektroninių komponentų ir PCB sukurti. Teisingas litavimo pastos užtepimas yra labai svarbus, nes jis turi įtakos galutinio produkto patikimumui ir veikimui. SPI užtikrina, kad litavimo pasta būtų užtepta tiksliai, tinkamu kiekiu ir tinkamose vietose, taip sumažinant defektų tikimybę galutiniame surinkime.

Kodėl elektronikos gamyboje naudoti SPI patikrą?

1. Defektų prevencija: SPI atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį užkertant kelią įprastiems defektams, tokiems kaip litavimo tilteliai, nepakankamas litavimas ir komponentų nesuderinamumas. Aptikus šias problemas ankstyvoje gamybos proceso stadijoje, SPI padeda išvengti brangaus pakartotinio apdorojimo ir remonto.

2. Patikimesnis patikimumas: Tinkamas litavimo pastos užtepimas yra būtinas norint sukurti patikimas litavimo jungtis, kurios atlaikytų mechaninį įtempį ir terminius ciklus. SPI užtikrina, kad litavimo pasta būtų užtepama tolygiai ir tiksliai, todėl padidėja elektroninio prietaiso patikimumas ir ilgaamžiškumas.

3. Sąnaudų efektyvumas: litavimo pastos naudojimo problemų nustatymas ir sprendimas ankstyvosiose gamybos stadijose yra ekonomiškai efektyvesnis nei problemų sprendimas po komponentų įdėjimo ar litavimo. Litavimo pastos naudojimas padeda sumažinti gamybos prastovas ir medžiagų atliekas.

4. Atitiktis standartams: Daugelyje pramonės šakų reikalaujama laikytis konkrečių kokybės standartų ir reglamentų. SPI padeda gamintojams laikytis šių standartų užtikrindama, kad litavimo pastos naudojimas atitiktų reikiamas specifikacijas.

Kokie yra SPI patikrinimo metodai?

SPI gali būti atliekamas naudojant įvairias metodikas, kurių kiekviena turi savų privalumų ir pritaikymo būdų. Pagrindinės metodikos apima:

1.Automatinė optinė apžiūra (AOI)Tai yra labiausiai paplitęs SPI metodas, kurio metu naudojamos didelės skiriamosios gebos kameros ir vaizdo apdorojimo algoritmai litavimo pastos užtepimui patikrinti. AOI sistemos gali aptikti tokius sutrikimus kaip per didelis arba nepakankamas litavimo pastos kiekis, nesutapimas ir tilteliai. Šios sistemos yra labai efektyvios ir gali greitai apdoroti didelį kiekį spausdintinių plokščių.

2.Rentgeno patikraRentgeno spindulių patikra naudojama problemoms, kurios nematomos plika akimi ar standartiniais optiniais metodais, aptikti. Tai ypač naudinga daugiasluoksnių spausdintinių plokščių vidinių struktūrų patikrinimui ir tokių problemų kaip paslėpti litavimo tilteliai ar tuštumos aptikimui.

3. Rankinis patikrinimas: Nors didelio masto gamyboje rankinis patikrinimas yra retesnis, jis gali būti naudojamas mažesnės apimties gamyboje arba kaip papildomas metodas. Apmokyti inspektoriai vizualiai apžiūri litavimo pastos užtepimą ir naudoja tokius įrankius kaip didinamieji stiklai defektams nustatyti.

4. Lazerinė patikra: Lazerinės SPI sistemos naudoja lazerius litavimo pastos nuosėdų aukščiui ir tūriui matuoti. Šis metodas leidžia atlikti tikslius matavimus ir efektyviai aptikti su pastos tūriu ir vienodumu susijusias problemas.

Kokie yra pagrindiniai SPI inspekcijos parametrai?

SPI patikros metu įvertinami keli svarbūs parametrai, siekiant užtikrinti tinkamą litavimo pastos naudojimą. Šie parametrai apima:

1. Litavimo pastos tūris: Ant kiekvieno kontakto nusodinto litavimo pastos kiekis turi neviršyti nustatytų ribų. Per didelis arba per mažas pastos kiekis gali sukelti litavimo jungčių defektus.

2. Pastos storis: Litavimo pastos sluoksnio storis turi būti vienodas, kad komponentai tinkamai sudrėktų ir sukibtų. Pastos storio skirtumai gali turėti įtakos litavimo jungties kokybei.

3. Išlyginimas: litavimo pasta turi būti tiksliai sulygiuota su PCB kontaktais. Neteisingas išlygiavimas gali lemti prastą litavimo jungčių formavimąsi ir galimas komponentų išdėstymo problemas.

4. Pastos paskirstymas: Vienodas litavimo pastos paskirstymas ant spausdintinės plokštės yra būtinas norint užtikrinti nuoseklų litavimą. SPI sistemos įvertina pastos pasiskirstymo tolygumą, kad būtų išvengta tokių problemų kaip litavimo tuštumų ar tiltelių susidarymo.

Kaip garantuoti litavimo pastos spausdinimo kokybę?

● Valytuvo greitisSuspaudimo judėjimo greitis lemia, kiek laiko litavimo pasta turi „susivynioti“ į trafareto angas ir ant spausdintinės plokštės kontaktų. Paprastai naudojamas 25 mm per sekundę nustatymas, tačiau šis greitis kinta priklausomai nuo trafareto angų dydžio ir naudojamos litavimo pastos.

● Valytuvo slėgisSpausdinimo ciklo metu svarbu pakankamai spausti visą valytuvo mentės ilgį, kad trafaretas būtų nuvalytas švariai. Per mažas slėgis gali sukelti pastos „ištepimą“ ant trafareto, prastą nusodinimą ir nepilną perkėlimą ant spausdintinės plokštės. Per didelis slėgis gali sukelti pastos „išsiliejimą“ iš didesnių angų, per didelį trafareto ir valytuvų susidėvėjimą, taip pat pastos „ištekėjimą“ tarp trafareto ir spausdintinės plokštės. Įprastas valytuvo slėgio nustatymas yra 500 gramų slėgio 25 mm valytuvo mentės.

● Suspaudimo kampasValytuvo kampas paprastai nustatomas ties 60° laikiklių, prie kurių jie pritvirtinti. Padidinus kampą, laikiklio pasta gali „iškristi“ iš trafareto angų ir dėl to nusės mažiau litavimo pastos. Sumažinus kampą, ant trafareto gali likti litavimo pastos likučių, kai suspaudimas baigs spausdinti.

● Trafaretų atskyrimo greitis: Tai greitis, kuriuo spausdintinė plokštė atsiskiria nuo trafareto po spausdinimo. Reikėtų naudoti iki 3 mm per sekundę greičio nustatymą, kuris priklauso nuo trafareto angų dydžio. Jei greitis per didelis, litavimo pasta nevisiškai atsilaisvins iš angų ir aplink nuosėdas susidarys aukštos briaunos, dar vadinamos „šuns ausimis“.

● Trafaretų valymasTrafaretą naudojimo metu reikia reguliariai valyti rankiniu arba automatiniu būdu. Automatinė spausdinimo mašina turi sistemą, kurią galima nustatyti taip, kad trafaretas būtų valomas po nustatyto spaudinių skaičiaus, naudojant nepūkuojančią medžiagą su valymo chemine medžiaga, pvz., izopropilo alkoholiu (IPA). Sistema atlieka dvi funkcijas: pirmoji – trafareto apačios valymas, kad nesitaškytų, o antroji – angų valymas vakuumu, kad būtų išvengta užsikimšimų.

● Trafareto ir valytuvo būklėIr trafaretus, ir valytuvus reikia kruopščiai laikyti ir prižiūrėti, nes bet koks mechaninis pažeidimas gali sukelti nepageidaujamų rezultatų. Prieš naudojimą abu reikia patikrinti ir kruopščiai išvalyti po naudojimo, geriausia naudojant automatinę valymo sistemą, kad būtų pašalinti visi litavimo pastos likučiai. Pastebėjus kokių nors valytuvo ar trafaretų pažeidimų, juos reikia pakeisti, kad būtų užtikrintas patikimas ir kartojamas procesas.

● Spausdinimo brūkšnys: Tai atstumas, kuriuo valytuvas nueina per trafaretą, ir rekomenduojama, kad jis būtų bent 20 mm už tolimiausios angos. Atstumas už tolimiausios angos yra svarbus, kad pasta galėtų riedėti atgal, nes būtent litavimo pastos rutuliuko riedėjimas sukuria žemyn nukreiptą jėgą, kuri įstumia pastą į angas.

Kokio tipo PCB galima spausdinti?

Nesvarbustandus,IMS,standžiai lankstusarbalankstus PCB(žr. mūsųPCB gamyba), jei PCB stiprumo nepakanka, kad pati PCB būtų laikoma absoliučiai plokščia, kaip reikalaujama ant SMT linijų bėgių, PCB mazgo gamintojas paprašys pritaikytiSMT vežėjasarba nešiklis (pagamintas iš Durostono).

Tai svarbus veiksnys, užtikrinantis, kad spausdinimo proceso metu spausdintoji plokštė būtų prigludusi prie trafareto. Jei spausdintinė plokštė, nesvarbu, ar standi, IMS, standžiai lanksti, ar lanksti, nėra visiškai paremta, gali atsirasti spausdinimo defektų, pavyzdžiui, prastas pastos nusodinimas ir išsitepimas. Spausdinimo mašinų komplekte paprastai yra fiksuoto aukščio spausdintinių plokščių atramos, turinčios programuojamas padėtis, kad būtų užtikrintas nuoseklus procesas. Taip pat yra pritaikomų spausdintinių plokščių, kurios yra naudingos dvipusiam surinkimui.

Pspausdintos litavimo pastos patikra (SPI)

Litavimo pastos spausdinimo procesas yra viena iš svarbiausių paviršinio montavimo surinkimo proceso dalių. Kuo anksčiau nustatomas defektas, tuo mažiau kainuos jį ištaisyti – naudinga taisyklė, į kurią reikia atsižvelgti, yra ta, kad po pakartotinio lydymo nustatytas defektas kainuos 10 kartų daugiau nei nustatytas prieš pakartotinį lydymą – po bandymo nustatytas defektas kainuos dar 10 kartų daugiau. Suprantama, kad litavimo pastos spausdinimo procesas suteikia daug daugiau galimybių defektams nei bet kuris kitas individualus procesas.Paviršinio montavimo technologijos (SMT) gamybos procesaiBe to, perėjimas prie bešvinės litavimo pastos ir miniatiūrinių komponentų naudojimas padidino spausdinimo proceso sudėtingumą. Įrodyta, kad bešvinės litavimo pastos nešliaužia ir „nesudrėksta“ taip gerai, kaip alavo ir švino litavimo pastos. Apskritai bešviniam procesui reikalingas tikslesnis spausdinimo procesas. Tai paskatino gamintoją įdiegti tam tikrą patikrinimą po spausdinimo. Norint patikrinti procesą, automatinė litavimo pastos patikra gali būti naudojama tiksliai patikrinti litavimo pastos nuosėdas. „RICHFULLJOY“ galime aptikti kai kuriuos spausdintos litavimo pastos defektus, nepakankamas linijų nuosėdas, per dideles nuosėdas, formos deformaciją, trūkstamą pastą, pastos poslinkį, tepimą, tiltelius ir kita.