عام ايس ايم ٽي عمل جي خرابيون ۽ حل: قابل اعتماد پي سي بي اسيمبلي لاءِ هڪ مڪمل گائيڊ

ايس ايم ٽي پروسيس ڊيفيڪٽ ڪنٽرول ڇو اهم آهي
سرفيس ماؤنٽ ٽيڪنالاجي (ايس ايم ٽي) پيسٽ جمع ڪرڻ، جزو جي جڳهه، ۽ حرارتي انتظام ۾ مائڪرون-سطح جي درستگي جي ضرورت آهي. اسٽينسل ڊيزائن، سولڊر پيسٽ حجم، يا ريفلو پروفائلز ۾ تبديليون خرابيون پيدا ڪري سگهن ٿيون جيڪي پيداوار جي اعتبار کي سمجهوتو ڪن ٿيون - خاص طور تي اعلي کثافت، تيز رفتار، يا ملٽي ليئر ڊيزائن ۾. ايرو اسپيس، آٽوميٽو، طبي، ۽ ٽيليڪام ايپليڪيشنن لاءِ، اڻ ڄاتل ايس ايم ٽي خرابيون تباهي واري فيلڊ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. هي گائيڊ موجوده ايس ايم ٽي خرابين، انهن جي بنيادي سببن، ۽ انجنيئرنگ حلن جي تفصيل ڏئي ٿو.

1. قبرن تي پٿر هڻڻ (مينهٽن اثر)

وصف: هڪ چپ جزو (مثال طور، 0201/0402) ريفلو دوران عمودي طور تي مٿي کڻندو آهي، هڪ پيڊ کان الڳ ٿي ويندو آهي.

ٽيڪنيڪل سبب:

• ·جوڙيل پيڊن جي وچ ۾ غير متوازن سولڊر پيسٽ جو مقدار
• ·غير متناسب حرارتي ماس (مثال طور، غير مساوي ٽريس ويڪر يا ٽامي جو پاڻي)
• ·حد کان وڌيڪ ريفلو ريمپ ريٽ (>2°C/سيڪنڊ)
• ·غير اصلاح ٿيل اسٽينسل ايپرچر ڊيزائن
• ·پيڊ جيوميٽري IPC-7351 سميٽري قاعدن جي ڀڃڪڙي ڪندي

انجنيئرنگ حل:

• ·هر هڪ جيتري هموار پيڊ/ٽراس ڊيزائن ڪريو IPC-7351B هدايتون
• ·جزو جي خاتمي لاءِ اسٽينسل ايپرچر سائيز/حجم کي ملائي.
• ·ريفلو ريمپ جي شرح کي محدود ڪريو 1–2°C/سيڪنڊ
• ·ايپرچر اوورپرنٽ لاڳو ڪريو (≤01005 غير فعال لاءِ)
• ·وڏن ٽامي جي جهازن جي ويجهو جزن جي جڳهه کان پاسو ڪريو.

2. سولڊر برجنگ

وصف: ويجهن ڪنڊڪٽرن/پيڊن جي وچ ۾ غير ارادي سولڊر ڪنيڪشن.

ٽيڪنيڪل سبب:

• ·وڏا اسٽينسل ايپرچر يا پيسٽ جو تمام گهڻو مقدار
• ·فائن پچ حصن لاءِ ناکافي سولڊر ماسڪ ڊيم (
• ·خراب پيسٽ رليز (مثال طور، نا مناسب اسٽينسل اسپيڪٽ ريشو)
• ·اسٽينسل پرنٽنگ دوران غلط ترتيب

انجنيئرنگ حل:

• ·ايپرچر گهٽائڻ کي لاڳو ڪريو (مثال طور، QFPs لاءِ "ڪتي جي هڏي"، BGAs لاءِ "هوم پليٽ")
• ·ايپرچر اسپيڪٽ ريشو کي بهتر بڻايو (≥1.5) ۽ علائقي جو تناسب (≥0.66)
• ·فائن پچ ڊيزائن لاءِ سولڊر ماسڪ ڊيم جي ويڪر ≥0.025mm بيان ڪريو.
• ·مقرر ڪريو 3D سولڊر پيسٽ انسپيڪشن (SPI)
• ·اسٽينسل صفائي جي پروٽوڪول کي لاڳو ڪريو

3. ناکافي سولڊر (غير ويٽنگ/کليل جوڙا)

وصف: ناقص سولڊر جي ڪري نامڪمل ميٽالرجيڪل بانڊ.

ٽيڪنيڪل سبب:

• ·پيسٽ جو مقدار ڪافي نه آهي
• ·سبآپٽيمل ريفلو پروفائل (گهٽ چوٽي جي درجه حرارت يا TAL)
• ·پيڊ/ڪمپوننٽ آڪسائيڊشن
• ·ڊگهي نمائش دوران پيسٽ کي خشڪ ڪرڻ

انجنيئرنگ حل:

• ·ريفلو اصلاح: 240–245°C جي چوٽي، 60–90s TAL
• ·استعمال ڪريو ٽائپ 4/5 پيسٽ
• ·وضاحت ڪريو سنگل/سنگل ختم
• ·پرنٽنگ ماحول کي ڪنٽرول ڪريو: 25±3°C، 40–60% آر ايڇ

4. جزو جي شفٽ/غلط ترتيب

وصف: ريفلو دوران جزو جي بي گھرڻ.

ٽيڪنيڪل سبب:

• ·نا مناسب پيسٽ ٽيڪ
• ·ڪنويئر وائبريشن/ڪنوڪشن جا مسئلا
• ·غلط نوزل ​​فورس/زيڊ-اوچائي
• ·ٽي جي ويجهو پي سي بي وار پيج

انجنيئرنگ حل:

• ·پيسٽ ٽيڪ جي طاقت > 500g/mm²
• ·پڪ ۽ جاءِ کي ڪيليبريٽ ڪريو: ≤30μm جي درستگي، 0.2–0.5N قوت
• ·فين جي رفتار ۽ ڪنويئر وائبريشن کي ڪنٽرول ڪريو
• ·استعمال ڪريو ايف آر-4 ٽي جي 170+ يا فڪسچر سپورٽ

5. سولڊر جوائنٽ خالي

وصف: گئس جي ڦاسي سان جوڑوں ۾ سوراخ پيدا ٿين ٿا.

وڌيڪ خطري وارا علائقا: QFN ٿرمل پيڊ، BGA بال، هاءِ ڪرنٽ ويز.

ٽيڪنيڪل سبب:

• ·تيز ريمپ ٽريپنگ فلوڪس وولٽائلز
• ·اڻ پڪل MSL 2a+ حصن ۾ نمي
• ·فل/ڪيپنگ کان سواءِ وِيا-ان-پيڊ
• ·خراب رويو

انجنيئرنگ حل:

• ·ريمپ جي شرح: 1.0–1.5°C/سيڪنڊ
• ·پري بيڪ في جي-ايس ٽي ڊي-033
• ·ڀريل/ڪپ ٿيل ويزا
• ·ويڪيوم ريفلو يا گهٽ وائڊنگ پيسٽ استعمال ڪريو

6. هيڊ-ان-پيلو (HIP)

وصف: BGA بال ڪانٽيڪٽس پيسٽ ٿين ٿا پر گڏ ٿيڻ ۾ ناڪام ٿين ٿا.

ٽيڪنيڪل سبب:

• ·وار پيج جي بي ترتيبي
• ·آڪسائيڊ ٿيل سولڊر بالز
• ·تمام ننڍو TAL

انجنيئرنگ حل:

• ·بي جي ايز پچايو: 125°C/12–24 ڪلاڪ
• ·≥0.2% سرگرمي سان فلوڪس استعمال ڪريو
• ·TAL کي 90 کان وڌيڪ تائين وڌايو، ايڪس ري سان تصديق ڪريو.
• ·وار پيج ڪنٽرول لاءِ اسٽيڪ اپ کي بهتر بڻايو

7. سولڊر بال اسپليٽر

وصف: مائڪرو سولڊر بالز (

ٽيڪنيڪل سبب:

• ·جارحاڻي ريمپ (> 3°C/سيڪنڊ)
• ·غير متضاد مصر: فلوڪس پيسٽ
• ·پيڊ آلودگي
• ·ڪمزور سولڊر ماسڪ چپڪندڙ

انجنيئرنگ حل:

• ·مستحڪم ريزين سان صاف نه ٿيل پيسٽ
• ·اڳي گرم ڪرڻ جو ريمپ: 1.0–1.5°C/سيڪنڊ کان 150–180°C تائين
• ·پلازما صفائي لاڳو ڪريو
• ·CTI >175V سان سولڊر ماسڪ بيان ڪريو

8. پيڊ کڻڻ/ڊيليمينيشن

وصف: پي سي بي بيس کان پيڊ جي الڳ ٿيڻ.

ٽيڪنيڪل سبب:

• ·وڌيڪ ٻيهر ڪم ڪرڻ جا چڪر
• ·گھٽ ز-محور CTE يا Tg مواد
• ·نمي جذب ڪرڻ

انجنيئرنگ حل:

• ·في پيڊ ≤2 گرمي چڪر تائين محدود ڪريو
• ·ٿرموڪوپل-ڪنٽرول ٿيل ٻيهر ڪم جا اوزار استعمال ڪريو
• ·بيڪ پي سي بي: 125°C/4–8 ڪلاڪ (آئي پي سي-1601)
• ·ليمينيٽ استعمال ڪريو: Tg > 170°C، Td > 340°C

سسٽماتي ايس ايم ٽي خرابي جي روڪٿام

• ·ڊي ايف ايم: IPC-2581، IPC-7351B زمين جي نمونن جي چڪاس
• ·چڪاس: ان لائن SPI → AOI → AXI، KIC اوون پروفائلنگ
• ·مواد: ايم ايس ايل في IPC-J-STD-033، SLP جاچ
• ·تربيت: IPC-A-610H، IPC-7711/7721 سرٽيفڪيشن

ڀرپور خوشي سان زيرو ڊيفيڪٽ ايس ايم ٽي حاصل ڪريو

قابل اعتماد ايس ايم ٽي کي مواد-عمل-ڊيزائن جي رابطي ۾ مهارت جي ضرورت آهي. تي ڀرپور خوشي، اسان مشن-نازڪ PCBA ذريعي پهچائيندا آهيون:

• ·عمل جي لحاظ کان بهتر ڪيل ڊي ايف ايم: ويلر اين پي آءِ سان حقيقي وقت جي موٽ
• ·اعليٰ چڪاس: 3D SPI، AI سان هلندڙ AOI، 5μm ايڪس ري
• ·اعليٰ اعتبار واري اسيمبلي: μBGA (0.2mm)، QFN وائڊنگ
• ·ڳولا جي قابل: جزو-سطح جي نسب لاگنگ

اسان سان رابطو ڪريو مفت DFM جائزو ۽ SMT عمل جي آڊٽ لاءِ.