SMT လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ- ယုံကြည်စိတ်ချရသော PCB တပ်ဆင်မှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

SMT လုပ်ငန်းစဉ်ချို့ယွင်းချက်ထိန်းချုပ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
Surface Mount နည်းပညာ (SMT) သည် ပါ့စ်စုပုံခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းနှင့် အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုတို့တွင် မိုက်ခရွန်အဆင့်တိကျမှုကို လိုအပ်သည်။ stencil ဒီဇိုင်း၊ solder paste ပမာဏ သို့မဟုတ် reflow profile များတွင် ကွဲပြားမှုများသည် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် - အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် အလွှာများစွာပါသော ဒီဇိုင်းများတွင်။ အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆက်သွယ်ရေးအသုံးချမှုများအတွက်၊ မမြင်နိုင်သော SMT ချို့ယွင်းချက်များသည် ကြီးမားသောစက်ကွင်းချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အသုံးများသော SMT ချို့ယွင်းချက်များ၊ ၎င်းတို့၏ မူလအကြောင်းရင်းများနှင့် အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။

၁။ သင်္ချိုင်းဂူကျောက်တုံးများ (မန်ဟက်တန်အာနိသင်)

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်: ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်း (ဥပမာ 0201/0402) သည် reflow လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဒေါင်လိုက်မြင့်တက်ပြီး pad တစ်ခုမှ ခွဲထွက်သွားသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ-

• ·တွဲထားသော pad များကြားရှိ မညီမျှသော ဂဟေဆက်အနှစ်ပမာဏ
• ·မညီမျှသော အပူဒြပ်ထု (ဥပမာ၊ မညီမျှသော သဲလွန်စအကျယ်များ သို့မဟုတ် ကြေးနီသွန်းလောင်းခြင်း)
• ·အလွန်အကျွံ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုနှုန်း (>၂°C/စက္ကန့်)
• ·အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မလုပ်ထားသော stencil aperture ဒီဇိုင်း
• ·IPC-7351 ဆ៊ီမေထရီစည်းမျဉ်းများကို ချိုးဖောက်သော Pad geometry

အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ-

• ·တစ်ခုချင်းစီအလိုက် ညီမျှသော pads/traces များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ IPC-7351B လမ်းညွှန်ချက်များ
• ·အစိတ်အပိုင်း termination များအတွက် stencil aperture အရွယ်အစား/ထုထည်များကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ
• ·reflow ramp rate ကို အောက်ပါအတိုင်း ကန့်သတ်ပါ ၁–၂°C/စက္ကန့်
• ·aperture overprint ကို အသုံးပြုပါ (passive ≤01005 အတွက်)
• ·ကြေးနီပြားကြီးများအနီးတွင် အစိတ်အပိုင်းများထားရှိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ

၂။ ဂဟေဆက်ခြင်း

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်: ကပ်လျက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ/ပက်များအကြား မရည်ရွယ်ဘဲ ဂဟေဆက်ခြင်း။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ-

• ·အရွယ်အစားကြီးမားသော stencil အပေါက်များ သို့မဟုတ် paste ပမာဏ အလွန်အကျွံ
• ·သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် (
• ·ကပ်ခွာထွက်ရှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း (ဥပမာ၊ stencil အချိုးအစား မလုံလောက်ခြင်း)
• ·စတန်းစယ်ပုံနှိပ်စဉ် မညီမညာဖြစ်ခြင်း

အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ-

• ·aperture လျှော့ချမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ (ဥပမာ QFP များအတွက် “dog-bone”၊ BGA များအတွက် “home-plate”)
• ·အလင်းဝင်ပေါက် အချိုးအစားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ (≥၁.၅) နှင့် ဧရိယာအချိုး (≥၀.၆၆)
• ·သေးငယ်သော ဒီဇိုင်းများအတွက် ဂဟေဆက်မျက်နှာဖုံးအနံ ≥0.025mm ကို သတ်မှတ်ပါ
• ·ဖြန့်ကျက်ပါ 3D ဂဟေဆက် ကော်စစ်ဆေးခြင်း (SPI)
• ·stencil သန့်ရှင်းရေး protocol များကို ပြဋ္ဌာန်းပါ

၃။ ဂဟေဆက် မလုံလောက်ခြင်း (စိုစွတ်ခြင်းမရှိ/ပွင့်နေသော အဆစ်များ)

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်: ဂဟေဆက်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုး မပြည့်စုံခြင်း။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ-

• ·ပါ့စ်ပမာဏ မလုံလောက်ပါ
• ·အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော reflow ပရိုဖိုင် (အနိမ့်ဆုံးအပူချိန် သို့မဟုတ် TAL)
• ·ပတ်/အစိတ်အပိုင်း အောက်ဆီဒေးရှင်း
• ·ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့မှုအတွင်း ကော်ခြောက်ခြင်း

အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ-

• ·ပြန်လည်စီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အမြင့်ဆုံး ၂၄၀–၂၄၅°C၊ TAL ၆၀–၉၀ စက္ကန့်
• ·အသုံးပြုပါ အမျိုးအစား ၄/၅ ပါစတာ
• ·သတ်မှတ်ပါ တစ်ခုတည်း/တစ်ခုတည်း အပြီးသတ်မှုများ
• ·ပုံနှိပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ပါ- ၂၅±၃°C၊ စိုထိုင်းဆ ၄၀–၆၀%

၄။ အစိတ်အပိုင်း ရွေ့လျားမှု/မညီမညာဖြစ်ခြင်း

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်: ပြန်လည်စီးဆင်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်း ရွှေ့ပြောင်းခြင်း။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ-

• ·မလုံလောက်သော ကော်ကပ်ဆေး
• ·ကွန်ဗာတာတုန်ခါမှု/လေပူစီးခြင်းပြဿနာများ
• ·နော်ဇယ်အား/z-အမြင့် မမှန်ကန်ခြင်း
• ·Tg အနီးရှိ PCB ကွေးညွှတ်မှု

အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ-

• ·ကပ်စေးအစွမ်း >500g/mm²
• ·ကောက်ယူပြီး နေရာချခြင်း ချိန်ညှိခြင်း- တိကျမှု ≤30μm၊ 0.2–0.5N အား
• ·ပန်ကာအမြန်နှုန်းနှင့် ကွန်ဗေယာ၏တုန်ခါမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ
• ·အသုံးပြုပါ FR-၄ Tg၁၇၀+ သို့မဟုတ် ကိရိယာပံ့ပိုးမှု

၅။ ဂဟေဆက် အပေါက်များ

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်: ဓာတ်ငွေ့ပိတ်ဆို့ခြင်းက အဆစ်များတွင် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အန္တရာယ်များသောနေရာများ- QFN အပူပြားများ၊ BGA ဘောလုံးများ၊ မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်း Vias။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ-

• ·လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းမှုတွင် ပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ
• ·မဖုတ်ရသေးသော MSL 2a+ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အစိုဓာတ်
• ·ဖြည့်/အဖုံးမပါဘဲ ပက်ဒ်အတွင်းသို့ ဖြတ်၍
• ·ရေစိုခြင်းအပြုအမူညံ့ဖျင်းခြင်း

အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ-

• ·ချဉ်းကပ်လမ်းနှုန်း- ၁.၀–၁.၅°C/စက္ကန့်
• ·ကြိုတင်ဖုတ်ပါ J-STD-033
• ·ဖြည့်ထားသော/ဖုံးအုပ်ထားသော လမ်းကြောင်းများ
• ·vacuum reflow သို့မဟုတ် low-voiding paste ကိုသုံးပါ

၆။ ခေါင်းအုံး (HIP)

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်: BGA ဘောလုံး အဆက်အသွယ်များသည် ကပ်သွားသော်လည်း ပေါင်းစပ်၍မရပါ။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ-

• ·စာမျက်နှာကွဲလွဲမှု မကိုက်ညီမှု
• ·အောက်ဆီဒေးရှင်း ဂဟေဘောလုံးများ
• ·TAL တိုလွန်းသည်

အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ-

• ·BGA များကိုဖုတ်ပါ- ၁၂၅°C/၁၂–၂၄ နာရီ
• ·≥0.2% လှုပ်ရှားမှုရှိသော flux ကိုသုံးပါ။
• ·TAL ကို ၉၀ စက္ကန့်ထက် ပိုရှည်အောင် တိုးချဲ့ပြီး X-ray နဲ့ အတည်ပြုပါ။
• ·warpage ထိန်းချုပ်မှုအတွက် stackup ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ

၇။ ဂဟေဘောလုံး ပက်လက်တာ

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်: ပြန်လည်စီးဆင်းပြီးနောက် မိုက်ခရို-ဂဟေဘောလုံးများ (

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ-

• ·ပြင်းထန်သော အရှိန် (>၃°C/စက္ကန့်)
• ·မညီမညာ သတ္တုစပ်-ဖလပ်စ် ပါစကိတ်
• ·Pad ညစ်ညမ်းမှု
• ·ဂဟေဆက်မျက်နှာဖုံး ကပ်ငြိမှု အားနည်းခြင်း

အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ-

• ·တည်ငြိမ်သော အစေးများပါ၀င်သည့် သန့်ရှင်းမှုမရှိသော ကော်
• ·ကြိုတင်အပူပေးသည့် အရှိန်: 1.0–1.5°C/စက္ကန့် မှ 150–180°C အထိ
• ·ပလာစမာ သန့်စင်ဆေးရည်သုံးပါ
• ·CTI > 175V ပါသော ဂဟေဆက်မျက်နှာဖုံးကို သတ်မှတ်ပါ

၈။ Pad မြှောက်ခြင်း/အလွှာကွာကျခြင်း

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်: PCB အောက်ခံမှ Pad ခွဲထုတ်ခြင်း။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ-

• ·အလွန်အကျွံ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း ዑደብများ
• ·z-ဝင်ရိုး CTE သို့မဟုတ် Tg ပစ္စည်းနိမ့်
• ·အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု

အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ-

• ·ပတ်တစ်ခုလျှင် အပူစက်ဝန်း ≤၂ ခုအထိ ကန့်သတ်ထားသည်
• ·သာမိုကာပယ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပြန်လည်ပြုပြင်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ
• ·PCB များဖုတ်ပါ- ၁၂၅°C/၄–၈ နာရီ (IPC-၁၆၀၁)
• ·လမီနိတ်များကိုသုံးပါ- Tg >170°C၊ Td >340°C

စနစ်တကျ SMT ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ခြင်း

• ·DFM: IPC-2581၊ IPC-7351B မြေယာပုံစံစစ်ဆေးမှုများ
• ·စစ်ဆေးခြင်း- Inline SPI → AOI → AXI၊ KIC မီးဖိုပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း
• ·ပစ္စည်း: IPC-J-STD-033 နှုန်းဖြင့် MSL၊ SLP စစ်ဆေးခြင်း
• ·လေ့ကျင့်ရေး: IPC-A-610H၊ IPC-7711/7721 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်

ပြည့်စုံသော ပျော်ရွှင်မှုဖြင့် သုညချွတ်ယွင်းချက် SMT ကို ရယူလိုက်ပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော SMT သည် ပစ္စည်း-လုပ်ငန်းစဉ်-ဒီဇိုင်း အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကျွမ်းကျင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြွယ်ဝပြည့်စုံသော ဝမ်းမြောက်ခြင်းကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် အလွန်အရေးကြီးသော PCBA ကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

• ·လုပ်ငန်းစဉ်-အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော DFM: Valor NPI ဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်
• ·အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးခြင်း- 3D SPI၊ AI ဖြင့် မောင်းနှင်သော AOI၊ 5μm X-ray
• ·ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော တပ်ဆင်မှု- μBGA (0.2mm)၊ QFN ယိုစိမ့်မှု
• ·ခြေရာခံနိုင်မှု- အစိတ်အပိုင်းအဆင့် မျိုးရိုးဗီဇ မှတ်တမ်းတင်ခြင်း

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ အခမဲ့ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်နှင့် SMT လုပ်ငန်းစဉ်စာရင်းစစ်အတွက်။