பொதுவான SMT செயல்முறை குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்: நம்பகமான PCB அசெம்பிளிக்கான முழுமையான வழிகாட்டி

SMT செயல்முறை குறைபாடு கட்டுப்பாடு ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?
மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம் (SMT) பேஸ்ட் படிவு, கூறு இடம் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவற்றில் மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்தைக் கோருகிறது. ஸ்டென்சில் வடிவமைப்பு, சாலிடர் பேஸ்ட் அளவு அல்லது ரீஃப்ளோ சுயவிவரங்களில் உள்ள மாறுபாடுகள் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை சமரசம் செய்யும் குறைபாடுகளைத் தூண்டலாம் - குறிப்பாக அதிக அடர்த்தி, அதிவேக அல்லது பல அடுக்கு வடிவமைப்புகளில். விண்வெளி, வாகன, மருத்துவம் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கு, கண்டறியப்படாத SMT குறைபாடுகள் பேரழிவு தரும் கள தோல்விகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்த வழிகாட்டி பரவலான SMT குறைபாடுகள், அவற்றின் மூல காரணங்கள் மற்றும் பொறியியல் தீர்வுகளை விவரிக்கிறது.

1. கல்லறைத் தாக்குதல் (மன்ஹாட்டன் விளைவு)

வரையறை: மறுபாய்வின் போது ஒரு சிப் கூறு (எ.கா., 0201/0402) செங்குத்தாக உயர்ந்து, ஒரு திண்டிலிருந்து பிரிக்கிறது.

தொழில்நுட்ப காரணங்கள்:

• ·இணைக்கப்பட்ட பட்டைகளுக்கு இடையில் சமநிலையற்ற சாலிடர் பேஸ்ட் அளவு
• ·சமச்சீரற்ற வெப்ப நிறை (எ.கா., சமமற்ற சுவடு அகலங்கள் அல்லது செப்பு ஊற்று)
• ·அதிகப்படியான மறுபாய்வு சாய்வு விகிதம் (>2°C/வினாடிக்கு மேல்)
• ·மேம்படுத்தப்படாத ஸ்டென்சில் துளை வடிவமைப்பு
• ·IPC-7351 சமச்சீர் விதிகளை மீறும் திண்டு வடிவியல்

பொறியியல் தீர்வுகள்:

• ·சமச்சீர் பட்டைகள்/தடங்களை வடிவமைக்கவும் ஐபிசி-7351பி வழிகாட்டுதல்கள்
• ·கூறு முடிவுகளுக்கான ஸ்டென்சில் துளை அளவுகள்/தொகுதிகளைப் பொருத்தவும்.
• ·மறுபாய்வு ராம்ப் வீதத்தை இதற்கு வரம்பிடவும் 1–2°C/வினாடி
• ·துளை மேலெழும்பலைப் பயன்படுத்தவும் (≤01005 செயலற்றவற்றுக்கு)
• ·பெரிய செப்புத் தளங்களுக்கு அருகில் கூறுகளை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

2. சாலிடர் பிரிட்ஜிங்

வரையறை: அருகிலுள்ள கடத்திகள்/பேட்களுக்கு இடையே திட்டமிடப்படாத சாலிடர் இணைப்பு.

தொழில்நுட்ப காரணங்கள்:

• ·பெரிதாக்கப்பட்ட ஸ்டென்சில் துளைகள் அல்லது அதிகப்படியான பேஸ்ட் அளவு
• ·ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகளுக்கு (
• ·மோசமான பேஸ்ட் வெளியீடு (எ.கா., போதுமான ஸ்டென்சில் விகித விகிதம் இல்லை)
• ·ஸ்டென்சில் அச்சிடும் போது தவறான சீரமைப்பு

பொறியியல் தீர்வுகள்:

• ·துளை குறைப்புகளைச் செயல்படுத்தவும் (எ.கா., QFP களுக்கு “நாய்-எலும்பு”, BGA களுக்கு “முகப்பு-தட்டு”)
• ·துளை விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் (≥1.5 (அ)) மற்றும் பரப்பளவு விகிதம் (≥0.66 (ஆங்கிலம்))
• ·ஃபைன்-பிட்ச் வடிவமைப்புகளுக்கு சாலிடர் மாஸ்க் டேம் அகலம் ≥0.025மிமீ என்பதைக் குறிப்பிடவும்.
• ·பயன்படுத்து 3D சாலிடர் பேஸ்ட் ஆய்வு (SPI)
• ·ஸ்டென்சில் சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகளை அமல்படுத்துங்கள்

3. போதுமான சாலிடர் இல்லாமை (ஈரமாக்காத/திறந்த மூட்டுகள்)

வரையறை: போதுமான சாலிடரின்மை காரணமாக முழுமையடையாத உலோகவியல் பிணைப்பு.

தொழில்நுட்ப காரணங்கள்:

• ·போதுமான பேஸ்ட் அளவு இல்லை
• ·உகந்த மறுபாய்வு சுயவிவரம் (குறைந்த உச்ச வெப்பநிலை அல்லது TAL)
• ·திண்டு/கூறு ஆக்சிஜனேற்றம்
• ·நீட்டிக்கப்பட்ட வெளிப்பாட்டின் போது பேஸ்ட் உலர்த்துதல்

பொறியியல் தீர்வுகள்:

• ·மறுபாய்வு உகப்பாக்கம்: 240–245°C உச்சம், 60–90கள் TAL
• ·பயன்படுத்தவும் 4/5 பேஸ்ட் வகை
• ·குறிப்பிடவும் ஒற்றை/ஒற்றை பூச்சுகள்
• ·கட்டுப்பாட்டு அச்சிடும் சூழல்: 25±3°C, 40–60% ஈரப்பதம்

4. கூறு மாற்றம்/சீரமைத்தல்

வரையறை: மறுபாய்வின் போது கூறு இடப்பெயர்ச்சி.

தொழில்நுட்ப காரணங்கள்:

• ·போதுமான பேஸ்ட் டேக் இல்லை
• ·கன்வேயர் அதிர்வு/வெப்பச்சலனச் சிக்கல்கள்
• ·தவறான முனை விசை/z-உயரம்
• ·Tg அருகே PCB வார்பேஜ்

பொறியியல் தீர்வுகள்:

• ·ஒட்டு ஒட்டு வலிமை >500 கிராம்/மிமீ²
• ·தேர்வு மற்றும் இடத்தை அளவீடு செய்யுங்கள்: ≤30μm துல்லியம், 0.2–0.5N விசை
• ·விசிறி வேகம் மற்றும் கன்வேயர் அதிர்வைக் கட்டுப்படுத்தவும்
• ·பயன்படுத்தவும் FR-4 Tg170+ அறிமுகம் அல்லது பொருத்துதல் ஆதரவு

5. சாலிடர் கூட்டு வெற்றிடங்கள்

வரையறை: மூட்டுகளில் வாயு அடைப்பு ஏற்பட்டு துவாரங்கள் உருவாகின்றன.

அதிக ஆபத்துள்ள பகுதிகள்: QFN வெப்ப பட்டைகள், BGA பந்துகள், உயர் மின்னோட்ட வயாக்கள்.

தொழில்நுட்ப காரணங்கள்:

• ·வேகமான சாய்வுப் பாதையைப் பிடித்து ஆவியாகும் பாய்வுப் பொருள்கள்
• ·சுடப்படாத MSL 2a+ கூறுகளில் ஈரப்பதம்
• ·நிரப்புதல்/மூடுதல் இல்லாமல் வியா-இன்-பேட்
• ·மோசமான ஈரப்பத நடத்தை

பொறியியல் தீர்வுகள்:

• ·சாய்வு விகிதம்: 1.0–1.5°C/வினாடி
• ·முன்கூட்டியே சுடுவதற்கு ஜே-எஸ்டிடி-033
• ·நிரப்பப்பட்ட/மூடப்பட்ட வயாக்கள்
• ·வெற்றிட மறுபாய்ச்சல் அல்லது குறைந்த சத்தமிடும் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

6. ஹெட்-இன்-பிலோ (HIP)

வரையறை: BGA பந்து தொடர்புகள் ஒட்டுகின்றன ஆனால் ஒன்றிணையத் தவறிவிடுகின்றன.

தொழில்நுட்ப காரணங்கள்:

• ·வார்பேஜ் பொருத்தமின்மை
• ·ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட சாலிடர் பந்துகள்
• ·மிகவும் குறுகிய TAL

பொறியியல் தீர்வுகள்:

• ·BGAக்களை சுட்டுக்கொள்ளுங்கள்: 125°C/12–24 மணிநேரம்
• ·≥0.2% செயல்பாட்டுடன் ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்தவும்.
• ·TAL ஐ 90 களுக்கு மேல் நீட்டிக்கவும், எக்ஸ்ரே மூலம் சரிபார்க்கவும்.
• ·வார்பேஜ் கட்டுப்பாட்டிற்கான ஸ்டேக்கப்பை மேம்படுத்தவும்

7. சாலிடர் பால் ஸ்பிளாட்டர்

வரையறை: மறுபாய்ச்சலுக்குப் பிறகு மைக்ரோ-சாலிடர் பந்துகள் (

தொழில்நுட்ப காரணங்கள்:

• ·ஆக்ரோஷமான சாய்வுப் பாதை (>3°C/வினாடி)
• ·சீரற்ற கலவை: ஃப்ளக்ஸ் பேஸ்ட்
• ·திண்டு மாசுபாடு
• ·பலவீனமான சாலிடர் முகமூடி ஒட்டுதல்

பொறியியல் தீர்வுகள்:

• ·நிலையான ரெசின்கள் கொண்ட சுத்தமான பேஸ்ட்
• ·முன் சூடாக்கும் சாய்வுப் பாதை: 1.0–1.5°C/வினாடி முதல் 150–180°C வரை
• ·பிளாஸ்மா சுத்தம் செய்தலைப் பயன்படுத்துங்கள்
• ·CTI >175V உடன் சாலிடர் முகமூடியைக் குறிப்பிடவும்.

8. பேட் லிஃப்டிங்/டெலமினேஷன்

வரையறை: PCB தளத்திலிருந்து பேட் பிரிப்பு.

தொழில்நுட்ப காரணங்கள்:

• ·அதிகப்படியான மறுவேலை சுழற்சிகள்
• ·குறைந்த z-அச்சு CTE அல்லது Tg பொருள்
• ·ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்

பொறியியல் தீர்வுகள்:

• ·ஒரு பேடிற்கு ≤2 வெப்ப சுழற்சிகள் வரை வரம்பு
• ·தெர்மோகப்பிள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மறுவேலை கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• ·PCB-களை சுட்டுக்கொள்ளுங்கள்: 125°C/4–8 மணிநேரம் (ஐபிசி-1601)
• ·லேமினேட்களைப் பயன்படுத்தவும்: Tg >170°C, Td >340°C

முறையான SMT குறைபாடு தடுப்பு

• ·டிஎஃப்எம்: IPC-2581, IPC-7351B நில வடிவ சோதனைகள்
• ·ஆய்வு: இன்லைன் SPI → AOI → AXI, KIC ஓவன் ப்ரொஃபைலிங்
• ·பொருள்: IPC-J-STD-033, SLP சோதனைக்கான MSL
• ·பயிற்சி: IPC-A-610H, IPC-7711/7721 சான்றிதழ்

முழுமையான மகிழ்ச்சியுடன் பூஜ்ஜிய-குறைபாடு SMT ஐ அடையுங்கள்.

நம்பகமான SMT க்கு பொருள்-செயல்முறை-வடிவமைப்பு தொடர்புகளில் தேர்ச்சி தேவை. முழு மகிழ்ச்சி நிறைந்தது, நாங்கள் மிஷன்-சிக்கலான PCBA ஐ இதன் மூலம் வழங்குகிறோம்:

• ·செயல்முறை-உகந்ததாக்கப்பட்ட DFM: Valor NPI உடனான நிகழ்நேர கருத்து
• ·மேம்பட்ட ஆய்வு: 3D SPI, AI-இயங்கும் AOI, 5μm எக்ஸ்ரே
• ·உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட அசெம்பிளி: μBGA (0.2மிமீ), QFN
• ·கண்டறியக்கூடிய தன்மை: கூறு நிலை மரபியல் பதிவு

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும் இலவச DFM மதிப்பாய்வு மற்றும் SMT செயல்முறை தணிக்கைக்கு.