SMT جەريانىدىكى كۆپ ئۇچرايدىغان كەمتۈكلۈكلەر ۋە ھەل قىلىش چارىلىرى: ئىشەنچلىك PCB يىغىش ئۈچۈن تولۇق قوللانما

SMT جەريانىدىكى نۇقسانلارنى كونترول قىلىش نېمە ئۈچۈن مۇھىم؟
يۈزە ئورنىتىش تېخنىكىسى (SMT) چاپلاق قويۇش، زاپچاسلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش ۋە ئىسسىقلىق باشقۇرۇشتا مىكرون دەرىجىسىدىكى ئېنىقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ. شابلون لايىھىسى، لېھىم چاپلاق مىقدارى ياكى قايتا ئېقىش پىروفىللىرىدىكى ئۆزگىرىشلەر مەھسۇلاتنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇقسانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن، بولۇپمۇ يۇقىرى زىچلىقتىكى، يۇقىرى سۈرئەتلىك ياكى كۆپ قەۋەتلىك لايىھەلەردە. ئاۋىئاتسىيە، ئاپتوموبىل، داۋالاش ۋە تېلېگراف قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا، بايقالمىغان SMT نۇقسانلىرى ئاپەت خاراكتېرلىك مەيدان مەغلۇبىيەتلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇ قوللانمىدا كۆپ ئۇچرايدىغان SMT نۇقسانلىرى، ئۇلارنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى ۋە قۇرۇلۇش چارىلىرى تەپسىلىي بايان قىلىنغان.

1. قەبرە تېشىش (مانخاتتان ئېففېكتى)

ئېنىقلىما: چىپنىڭ بىر قىسمى (مەسىلەن، 0201/0402) قايتا ئېقىش جەريانىدا تىك كۆتۈرۈلۈپ، بىر ياستۇقتىن ئايرىلىدۇ.

تېخنىكىلىق سەۋەبلەر:

• ·جۈپلەشكەن ياستۇقچىلار ئارىسىدىكى لېھىملەش چاپلىقىنىڭ مىقدارى تەڭپۇڭسىز
• ·ئاسسىمېترىك ئىسسىقلىق ماسسىسى (مەسىلەن، ئىز كەڭلىكىنىڭ تەڭ بولماسلىقى ياكى مىس قۇيۇش)
• ·قايتا ئېقىش سۈرئىتىنىڭ ئېشىپ كېتىشى (>2°C/سېكۇند)
• ·ئەلالاشتۇرۇلمىغان شابلون دىئافراگما لايىھىسى
• ·تاختا گېئومېتىرىيەسى IPC-7351 سىممېترىيە قائىدىسىنى بۇزىدۇ

ئىنژېنېرلىق چارىلىرى:

• ·ھەر بىر سىممېترىك ياستۇق/ئىزلارنى لايىھىلەش IPC-7351B كۆرسەتمىلەر
• ·زاپچاسلارنىڭ ئۇچى ئۈچۈن شابلون دىئافراگما چوڭلۇقى/ھەجىمىنى ماسلاشتۇرۇڭ
• ·قايتا ئېقىش سۈرئىتىنى چەكلەڭ 1–2°C/سېكۇنت
• ·دىئافراگما ئۈستىدىكى بېسىشنى قوللىنىڭ (≤01005 پاسسىپ ئۈچۈن)
• ·زاپچاسلارنى چوڭ مىس تاختايلارغا يېقىن قويۇشتىن ساقلىنىڭ

2. لېھىملەش كۆۋرۈكى

ئېنىقلىما: قوشنا ئۆتكۈزگۈچلەر/توسمىلار ئارىسىدا ئويلىمىغان يەردىن لېھىم ئۇلىنىشى.

تېخنىكىلىق سەۋەبلەر:

• ·چوڭراق تىببىي تۈشۈكلەر ياكى ئارتۇقچە چاپلاش مىقدارى
• ·ئىنچىكە قاتلاملىق زاپچاسلار (
• ·چاپلاشنىڭ ياخشى بولماسلىقى (مەسىلەن، شابلوننىڭ شەكىل نىسبىتىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى)
• ·شابلون بېسىش جەريانىدا خاتا ماسلىشىش

ئىنژېنېرلىق چارىلىرى:

• ·دىئافراگما تۆۋەنلىتىشنى يولغا قويۇش (مەسىلەن، QFP ئۈچۈن «ئىت سۆڭىكى»، BGA ئۈچۈن «ئۆي تاختىسى»)
• ·دىئافراگما نىسبىتىنى ئەلالاشتۇرۇش (≥1.5) ۋە يەر كۆلىمى نىسبىتى (≥0.66)
• ·ئىنچىكە قاتلاملىق لايىھەلەر ئۈچۈن لېھىم ماسكىسى توسمىسىنىڭ كەڭلىكىنى ≥0.025mm قىلىپ بەلگىلەڭ.
• ·ئورۇنلاشتۇرۇش 3D لېھىم چاپلاش تەكشۈرۈشى (SPI)
• ·شابلون تازىلاش قائىدىلىرىنى ئىجرا قىلىش

3. لېھىم يېتەرلىك ئەمەس (ھۆللەنمەيدۇ/ئۇلىنىش ئېغىزى ئېچىلمايدۇ)

ئېنىقلىما: لېھىملەشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى سەۋەبىدىن مېتاللۇرگىيىلىك باغلىنىشنىڭ تولۇق بولماسلىقى.

تېخنىكىلىق سەۋەبلەر:

• ·چاپلاش مىقدارى يېتەرلىك ئەمەس
• ·ئەڭ ياخشى بولمىغان قايتا ئېقىش پروفىلى (تۆۋەن چوققا تېمپېراتۇرىسى ياكى TAL)
• ·ياستۇق/كومپونېنت ئوكسىدلىنىشى
• ·ئۇزۇن مۇددەت تەسىرگە ئۇچرىغاندا چاپلاق قۇرۇتۇش

ئىنژېنېرلىق چارىلىرى:

• ·قايتا ئېقىم ئەلالاشتۇرۇش: ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا 240–245°C، ئومۇمىي تېمپېراتۇرا 60–90 گرادۇس
• ·ئىشلىتىش 4/5 تىپلىق چاپلاش
• ·بەلگىلەڭ يەككە/يەككە رەڭ
• ·بېسىش مۇھىتىنى كونترول قىلىش: 25±3°C، 40–60% RH

4. زاپچاسنىڭ يۆتكىلىشى/خاتا تەڭشىلىشى

ئېنىقلىما: قايتا ئېقىش جەريانىدا زاپچاسلارنىڭ يۆتكىلىشى.

تېخنىكىلىق سەۋەبلەر:

• ·چاپلاش يېتەرسىزلىكى
• ·توشۇغۇچنىڭ تىترىشى/كونۋېكسىيە مەسىلىلىرى
• ·خاتا پۇرچاق كۈچى/z ئېگىزلىكى
• ·Tg غا يېقىن PCB بۇرۇلۇش نۇقتىسى

ئىنژېنېرلىق چارىلىرى:

• ·چاپلاقنىڭ يېپىشقاقلىق كۈچى > 500g/mm²
• ·تاللاش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇشنى تەڭشەش: ≤30μm توغرىلىق، 0.2–0.5N كۈچ
• ·شامالدۇرغۇچنىڭ سۈرئىتى ۋە توشۇغۇچنىڭ تىترىشىنى كونترول قىلىش
• ·ئىشلىتىش FR-4 Tg170+ ياكى ئۈسكۈنە تىرەش

5. لېھىملەش بىرىكمىسىدىكى بوشلۇقلار

ئېنىقلىما: گازنىڭ توسۇلۇپ قېلىشى بوغۇملاردا بوشلۇق پەيدا قىلىدۇ.

يۇقىرى خەتەرلىك رايونلار: QFN ئىسسىقلىق ساقلاش ياستۇقچىلىرى، BGA توپلىرى، يۇقىرى توكلۇق ۋىئالار.

تېخنىكىلىق سەۋەبلەر:

• ·تېز سۈرئەتلىك رامپا ئارقىلىق ئاقما ئۇچۇچان ماددىلارنى تۇتۇۋېلىش
• ·پىشۇرۇلمىغان MSL 2a+ تەركىبلىرىدىكى نەملىك
• ·تولدۇرۇش/قاپلاشسىز، ياستۇق ئىچىگە قىستۇرۇلىدۇ
• ·ناچار ھۆللەش ئادىتى

ئىنژېنېرلىق چارىلىرى:

• ·تىرەش سۈرئىتى: 1.0–1.5°C/سېكۇنت
• ·ئالدىن پىشۇرۇش ھەر بىر J-STD-033
• ·تولدۇرۇلغان/چەكلەنگەن ۋىئالار
• ·ۋاكۇئۇم قايتا ئېقىتىش ياكى تۆۋەن ھاۋا چىقىرىشچان چاپلاق ئىشلىتىڭ

6. باش-ياستۇق (HIP)

ئېنىقلىما: BGA توپ ئۇچىنىڭ ئۇچى چاپلانغان، ئەمما بىرلىشىپ كەتمىگەن.

تېخنىكىلىق سەۋەبلەر:

• ·Warpage ماس كەلمەسلىكى
• ·ئوكسىدلانغان لېھىم توپلىرى
• ·TAL بەك قىسقا

ئىنژېنېرلىق چارىلىرى:

• ·BGA نى پىشۇرۇش: 125 سېلسىيە گرادۇس/12–24 سائەت
• ·ئاكتىپلىقى %0.2 دىن يۇقىرى بولغان فلۇسنى ئىشلىتىڭ
• ·TAL نى >90 گىچە كېڭەيتىڭ، رېنتىگېن نۇرى بىلەن دەلىللەڭ
• ·بۇرمىلاش بېتىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن قاتلاشنى ئەلالاشتۇرۇڭ

7. لېھىم توپىنىڭ چاچرىشى

ئېنىقلىما: قايتا ئېقىتىلغاندىن كېيىنكى مىكرو لېھىملىك ​​توپلار (

تېخنىكىلىق سەۋەبلەر:

• ·جىددىي رامپا (>3°C/سېكۇند)
• ·ماس كەلمەيدىغان قېتىشما: ئاقما چاپلاق
• ·ياستۇقنىڭ بۇلغىنىشى
• ·لېھىم ماسكىسىنىڭ يېپىشتۇرۇش كۈچى ئاجىز

ئىنژېنېرلىق چارىلىرى:

• ·مۇقىم قېتىشمىلىق پاكىز ئەمەس چاپلاق
• ·ئالدىن قىزىتىش سۈرئىتى: سېكۇنتىغا 1.0–1.5°C دىن 150–180°C غىچە
• ·پلازما تازىلاش ئۇسۇلىنى قوللىنىڭ
• ·CTI >175V بولغان لېھىم ماسكىسىنى بەلگىلەڭ

8. ياستۇق كۆتۈرۈش/ئېلېمىناتسىيە قىلىش

ئېنىقلىما: تاختا تاختىسىنى PCB ئاساسىدىن ئايرىش.

تېخنىكىلىق سەۋەبلەر:

• ·ھەددىدىن زىيادە قايتا ئىشلەش دەۋرىيلىكى
• ·تۆۋەن z ئوقلۇق CTE ياكى Tg ماتېرىيالى
• ·نەملىكنى سۈمۈرۈش

ئىنژېنېرلىق چارىلىرى:

• ·ھەر بىر ياستۇقچىدا ≤2 قىزىتىش دەۋرىيلىكى بىلەن چەكلىنىدۇ
• ·تېرموپار كونترول قىلىنىدىغان قايتا ئىشلەش قوراللىرىنى ئىشلىتىڭ
• ·PCB پىشۇرۇش: 125 سېلسىيە گرادۇس/4–8 سائەت (IPC-1601)
• ·لامىنات ئىشلىتىڭ: Tg >170°C، Td >340°C

سىستېمىلىق SMT نۇقسانلىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىش

• ·DFM: IPC-2581، IPC-7351B يەر ئەندىزىسىنى تەكشۈرۈش
• ·تەكشۈرۈش: ئىچكى SPI → AOI → AXI، KIC ئوچاق پروفىلىنى تۈزۈش
• ·ماتېرىيال: ھەر بىر IPC-J-STD-033 بويىچە MSL، SLP سىنىقى
• ·تەربىيەلەش: IPC-A-610H، IPC-7711/7721 گۇۋاھنامىسى

مول خۇشاللىق بىلەن نۆل نۇقسانسىز SMT غا ئېرىشىڭ

ئىشەنچلىك SMT ماتېرىيال-جەريان-لايىھەلەش ئۆزئارا تەسىرىنى ئىگىلەشنى تەلەپ قىلىدۇ. مول خۇشاللىق، بىز تۆۋەندىكى ئۇسۇللار ئارقىلىق مۇھىم ۋەزىپىنى ئورۇندايدىغان PCBA بىلەن تەمىنلەيمىز:

• ·جەرياننى ئەلالاشتۇرغان DFM: Valor NPI بىلەن ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىنكاس
• ·ئىلغار تەكشۈرۈش: 3D SPI، سۈنئىي ئەقىل بىلەن ئىشلەنگەن AOI، 5μm رېنتىگېن نۇرى
• ·يۇقىرى ئىشەنچلىكلىك يىغىش: μBGA (0.2mm)، QFN بوشىتىلىشى
• ·ئىز قوغلىغىلى بولىدىغانلىقى: تەركىب دەرىجىلىك شەجەرە خاتىرىسى

بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ ھەقسىز DFM تەكشۈرۈشى ۋە SMT جەريان تەكشۈرۈشى ئۈچۈن.