የተለመዱ የSMT ሂደት ጉድለቶች እና መፍትሄዎች፡ ለአስተማማኝ የ PCB ስብስብ የተሟላ መመሪያ

የSMT ሂደት ጉድለት ቁጥጥር ለምን ወሳኝ ነው
የሰርፋየር ማውንት ቴክኖሎጂ (SMT) በፓስት ማስቀመጫ፣ በክፍል አቀማመጥ እና በሙቀት አያያዝ ረገድ የማይክሮን-ደረጃ ትክክለኛነትን ይፈልጋል። በስቴንስል ዲዛይን፣ በሶልደር ፓስት መጠን ወይም በዳግም ፍሰት መገለጫዎች ላይ የሚደረጉ ልዩነቶች የምርት አስተማማኝነትን የሚያበላሹ ጉድለቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ - በተለይም በከፍተኛ ጥግግት፣ በከፍተኛ ፍጥነት ወይም ባለብዙ ሽፋን ዲዛይኖች። ለኤሮስፔስ፣ ለአውቶሞቲቭ፣ ለህክምና እና ለቴሌኮም አፕሊኬሽኖች፣ ያልተለዩ የSMT ጉድለቶች አስከፊ የመስክ ውድቀቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ። ይህ መመሪያ የተስፋፉ የSMT ጉድለቶችን፣ የስር መንስኤዎቻቸውን እና የምህንድስና መፍትሄዎቻቸውን በዝርዝር ያብራራል።

1. የመቃብር ድንጋይ (የማንሃተን ውጤት)

ፍቺ፡ የቺፕ አካል (ለምሳሌ፣ 0201/0402) እንደገና በሚፈስበት ጊዜ በአቀባዊ ይነሳል፣ ከአንድ ፓድ ይለያል።

ቴክኒካዊ ምክንያቶች፡

• ·በተጣመሩ ፓዶች መካከል ያለው ያልተመጣጠነ የሶልደር ፓስታ መጠን
• ·ያልተመጣጠነ የሙቀት ክብደት (ለምሳሌ፣ ያልተመጣጠነ የዱካ ስፋት ወይም የመዳብ ማፍሰስ)
• ·ከመጠን በላይ የሆነ የሪፍሉዌንሲ ራምፕ ፍጥነት (>2°ሴ/ሰከንድ)
• ·ያልተመቻቸ የስቴንስል ቀዳዳ ዲዛይን
• ·የፓድ ጂኦሜትሪ የIPC-7351 የሲሜትሪ ደንቦችን የሚጥስ

የምህንድስና መፍትሄዎች፡

• ·ሲሜትሪክ ፓዶች/ዱካዎች በንድፍ አይፒሲ-7351ቢ መመሪያዎች
• ·ለክፍሎች መቋረጦች የስቴንስል ቀዳዳ መጠኖችን/መጠኖችን ያዛምዱ
• ·የመልሶ ፍሰት መወጣጫ ፍጥነትን ይገድቡ ወደ 1–2°ሴ/ሰከንድ
• ·የመክፈቻ ኦቨርፕሪንት ተግብር (ለ≤01005 ተለጣፊዎች)
• ·በትላልቅ የመዳብ ፕላኖች አቅራቢያ የክፍሉን አቀማመጥ ያስወግዱ

2. የሶለር ድልድይ

ፍቺ፡ በአጠገብ ባሉ ኮንዳክተሮች/ፓዶች መካከል ያልታሰበ የሶልደር ግንኙነት።

ቴክኒካዊ ምክንያቶች፡

• ·ከመጠን በላይ የሆነ የስቴንስል ቀዳዳዎች ወይም ከመጠን በላይ የሆነ የፓስታ መጠን
• ·ለጥሩ-ፒች ክፍሎች (
• ·ደካማ የፓስታ ልቀት (ለምሳሌ፣ በቂ ያልሆነ የስቴንስል ገጽታ ጥምርታ)
• ·በስቴንስል ህትመት ወቅት የተሳሳተ አቀማመጥ

የምህንድስና መፍትሄዎች፡

• ·የአክቴሪያ ቅነሳዎችን ተግባራዊ ማድረግ (ለምሳሌ፣ ለQFPs “dog-bone”፣ ለBGAs “home-plate”)
• ·የመክፈቻ ገጽታ ጥምርታን ያመቻቹ (≥1.5) እና የቦታ ጥምርታ (≥0.66)
• ·ለጥሩ-ፒች ዲዛይኖች የሸረሪት ጭንብል ግድብ ስፋት ≥0.025ሚሜ ይግለጹ
• ·አሰማር የ3D ሻደር ፓስት ፍተሻ (SPI)
• ·የስቴንስል ጽዳት ፕሮቶኮሎችን ተግባራዊ ማድረግ

3. በቂ ያልሆነ ሻደር (እርጥበት የማያስገቡ/ክፍት መገጣጠሚያዎች)

ፍቺ፡ በቂ ያልሆነ ብየዳ ምክንያት ያልተሟላ የብረታ ብረት ትስስር።

ቴክኒካዊ ምክንያቶች፡

• ·በቂ ያልሆነ የፓስታ መጠን
• ·ዝቅተኛ የዳግም ፍሰት መገለጫ (ዝቅተኛ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ወይም TAL)
• ·ፓድ/ክፍል ኦክሳይድ
• ·ለረጅም ጊዜ ተጋላጭነት በሚደረግበት ጊዜ ለጥፍ ማድረቅ

የምህንድስና መፍትሄዎች፡

• ·የዳግም ፍሰት ማመቻቸት፡ 240–245°ሴ ከፍተኛ፣ 60–90ዎቹ TAL
• ·ተጠቀም አይነት 4/5 ፓስት
• ·ይግለጹ ነጠላ/ነጠላ ማጠናቀቂያዎች
• ·የህትመት አካባቢን ይቆጣጠሩ፡ 25±3°ሴ፣ 40–60% RH

4. የክፍሎች መቀየሪያ/አሰላለፍ

ፍቺ፡ እንደገና በሚፈስበት ጊዜ የክፍሉ መፈናቀል።

ቴክኒካዊ ምክንያቶች፡

• ·በቂ ያልሆነ የፓስታ ማጣበቂያ
• ·የማጓጓዣ ንዝረት/ኮንቬክሽን ችግሮች
• ·የተሳሳተ የአፍንጫ ጉልበት/z-ቁመት
• ·በቲጂ አቅራቢያ የሚገኘው የ PCB warpage

የምህንድስና መፍትሄዎች፡

• ·የማጣበቂያው የማጣበቂያ ጥንካሬ >500 ግ/ሚሜ²
• ·የመረጡትን ቦታ ያስተካክሉ፡ ≤30μm ትክክለኛነት፣ 0.2–0.5N ኃይል
• ·የአድናቂውን ፍጥነት እና የማጓጓዣ ንዝረትን ይቆጣጠሩ
• ·ተጠቀም FR-4 Tg170+ ወይም የመሳሪያ ድጋፍ

5. የሻለር መገጣጠሚያ ክፍተቶች

ፍቺ፡ በመገጣጠሚያዎች ውስጥ ክፍተቶችን የሚፈጥር የጋዝ መዘጋት።

ከፍተኛ ተጋላጭነት ያላቸው አካባቢዎች፡ የQFN የሙቀት ፓዶች፣ የBGA ኳሶች፣ ከፍተኛ የኤሌክትሪክ ፍሰት ያላቸው ቪያዎች።

ቴክኒካዊ ምክንያቶች፡

• ·ፈጣን ራምፕ ማጥመጃ ፍሉክስ ተለዋዋጭዎች
• ·ባልተጋገረ የ MSL 2a+ ክፍሎች ውስጥ እርጥበት
• ·ያለ ሙሌት/ሽፋን በቪያ-ኢን-ፓድ
• ·ደካማ የእርጥበት ባህሪ

የምህንድስና መፍትሄዎች፡

• ·የመወጣጫ ፍጥነት፡ 1.0–1.5°ሴ/ሰከንድ
• ·አስቀድመው መጋገር በ J-STD-033
• ·የተሞሉ/የተሸፈኑ ቪያዎች
• ·የቫክዩም ሪፍሉሽን ወይም ዝቅተኛ-voiding ፓስት ይጠቀሙ

6. በትራስ ውስጥ ጭንቅላት (HIP)

ፍቺ፡ የቢጂኤ ኳስ እውቂያ ይለጥፋል ነገር ግን መቀላቀል አልቻለም።

ቴክኒካዊ ምክንያቶች፡

• ·የዋርፔጅ አለመዛመድ
• ·ኦክሳይድ የተደረገባቸው የሶልደር ኳሶች
• ·በጣም አጭር TAL

የምህንድስና መፍትሄዎች፡

• ·ቢጂኤዎችን መጋገር፡ 125°ሴ/12–24 ሰዓት
• ·ከ ≥0.2% እንቅስቃሴ ጋር ፍሰት ይጠቀሙ
• ·የ TAL ን ወደ >90ዎች ያራዝሙ፣ በኤክስሬይ ያረጋግጡ
• ·ለጦርነት መቆጣጠሪያ ስታክልን ያመቻቹ

7. የሶለር ኳስ ስፕላተር

ፍቺ፡ ማይክሮ-ሶደር ኳሶች (

ቴክኒካዊ ምክንያቶች፡

• ·ኃይለኛ መወጣጫ (>3°ሴ/ሰከንድ)
• ·ወጥነት የሌለው ቅይጥ: የፍሉክስ ፓስታ
• ·የፓድ ብክለት
• ·ደካማ የሸረሪት ጭምብል ማጣበቂያ

የምህንድስና መፍትሄዎች፡

• ·ንፁህ ያልሆነ ልጣጭ ከተረጋጋ ሙጫዎች ጋር
• ·ቅድመ-ማሞቂያ ራምፕ፡ 1.0–1.5°ሴ/ሰከንድ እስከ 150–180°ሴ
• ·የፕላዝማ ማጽጃ ይተግብሩ
• ·ከ175V በላይ CTI ያለው የመሸጫ ጭንብል ይግለጹ

8. የፓድ ማንሳት/መፍረስ

ፍቺ፡ የፓድ መለያየት ከ PCB መሠረት።

ቴክኒካዊ ምክንያቶች፡

• ·ከመጠን በላይ የመልሶ ግንባታ ዑደቶች
• ·ዝቅተኛ የz-ዘንግ CTE ወይም Tg ቁሳቁስ
• ·የእርጥበት መምጠጥ

የምህንድስና መፍትሄዎች፡

• ·በአንድ ፓድ ≤2 የሙቀት ዑደቶች ገደብ
• ·በቴርሞኮፕል የሚቆጣጠሩ የመልሶ ማገገሚያ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ
• ·የማብሰያ PCBs: 125°ሴ/4–8 ሰዓት (አይፒሲ-1601)
• ·ላሜናቶችን ይጠቀሙ፦ Tg >170°C፣ Td >340°C

ስልታዊ የSMT ጉድለት መከላከል

• ·ዲኤፍኤም፡ IPC-2581፣ IPC-7351B የመሬት ንድፍ ፍተሻዎች
• ·ምርመራ፡ ኢንላይን SPI → AOI → AXI፣ KIC የምድጃ ፕሮፋይል
• ·ቁሳቁስ፡ MSL በIPC-J-STD-033፣ የSLP ሙከራ
• ·ስልጠና፡ የIPC-A-610H፣ የIPC-7711/7721 የምስክር ወረቀት

ሙሉ ደስታን በመጠቀም ዜሮ-ጉድለት ያለው SMT ያግኙ

አስተማማኝ SMT የቁሳቁስ-ሂደት-ዲዛይን መስተጋብሮችን መቆጣጠርን ይጠይቃል። በ የበለፀገ ሙሉ ደስታ፣ ተልዕኮ-ወሳኝ PCBA በሚከተሉት መንገዶች እናቀርባለን፦

• ·በሂደት ላይ የተመቻቸ DFM፡ ከቫለር NPI ጋር የእውነተኛ ጊዜ ግብረመልስ
• ·የላቀ ምርመራ፡ 3D SPI፣ በAI የሚሰራ AOI፣ 5μm ኤክስሬይ
• ·ከፍተኛ አስተማማኝነት ያለው ስብሰባ፡ μBGA (0.2ሚሜ)፣ የQFN ባዶነት
• ·የመከታተል ችሎታ፡ የክፍል ደረጃ የዘር ሐረግ ምዝግብ ማስታወሻ

ያግኙን ለነፃ የዲኤፍኤም ግምገማ እና ለSMT የሂደት ኦዲት።