ಸಾಮಾನ್ಯ SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ
ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆ, ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (SMT) ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪರಿಮಾಣ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಅಥವಾ ಬಹುಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಪತ್ತೆಯಾಗದ SMT ದೋಷಗಳು ದುರಂತ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಚಲಿತ SMT ದೋಷಗಳು, ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲು ಹೊಡೆಯುವುದು (ಮ್ಯಾನ್‌ಹ್ಯಾಟನ್ ಪರಿಣಾಮ)

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಮರು ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಘಟಕ (ಉದಾ. 0201/0402) ಲಂಬವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಒಂದು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳು:

• ·ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮತೋಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪರಿಮಾಣ
• ·ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (ಉದಾ. ಅಸಮಾನವಾದ ಜಾಡಿನ ಅಗಲಗಳು ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಸುರಿಯುವಿಕೆ)
• ·ಅತಿಯಾದ ರಿಫ್ಲೋ ರ‍್ಯಾಂಪ್ ದರ (>2°C/ಸೆಕೆಂಡ್)
• ·ಅತ್ಯುತ್ತಮವಲ್ಲದ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ
• ·ಪ್ಯಾಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು IPC-7351 ಸಮ್ಮಿತಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ·ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು/ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಪ್ರತಿ ಐಪಿಸಿ-7351ಬಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
• ·ಘಟಕ ಮುಕ್ತಾಯಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರಗಳು/ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ·ರಿಫ್ಲೋ ರ‍್ಯಾಂಪ್ ದರವನ್ನು ಇದಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ 1–2°C/ಸೆಕೆಂಡು
• ·ಅಪರ್ಚರ್ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (≤01005 ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗಳಿಗೆ)
• ·ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಸಮತಲಗಳ ಬಳಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

2. ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಪಕ್ಕದ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು/ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಉದ್ದೇಶಿತವಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳು:

• ·ಅತಿಯಾದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ
• ·ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (
• ·ಕಳಪೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಿಡುಗಡೆ (ಉದಾ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ)
• ·ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ·ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ (ಉದಾ, QFP ಗಳಿಗೆ “ಡಾಗ್-ಬೋನ್”, BGA ಗಳಿಗೆ “ಹೋಮ್-ಪ್ಲೇಟ್”)
• ·ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ (≥1.5) ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಅನುಪಾತ (≥0.66)
• ·ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಡ್ಯಾಮ್ ಅಗಲ ≥0.025mm ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.
• ·ನಿಯೋಜಿಸಿ 3D ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ (SPI)
• ·ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿ

3. ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು (ತೇವಗೊಳಿಸದ/ತೆರೆದ ಕೀಲುಗಳು)

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಅಪೂರ್ಣ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳು:

• ·ಸಾಕಷ್ಟು ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವಿಲ್ಲ
• ·ಸಬ್‌ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ TAL)
• ·ಪ್ಯಾಡ್/ಘಟಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ
• ·ವಿಸ್ತೃತ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ·ರಿಫ್ಲೋ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: 240–245°C ಗರಿಷ್ಠ, 60–90s TAL
• ·ಬಳಸಿ 4/5 ಪೇಸ್ಟ್ ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ
• ·ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ ಸಿಂಗಲ್/ಸಿಂಗಲ್ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು
• ·ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಸರ: 25±3°C, 40–60% ಆರ್‌ಹೆಚ್

4. ಘಟಕ ಶಿಫ್ಟ್/ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಮರುಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳು:

• ·ಅಸಮರ್ಪಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಟ್ಯಾಕ್
• ·ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಂಪನ/ಸಂವಹನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
• ·ತಪ್ಪಾದ ನಳಿಕೆಯ ಬಲ/z-ಎತ್ತರ
• ·ಟಿಜಿ ಬಳಿ ಪಿಸಿಬಿ ವಾರ್ಪೇಜ್

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ·ಪೇಸ್ಟ್ ಟ್ಯಾಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ >500g/mm²
• ·ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ: ≤30μm ನಿಖರತೆ, 0.2–0.5N ಬಲ
• ·ಫ್ಯಾನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಂಪನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
• ·ಬಳಸಿ ಎಫ್‌ಆರ್ -4 ಟಿಜಿ 170+ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬೆಂಬಲ

5. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಜಂಟಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕುಳಿಗಳು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುವುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳು: QFN ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, BGA ಬಾಲ್‌ಗಳು, ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ವಯಾಗಳು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳು:

• ·ಕ್ಷಿಪ್ರ ರ‍್ಯಾಂಪ್ ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುವ ಹರಿವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳು
• ·ಬೇಯಿಸದ MSL 2a+ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ
• ·ಭರ್ತಿ/ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ವಯಾ-ಇನ್-ಪ್ಯಾಡ್
• ·ಕಳಪೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ·ರ‍್ಯಾಂಪ್ ದರ: 1.0–1.5°C/ಸೆಕೆಂಡು
• ·ಪೂರ್ವ-ಬೇಕ್ ಪ್ರತಿ ಜೆ-ಎಸ್‌ಟಿಡಿ-033
• ·ತುಂಬಿದ/ಮುಚ್ಚಿದ ವಯಾಗಳು
• ·ನಿರ್ವಾತ ಮರುಹರಿವು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಗಾಳಿಯ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಳಸಿ.

6. ಹೆಡ್-ಇನ್-ಪಿಲ್ಲೋ (HIP)

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಬಿಜಿಎ ಚೆಂಡಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಂಟಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಒಂದಾಗಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳು:

• ·ವಾರ್ಪೇಜ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ
• ·ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು
• ·ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ TAL

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ·BGA ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: 125°C/12–24ಗಂಟೆ
• ·≥0.2% ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ
• ·TAL ಅನ್ನು 90 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ·ವಾರ್ಪೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಅಪ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

7. ಸೋಲ್ಡರ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ರಿಫ್ಲೋ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೋ-ಸೋಲ್ಡರ್ ಚೆಂಡುಗಳು (

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳು:

• ·ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರ‍್ಯಾಂಪ್ (>3°C/ಸೆಕೆಂಡ್)
• ·ಅಸಮಂಜಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪೇಸ್ಟ್
• ·ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯ
• ·ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ·ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಳಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವಚ್ಛವಲ್ಲದ ಪೇಸ್ಟ್
• ·ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ರ‍್ಯಾಂಪ್: 1.0–1.5°C/ಸೆಕೆಂಡ್ ನಿಂದ 150–180°C
• ·ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ
• ·CTI >175V ಇರುವ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ

8. ಪ್ಯಾಡ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್/ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: PCB ಬೇಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ಯಾಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳು:

• ·ಅತಿಯಾದ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಚಕ್ರಗಳು
• ·ಕಡಿಮೆ z-ಅಕ್ಷದ CTE ಅಥವಾ Tg ವಸ್ತು
• ·ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ·ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ≤2 ಶಾಖ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ
• ·ಥರ್ಮೋಕಪಲ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
• ·ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: 125°C/4–8ಗಂ (ಐಪಿಸಿ-1601)
• ·ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: Tg >170°C, Td >340°C

ವ್ಯವಸ್ಥಿತ SMT ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

• ·ಡಿಎಫ್‌ಎಂ: ಐಪಿಸಿ-2581, ಐಪಿಸಿ-7351ಬಿ ಭೂ ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
• ·ತಪಾಸಣೆ: ಇನ್‌ಲೈನ್ SPI → AOI → AXI, KIC ಓವನ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್
• ·ವಸ್ತು: IPC-J-STD-033 ಪ್ರಕಾರ MSL, SLP ಪರೀಕ್ಷೆ
• ·ತರಬೇತಿ: ಐಪಿಸಿ-ಎ-610ಎಚ್, ಐಪಿಸಿ-7711/7721 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ

ಸಮೃದ್ಧ ಪೂರ್ಣ ಸಂತೋಷದೊಂದಿಗೆ ಶೂನ್ಯ-ದೋಷ SMT ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ SMT ಗೆ ವಸ್ತು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂವಹನಗಳ ಪಾಂಡಿತ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್, ನಾವು ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ PCBA ಅನ್ನು ಈ ಮೂಲಕ ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ:

• ·ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ DFM: ವ್ಯಾಲರ್ NPI ಜೊತೆಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
• ·ಮುಂದುವರಿದ ತಪಾಸಣೆ: 3D SPI, AI-ಚಾಲಿತ AOI, 5μm ಎಕ್ಸ್-ರೇ
• ·ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಜೋಡಣೆ: μBGA (0.2ಮಿಮೀ), QFN ವಾಯ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು
• ·ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ಘಟಕ-ಮಟ್ಟದ ವಂಶಾವಳಿ ಲಾಗಿಂಗ್

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಉಚಿತ DFM ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಾಗಿ.