ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປຂອງຂະບວນການ SMT ແລະວິທີແກ້ໄຂ: ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສຳລັບການປະກອບ PCB ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂະບວນການ SMT ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ
ເທັກໂນໂລຢີຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວ (SMT) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບໄມຄຣອນໃນການວາງແປ້ງ, ການວາງອົງປະກອບ, ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ການປ່ຽນແປງໃນການອອກແບບແມ່ແບບ, ປະລິມານແປ້ງເຊື່ອມ, ຫຼື ໂປຣໄຟລ໌ການໄຫຼວຽນຄືນໃໝ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ - ໂດຍສະເພາະໃນການອອກແບບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ຫຼື ຫຼາຍຊັ້ນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ການແພດ, ແລະ ໂທລະຄົມມະນາຄົມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ SMT ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດພົບອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຄູ່ມືນີ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ SMT ທົ່ວໄປ, ສາເຫດຮາກເຫງົ້າຂອງມັນ, ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທາງວິສະວະກຳ.

1. ການວາງຫີນໃສ່ຫົວສົບ (ຜົນກະທົບຂອງແມນຮັດຕັນ)

ຄຳນິຍາມ: ອົງປະກອບຊິບ (ເຊັ່ນ: 0201/0402) ຍົກຂຶ້ນຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໄຫຼຄືນໃໝ່, ໂດຍແຍກອອກຈາກແຜ່ນໜຶ່ງ.

ສາເຫດທາງດ້ານເຕັກນິກ:

• ·ປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງທີ່ຈັບຄູ່
• ·ມວນສານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ຫຼື ການຫຼໍ່ດ້ວຍທອງແດງ)
• ·ອັດຕາການໄຫຼຊ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ (>2°C/ວິນາທີ)
• ·ການອອກແບບຮູຮັບແສງ stencil ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ
• ·ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນທີ່ລະເມີດກົດລະບຽບຄວາມສົມມາດຂອງ IPC-7351

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ:

• ·ອອກແບບແຜ່ນ/ຮ່ອງຮອຍທີ່ສົມມາດຕໍ່ IPC-7351B ແນວທາງ
• ·ຈັບຄູ່ຂະໜາດ/ປະລິມານຮູຮັບແສງຂອງ stencil ສຳລັບການສິ້ນສຸດຂອງອົງປະກອບ
• ·ຈຳກັດອັດຕາການປ່ຽນກະແສໄຟຟ້າຄືນໃໝ່ເປັນ 1–2°C/ວິນາທີ
• ·ໃຊ້ການທັບຊ້ອນຮູຮັບແສງ (ສຳລັບ ≤01005 ແບບ passive)
• ·ຫຼີກລ່ຽງການວາງອົງປະກອບໃກ້ກັບແຜ່ນທອງແດງຂະໜາດໃຫຍ່

2. ການເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມ

ຄຳນິຍາມ: ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບບໍ່ຕັ້ງໃຈລະຫວ່າງຕົວນຳ/ແຜ່ນຮອງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.

ສາເຫດທາງດ້ານເຕັກນິກ:

• ·ຮູຮັບແສງຂອງແມ່ແບບຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ປະລິມານການວາງຫຼາຍເກີນໄປ
• ·ເຂື່ອນໜ້າກາກປະສານບໍ່ພຽງພໍ (
• ·ການປ່ອຍແປ້ງບໍ່ດີ (ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນຂອງແມ່ແບບບໍ່ພຽງພໍ)
• ·ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນລະຫວ່າງການພິມສະເຕັນຊີນ

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ:

• ·ປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນຮູຮັບແສງ (ເຊັ່ນ “dog-bone” ສຳລັບ QFPs, “home-plate” ສຳລັບ BGAs)
• ·ປັບອັດຕາສ່ວນຮູຮັບແສງໃຫ້ເໝາະສົມ (≥1.5) ແລະ ອັດຕາສ່ວນພື້ນທີ່ (≥0.66)
• ·ລະບຸຄວາມກວ້າງຂອງເຂື່ອນໜ້າກາກເຊື່ອມ ≥0.025 ມມ ສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີລະດັບຄວາມລະອຽດສູງ
• ·ນຳໃຊ້ ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະແບບ 3D (SPI)
• ·ບັງຄັບໃຊ້ໂປໂຕຄອນການເຮັດຄວາມສະອາດ stencil

3. ການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ (ບໍ່ປຽກ/ຂໍ້ຕໍ່ເປີດ)

ຄຳນິຍາມ: ການຜູກມັດໂລຫະບໍ່ສົມບູນເນື່ອງຈາກການປະສານບໍ່ພຽງພໍ.

ສາເຫດທາງດ້ານເຕັກນິກ:

• ·ປະລິມານການວາງບໍ່ພຽງພໍ
• ·ໂປຣໄຟລ໌ການໄຫຼຄືນໃໝ່ທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດ (ອຸນຫະພູມສູງສຸດຕໍ່າ ຫຼື TAL)
• ·ການຜຸພັງຂອງແຜ່ນ/ສ່ວນປະກອບ
• ·ການເຮັດໃຫ້ກາວແຫ້ງໃນລະຫວ່າງການເປີດຮັບແສງເປັນເວລາດົນ

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ:

• ·ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຄືນ: ອຸນຫະພູມສູງສຸດ 240–245°C, ອຸນຫະພູມສູງສຸດ 60–90 ວິນາທີ
• ·ໃຊ້ ປະເພດແປ້ງ 4/5
• ·ລະບຸ ສຳເລັດຮູບດ່ຽວ/ສຳເລັດຮູບດ່ຽວ
• ·ຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການພິມ: 25±3°C, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 40–60%

4. ການປ່ຽນອົງປະກອບ/ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ

ຄຳນິຍາມ: ການຍ້າຍອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການ reflow.

ສາເຫດທາງດ້ານເຕັກນິກ:

• ·ນ້ຳຢາຂັດບໍ່ພຽງພໍ
• ·ບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນ/ການພາຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍພານລຳລຽງ
• ·ແຮງຂອງປາຍສີດ/ຄວາມສູງ z ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
• ·PCB ບິດເບືອນໃກ້ກັບ Tg

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ:

• ·ຄວາມແຮງຂອງກາວທີ່ຍຶດຕິດ >500g/mm²
• ·ປັບທຽບການເລືອກເອົາແລະວາງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ ≤30μm, ແຮງ 0.2–0.5N
• ·ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງພັດລົມ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຂອງສາຍພານລຳລຽງ
• ·ໃຊ້ FR-4 Tg170+ ຫຼື ການສະໜັບສະໜູນອຸປະກອນ

5. ຊ່ອງວ່າງຮອຍຕໍ່

ຄຳນິຍາມ: ການກັກຂັງຂອງອາຍແກັສເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່.

ພື້ນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ: ແຜ່ນຮອງຄວາມຮ້ອນ QFN, ລູກບານ BGA, ຈຸດເຊື່ອມກະແສໄຟຟ້າສູງ.

ສາເຫດທາງດ້ານເຕັກນິກ:

• ·ກະແສລະເຫີຍທີ່ດັກຈັບໄດ້ໄວ
• ·ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສ່ວນປະກອບ MSL 2a+ ທີ່ບໍ່ໄດ້ອົບ
• ·ຜ່ານໃນແຜ່ນໂດຍບໍ່ມີການຕື່ມ/ປິດຝາ
• ·ພຶດຕິກຳການປຽກທີ່ບໍ່ດີ

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ:

• ·ອັດຕາການຂຶ້ນລົງ: 1.0–1.5°C/ວິນາທີ
• ·ອົບກ່ອນຕໍ່ J-STD-033
• ·ຈຸດຜ່ານທີ່ເຕັມ/ປິດລ້ອມ
• ·ໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າສູນຍາກາດ ຫຼື ການເຄືອບດ້ວຍກາວທີ່ມີຄວາມເປັນຮູຕໍ່າ

6. ໝອນຮອງຫົວ (HIP)

ຄຳນິຍາມ: ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງລູກບານ BGA ຕິດກັນແຕ່ບໍ່ສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້.

ສາເຫດທາງດ້ານເຕັກນິກ:

• ·ໜ້າບິດເບືອນບໍ່ກົງກັນ
• ·ບານປະສານທີ່ຜຸພັງ
• ·TAL ສັ້ນເກີນໄປ

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ:

• ·ອົບ BGAs: 125°C/12–24 ຊົ່ວໂມງ
• ·ໃຊ້ຟລັກສ໌ທີ່ມີກິດຈະກຳ ≥0.2%
• ·ຂະຫຍາຍ TAL ໄປເປັນ >90s, ກວດສອບດ້ວຍ X-ray
• ·ເພີ່ມປະສິດທິພາບ stackup ສຳລັບການຄວບຄຸມ warpage

7. ລູກບານປະສານກະຈາຍ

ຄຳນິຍາມ: ລູກບານປະສານຂະໜາດນ້ອຍ (

ສາເຫດທາງດ້ານເຕັກນິກ:

• ·ຄວາມໄວຂຶ້ນສູງ (>3°C/ວິນາທີ)
• ·ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ຟລັກຊ໌ເພສ
• ·ການປົນເປື້ອນຂອງຜ້າປູໂຕະ
• ·ການຍຶດຕິດຂອງໜ້າກາກປະສານທີ່ອ່ອນແອ

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ:

• ·ແປ້ງທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເປື້ອນດ້ວຍຢາງທີ່ໝັ້ນຄົງ
• ·ອຸ່ນເຄື່ອງກ່ອນ: 1.0–1.5°C/ວິນາທີ ຫາ 150–180°C
• ·ໃຊ້ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍ plasma
• ·ລະບຸໜ້າກາກປະສານດ້ວຍ CTI >175V

8. ການຍົກ/ການແຍກແຜ່ນຮອງ

ຄຳນິຍາມ: ການແຍກແຜ່ນຮອງອອກຈາກຖານ PCB.

ສາເຫດທາງດ້ານເຕັກນິກ:

• ·ຮອບວຽນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຫຼາຍເກີນໄປ
• ·ວັດສະດຸ CTE ຫຼື Tg ແກນ z ຕ່ຳ
• ·ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ:

• ·ຈຳກັດຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ ≤2 ຕໍ່ຜ້າຫົ່ມ
• ·ໃຊ້ເຄື່ອງມືປັບປຸງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ thermocouple
• ·ອົບ PCBs: 125°C/4–8 ຊົ່ວໂມງ (IPC-1601)
• ·ໃຊ້ຊັ້ນເຄືອບລາມິເນດ: Tg >170°C, Td >340°C

ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ SMT ຢ່າງເປັນລະບົບ

• ·ກົມຊັບພະຍາກອນທຳມະຊາດ: ການກວດສອບຮູບແບບທີ່ດິນ IPC-2581, IPC-7351B
• ·ການກວດກາ: ການວິເຄາະໂປຣໄຟລ໌ເຕົາອົບແບບ Inline SPI → AOI → AXI, KIC
• ·ວັດສະດຸ: MSL ຕາມ IPC-J-STD-033, ການທົດສອບ SLP
• ·ການຝຶກອົບຮົມ: ການຮັບຮອງ IPC-A-610H, IPC-7711/7721

ບັນລຸ SMT ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍຄວາມສຸກທີ່ອຸດົມສົມບູນ

SMT ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຊຳນານໃນການພົວພັນລະຫວ່າງວັດສະດຸ-ຂະບວນການ-ການອອກແບບ. ອຸດົມສົມບູນ ມີຄວາມສຸກ ຢ່າງເຕັມທີ່, ພວກເຮົາສົ່ງມອບ PCBA ທີ່ສຳຄັນຜ່ານ:

• ·DFM ທີ່ໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ຄຳຕິຊົມໃນເວລາຈິງກັບ Valor NPI
• ·ການກວດກາຂັ້ນສູງ: 3D SPI, AOI ທີ່ໃຊ້ AI, ລັງສີເອັກສ໌ 5μm
• ·ການປະກອບທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ: μBGA (0.2 ມມ), ການເກີດໂມເລກຸນ QFN
• ·ການຕິດຕາມໄດ້: ການບັນທຶກລຳດັບເຊື້ອສາຍໃນລະດັບອົງປະກອບ

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ສຳລັບການທົບທວນ DFM ແລະການກວດສອບຂະບວນການ SMT ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ.