පොදු SMT ක්‍රියාවලි දෝෂ සහ විසඳුම්: විශ්වාසදායක PCB එකලස් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශයකි

SMT ක්‍රියාවලි දෝෂ පාලනය ඉතා වැදගත් වන්නේ ඇයි?
මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) පේස්ට් තැන්පත් කිරීම, සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ තාප කළමනාකරණය සඳහා මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් ඉල්ලා සිටී. ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය, පෑස්සුම් පේස්ට් පරිමාව හෝ නැවත ප්‍රවාහ පැතිකඩවල වෙනස්කම් නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වයට හානි කරන දෝෂ ඇති කළ හැකිය - විශේෂයෙන් ඉහළ ඝනත්ව, අධිවේගී හෝ බහු ස්ථර සැලසුම් වලදී. අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, වෛද්‍ය සහ විදුලි සංදේශ යෙදුම් සඳහා, හඳුනා නොගත් SMT දෝෂ ව්‍යසනකාරී ක්ෂේත්‍ර අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු විය හැක. මෙම මාර්ගෝපදේශය බහුලව පවතින SMT දෝෂ, ඒවායේ මූල හේතු සහ ඉංජිනේරු විසඳුම් විස්තර කරයි.

1. සොහොන් ගල් ගැසීම (මෑන්හැටන් ආචරණය)

අර්ථ දැක්වීම: චිප් සංරචකයක් (උදා: 0201/0402) නැවත ප්‍රවාහය අතරතුර සිරස් අතට එසවී එක් පෑඩයකින් වෙන් වේ.

තාක්ෂණික හේතු:

• ·යුගල කළ පෑඩ් අතර අසමතුලිත පෑස්සුම් පේස්ට් පරිමාව
• ·අසමමිතික තාප ස්කන්ධය (උදා: අසමාන හෝඩුවාවක් පළල හෝ තඹ වත් කිරීම)
• ·අධික නැවත ප්‍රවාහ බෑවුම් අනුපාතය (>2°C/තත්පර)
• ·ප්‍රශස්තකරණය නොකළ ස්ටෙන්සිල් විවරය නිර්මාණය
• ·IPC-7351 සමමිතික නීති උල්ලංඝනය කරන පෑඩ් ජ්‍යාමිතිය

ඉංජිනේරු විසඳුම්:

• ·සමමිතික පෑඩ්/අංශු මාත්‍ර සැලසුම් කරන්න අයිපීසී-7351බී මාර්ගෝපදේශ
• ·සංරචක අවසන් කිරීම් සඳහා ස්ටෙන්සිල් විවර ප්‍රමාණ/පරිමාව ගැළපීම.
• ·නැවත ප්‍රවාහ බෑවුම් අනුපාතය සීමා කරන්න 1–2°C/තත්පර
• ·විවරය අධිමුද්‍රණය යොදන්න (≤01005 නිෂ්ක්‍රීය සඳහා)
• ·විශාල තඹ තල අසල සංරචක ස්ථානගත කිරීමෙන් වළකින්න.

2. පෑස්සුම් පාලම්

අර්ථ දැක්වීම: යාබද සන්නායක/පෑඩ් අතර අනපේක්ෂිත පෑස්සුම් සම්බන්ධතාවය.

තාක්ෂණික හේතු:

• ·ස්ටෙන්සිල් විවරයන් අධික වීම හෝ අධික පේස්ට් පරිමාව
• ·සියුම් තාරතා සංරචක සඳහා (
• ·දුර්වල පේස්ට් මුදා හැරීම (උදා: ස්ටෙන්සිල් දර්ශන අනුපාතය ප්‍රමාණවත් නොවීම)
• ·ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණය කිරීමේදී වැරදි ලෙස සකස් කිරීම

ඉංජිනේරු විසඳුම්:

• ·විවරය අඩු කිරීම් ක්‍රියාත්මක කරන්න (උදා: QFP සඳහා “dog-bone”, BGA සඳහා “home-plate”)
• ·විවර දර්ශන අනුපාතය ප්‍රශස්ත කරන්න (≥1.5) සහ වර්ගඵල අනුපාතය (≥0.66 යනු)
• ·සියුම් තාරතා සැලසුම් සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ වේල්ල පළල ≥0.025mm සඳහන් කරන්න.
• ·යොදවන්න 3D පෑස්සුම් පේස්ට් පරීක්ෂාව (SPI)
• ·ස්ටෙන්සිල් පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල බලාත්මක කරන්න

3. ප්‍රමාණවත් පෑස්සුම් නොමැතිකම (තෙත් නොවන/විවෘත සන්ධි)

අර්ථ දැක්වීම: ප්‍රමාණවත් නොවන පෑස්සුම් නිසා අසම්පූර්ණ ලෝහ විද්‍යාත්මක බන්ධනය.

තාක්ෂණික හේතු:

• ·ප්‍රමාණවත් නොවන පේස්ට් පරිමාව
• ·උපප්‍රශස්ත නැවත ප්‍රවාහ පැතිකඩ (අඩු උච්ච උෂ්ණත්වය හෝ TAL)
• ·පෑඩ්/සංරචක ඔක්සිකරණය
• ·දිගු නිරාවරණය අතරතුර පේස්ට් වියළීම

ඉංජිනේරු විසඳුම්:

• ·නැවත ප්‍රවාහ ප්‍රශස්තිකරණය: 240–245°C උපරිම උෂ්ණත්වය, 60–90s TAL
• ·භාවිත 4/5 පේස්ට් ටයිප් කරන්න
• ·සඳහන් කරන්න තනි/තනි නිමාවන්
• ·මුද්‍රණ පරිසරය පාලනය කරන්න: 25±3°C, 40–60% ආර්ද්‍රතාවය

4. සංරචක මාරුව/වැරදි පෙළගැස්ම

අර්ථ දැක්වීම: නැවත ප්‍රවාහය අතරතුර සංරචක විස්ථාපනය.

තාක්ෂණික හේතු:

• ·ප්‍රමාණවත් නොවන පේස්ට් ඇලවීම
• ·වාහක කම්පනය/සංවහන ගැටළු
• ·වැරදි තුණ්ඩ බලය/z-උස
• ·Tg අසල PCB යුධ පිටුව

ඉංජිනේරු විසඳුම්:

• ·ඇලවීමේ ඇලවීමේ ශක්තිය >500g/mm²
• ·තේරීම සහ ස්ථානය ක්‍රමාංකනය කරන්න: ≤30μm නිරවද්‍යතාවය, 0.2–0.5N බලය
• ·විදුලි පංකා වේගය සහ සම්ප්‍රේෂක කම්පනය පාලනය කරන්න
• ·භාවිත FR-4 ටීජී170+ හෝ සවිකිරීම් ආධාරකය

5. පෑස්සුම් සන්ධි හිස්තැන්

අර්ථ දැක්වීම: සන්ධිවල කුහර නිර්මාණය කරමින් වායු හිරවීම.

ඉහළ අවදානම් සහිත ප්‍රදේශ: QFN තාප පෑඩ්, BGA බෝල, අධි ධාරා ව්‍යාස්.

තාක්ෂණික හේතු:

• ·වේගවත් බෑවුම් උගුල් ප්‍රවාහ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය
• ·බේක් නොකළ MSL 2a+ සංරචකවල තෙතමනය
• ·පිරවීම/ආවරණය නොමැතිව Via-in-pad
• ·දුර්වල තෙත් කිරීමේ හැසිරීම

ඉංජිනේරු විසඳුම්:

• ·බෑවුම් අනුපාතය: 1.0–1.5°C/තත්පර
• ·පෙර-පිළිස්සීම අනුව J-STD-033 හඳුන්වා දීම
• ·පිරවූ/අවහිර කළ වියාස්
• ·රික්තක නැවත ප්‍රවාහය හෝ අඩු ශබ්ද නාශක පේස්ට් භාවිතා කරන්න.

6. හෙඩ්-ඉන්-කොට්ටය (HIP)

අර්ථ දැක්වීම: BGA බෝල සම්බන්ධතා ඇලෙන නමුත් එකට එකතු වීමට අසමත් වේ.

තාක්ෂණික හේතු:

• ·යුධ පිටු නොගැලපීම
• ·ඔක්සිකරණය වූ පෑස්සුම් බෝල
• ·TAL ඉතා කෙටියි

ඉංජිනේරු විසඳුම්:

• ·BGA පිළිස්සීම: 125°C/පැය 12–24
• ·≥0.2% ක්‍රියාකාරකම් සහිත ප්‍රවාහය භාවිතා කරන්න
• ·TAL අගය 90% ට වැඩි කරන්න, X-ray මගින් සත්‍යාපනය කරන්න.
• ·යුධ පිටු පාලනය සඳහා ස්ටැක්අප් ප්‍රශස්ත කරන්න

7. පෑස්සුම් බෝල ස්ප්ලැටර්

අර්ථ දැක්වීම: නැවත ප්‍රවාහයෙන් පසු ක්ෂුද්‍ර-පෑස්සුම් බෝල (

තාක්ෂණික හේතු:

• ·ආක්‍රමණශීලී බෑවුම (>3°C/තත්පර)
• ·නොගැලපෙන මිශ්‍ර ලෝහය: ප්‍රවාහ පේස්ට්
• ·පෑඩ් දූෂණය
• ·දුර්වල පෑස්සුම් ආවරණ ඇලවීම

ඉංජිනේරු විසඳුම්:

• ·ස්ථායී දුම්මල සහිත පිරිසිදු නොවන පේස්ට්
• ·පෙර රත් කිරීමේ බෑවුම: 1.0–1.5°C/තත්පර සිට 150–180°C දක්වා
• ·ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම යොදන්න
• ·CTI >175V සහිත පෑස්සුම් ආවරණයක් සඳහන් කරන්න

8. පෑඩ් එසවීම/ඩිලමිනේෂන්

අර්ථ දැක්වීම: PCB පාදමෙන් පෑඩ් වෙන් කිරීම.

තාක්ෂණික හේතු:

• ·අධික නැවත වැඩ කිරීමේ චක්‍ර
• ·අඩු z-අක්ෂය CTE හෝ Tg ද්‍රව්‍ය
• ·තෙතමනය අවශෝෂණය

ඉංජිනේරු විසඳුම්:

• ·පෑඩයකට තාප චක්‍ර ≤2 කට සීමා කරන්න
• ·තාපකූප-පාලිත නැවත වැඩ මෙවලම් භාවිතා කරන්න
• ·PCB පිළිස්සීම: 125°C/පැය 4–8 (අයිපීසී-1601)
• ·ලැමිෙන්ට් භාවිතා කරන්න: Tg >170°C, Td >340°C

ක්‍රමානුකූල SMT දෝෂ වැළැක්වීම

• ·ඩීඑෆ්එම්: IPC-2581, IPC-7351B ඉඩම් රටා පරීක්ෂාවන්
• ·පරීක්ෂාව: පේළිගත SPI → AOI → AXI, KIC උඳුන් පැතිකඩකරණය
• ·ද්රව්ය: IPC-J-STD-033 අනුව MSL, SLP පරීක්ෂණය
• ·පුහුණුව: IPC-A-610H, IPC-7711/7721 සහතිකය

සරු පූර්ණ ප්‍රීතියෙන් ශුන්‍ය-දෝෂ SMT ලබා ගන්න.

විශ්වාසනීය SMT සඳහා ද්‍රව්‍ය-ක්‍රියාවලි-නිර්මාණ අන්තර්ක්‍රියා පිළිබඳ ප්‍රවීණත්වය අවශ්‍ය වේ. පොහොසත් පූර්ණ ප්‍රීතිය, අපි මෙහෙවර-තීරණාත්මක PCBA ලබා දෙන්නේ:

• ·ක්‍රියාවලි-ප්‍රශස්තකරණය කළ DFM: Valor NPI සමඟ තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ
• ·උසස් පරීක්ෂාව: 3D SPI, AI-බලගැන්වූ AOI, 5μm එක්ස් කිරණ
• ·ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත එකලස් කිරීම: μBGA (0.2mm), QFN හිස් කිරීම
• ·සොයා ගැනීමේ හැකියාව: සංරචක මට්ටමේ පෙළපත් ලොග් කිරීම

අපව අමතන්න නොමිලේ DFM සමාලෝචනයක් සහ SMT ක්‍රියාවලි විගණනයක් සඳහා.