સામાન્ય SMT પ્રક્રિયા ખામીઓ અને ઉકેલો: વિશ્વસનીય PCB એસેમ્બલી માટે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

SMT પ્રક્રિયા ખામી નિયંત્રણ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે
સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી (SMT) પેસ્ટ ડિપોઝિશન, કમ્પોનન્ટ પ્લેસમેન્ટ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટમાં માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઇની માંગ કરે છે. સ્ટેન્સિલ ડિઝાઇન, સોલ્ડર પેસ્ટ વોલ્યુમ અથવા રિફ્લો પ્રોફાઇલ્સમાં ભિન્નતા ખામીઓ પેદા કરી શકે છે જે ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા સાથે ચેડા કરે છે - ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ઘનતા, ઉચ્ચ-સ્પીડ અથવા મલ્ટિલેયર ડિઝાઇનમાં. એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, મેડિકલ અને ટેલિકોમ એપ્લિકેશનો માટે, શોધાયેલ SMT ખામીઓ વિનાશક ક્ષેત્ર નિષ્ફળતાઓનું કારણ બની શકે છે. આ માર્ગદર્શિકા પ્રચલિત SMT ખામીઓ, તેમના મૂળ કારણો અને એન્જિનિયરિંગ ઉકેલોની વિગતો આપે છે.

૧. કબર પર પથ્થરમારો (મેનહટન અસર)

વ્યાખ્યા: રિફ્લો દરમિયાન એક ચિપ ઘટક (દા.ત., 0201/0402) એક પેડથી અલગ થઈને ઊભી રીતે ઉપાડે છે.

ટેકનિકલ કારણો:

• ·જોડીવાળા પેડ્સ વચ્ચે અસંતુલિત સોલ્ડર પેસ્ટ વોલ્યુમ
• ·અસમપ્રમાણ થર્મલ માસ (દા.ત., અસમાન ટ્રેસ પહોળાઈ અથવા કોપર રેડવું)
• ·અતિશય રીફ્લો રેમ્પ રેટ (> 2°C/સેકન્ડ)
• ·નોન-ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ટેન્સિલ એપરચર ડિઝાઇન
• ·પેડ ભૂમિતિ IPC-7351 સમપ્રમાણતા નિયમોનું ઉલ્લંઘન કરે છે

એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ:

• ·પ્રતિ સપ્રમાણ પેડ્સ/ટ્રેસ ડિઝાઇન કરો IPC-7351B નો પરિચય માર્ગદર્શિકા
• ·ઘટક સમાપ્તિ માટે સ્ટેન્સિલ છિદ્ર કદ/વોલ્યુમ મેચ કરો
• ·રિફ્લો રેમ્પ રેટને આ સુધી મર્યાદિત કરો ૧–૨°સે/સેકન્ડ
• ·એપરચર ઓવરપ્રિન્ટ લાગુ કરો (≤01005 પેસિવ માટે)
• ·મોટા તાંબાના પ્લેન પાસે ઘટકો મૂકવાનું ટાળો

2. સોલ્ડર બ્રિજિંગ

વ્યાખ્યા: અડીને આવેલા કંડક્ટર/પેડ વચ્ચે અનિચ્છનીય સોલ્ડર કનેક્શન.

ટેકનિકલ કારણો:

• ·મોટા સ્ટેન્સિલ છિદ્રો અથવા વધુ પડતું પેસ્ટ વોલ્યુમ
• ·ફાઈન-પિચ ઘટકો માટે અપૂરતો સોલ્ડર માસ્ક ડેમ (
• ·નબળી પેસ્ટ રિલીઝ (દા.ત., અપૂરતી સ્ટેન્સિલ પાસા ગુણોત્તર)
• ·સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન ખોટી ગોઠવણી

એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ:

• ·છિદ્ર ઘટાડા (દા.ત., QFPs માટે "ડોગ-બોન", BGAs માટે "હોમ-પ્લેટ") લાગુ કરો.
• ·છિદ્ર પાસા ગુણોત્તરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો (≥૧.૫) અને ક્ષેત્રફળ ગુણોત્તર (≥0.66)
• ·ફાઇન-પિચ ડિઝાઇન માટે સોલ્ડર માસ્ક ડેમ પહોળાઈ ≥0.025mm સ્પષ્ટ કરો
• ·જમાવટ કરો 3D સોલ્ડર પેસ્ટ નિરીક્ષણ (SPI)
• ·સ્ટેન્સિલ સફાઈ પ્રોટોકોલ લાગુ કરો

૩. અપૂરતું સોલ્ડર (ભીના ન થવા/ખુલ્લા સાંધા)

વ્યાખ્યા: અપૂરતા સોલ્ડરને કારણે અપૂર્ણ ધાતુશાસ્ત્રીય બંધન.

ટેકનિકલ કારણો:

• ·અપૂરતું પેસ્ટ વોલ્યુમ
• ·સબઓપ્ટિમલ રિફ્લો પ્રોફાઇલ (નીચું પીક તાપમાન અથવા TAL)
• ·પેડ/ઘટક ઓક્સિડેશન
• ·લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવા દરમિયાન પેસ્ટ સૂકવવી

એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ:

• ·રિફ્લો ઑપ્ટિમાઇઝેશન: ૨૪૦–૨૪૫°C ટોચ, ૬૦–૯૦s TAL
• ·વાપરવુ 4/5 પેસ્ટ લખો
• ·સ્પષ્ટ કરો સિંગલ/સિંગલ ફિનિશ
• ·પ્રિન્ટિંગ વાતાવરણ નિયંત્રિત કરો: ૨૫±૩°સે, ૪૦–૬૦% આરએચ

૪. ઘટક શિફ્ટ/મિસાલિગ્નમેન્ટ

વ્યાખ્યા: રિફ્લો દરમિયાન ઘટકનું વિસ્થાપન.

ટેકનિકલ કારણો:

• ·અપૂરતી પેસ્ટ ટેક
• ·કન્વેયર વાઇબ્રેશન/સંવહન સમસ્યાઓ
• ·ખોટો નોઝલ બળ/z-ઊંચાઈ
• ·ટીજી નજીક પીસીબી વોરપેજ

એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ:

• ·પેસ્ટ ટેક તાકાત >500 ગ્રામ/મીમી²
• ·પિક-એન્ડ-પ્લેસ માપાંકિત કરો: ≤30μm ચોકસાઈ, 0.2–0.5N બળ
• ·પંખાની ગતિ અને કન્વેયર વાઇબ્રેશન નિયંત્રિત કરો
• ·વાપરવુ FR-4 Tg170+ અથવા ફિક્સ્ચર સપોર્ટ

5. સોલ્ડર જોઈન્ટ વોઈડ્સ

વ્યાખ્યા: સાંધામાં ગેસ ફસાઈ જવાથી પોલાણ થાય છે.

ઉચ્ચ જોખમવાળા વિસ્તારો: QFN થર્મલ પેડ્સ, BGA બોલ્સ, હાઇ-કરન્ટ વાયા.

ટેકનિકલ કારણો:

• ·ઝડપી રેમ્પ ટ્રેપિંગ ફ્લક્સ વોલેટાઇલ્સ
• ·બેક ન કરેલા MSL 2a+ ઘટકોમાં ભેજ
• ·ભરણ/કેપિંગ વિના વાયા-ઇન-પેડ
• ·ભીનાશનું ખરાબ વર્તન

એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ:

• ·રેમ્પ રેટ: ૧.૦–૧.૫°સે/સેકન્ડ
• ·પ્રી-બેક દીઠ જે-એસટીડી-033
• ·ભરેલા/આચ્છાદિત વાયા
• ·વેક્યુમ રિફ્લો અથવા લો-વોઇડિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરો

૬. હેડ-ઇન-પિલો (HIP)

વ્યાખ્યા: BGA બોલ કોન્ટેક્ટ્સ પેસ્ટ થાય છે પણ એક થવામાં નિષ્ફળ જાય છે.

ટેકનિકલ કારણો:

• ·વોરપેજ મેળ ખાતો નથી
• ·ઓક્સિડાઇઝ્ડ સોલ્ડર બોલ્સ
• ·ખૂબ ટૂંકો TAL

એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ:

• ·BGAs બનાવો: ૧૨૫°C/૧૨–૨૪ કલાક
• ·≥0.2% પ્રવૃત્તિ સાથે ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરો
• ·TAL ને 90 થી વધુ સુધી વધારો, એક્સ-રે વડે ચકાસો
• ·વોરપેજ નિયંત્રણ માટે સ્ટેકઅપ ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

7. સોલ્ડર બોલ સ્પ્લેટર

વ્યાખ્યા: રિફ્લો પછી માઇક્રો-સોલ્ડર બોલ (

ટેકનિકલ કારણો:

• ·આક્રમક રેમ્પ (>3°C/સેકન્ડ)
• ·અસંગત મિશ્રધાતુ: ફ્લક્સ પેસ્ટ
• ·પેડ દૂષણ
• ·નબળા સોલ્ડર માસ્ક સંલગ્નતા

એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ:

• ·સ્થિર રેઝિન સાથે સ્વચ્છ-રહિત પેસ્ટ
• ·પ્રીહિટ રેમ્પ: ૧.૦–૧.૫°C/સેકન્ડ થી ૧૫૦–૧૮૦°C
• ·પ્લાઝ્મા સફાઈ લાગુ કરો
• ·CTI >175V સાથે સોલ્ડર માસ્કનો ઉલ્લેખ કરો

8. પેડ લિફ્ટિંગ/ડિલેમિનેશન

વ્યાખ્યા: PCB બેઝથી પેડ અલગ કરવું.

ટેકનિકલ કારણો:

• ·અતિશય પુનઃકાર્ય ચક્ર
• ·ઓછી z-અક્ષ CTE અથવા Tg સામગ્રી
• ·ભેજ શોષણ

એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ:

• ·પ્રતિ પેડ ≤2 ગરમી ચક્ર સુધી મર્યાદિત કરો
• ·થર્મોકપલ-નિયંત્રિત રીવર્ક ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો
• ·બેક પીસીબી: ૧૨૫°C/૪–૮ કલાક (આઈપીસી-૧૬૦૧)
• ·લેમિનેટનો ઉપયોગ કરો: Tg >170°C, Td >340°C

વ્યવસ્થિત SMT ખામી નિવારણ

• ·ડીએફએમ: IPC-2581, IPC-7351B જમીન પેટર્ન તપાસ
• ·નિરીક્ષણ: ઇનલાઇન SPI → AOI → AXI, KIC ઓવન પ્રોફાઇલિંગ
• ·સામગ્રી: IPC-J-STD-033, SLP પરીક્ષણ દીઠ MSL
• ·તાલીમ: IPC-A-610H, IPC-7711/7721 પ્રમાણપત્ર

રિચ ફુલ જોય સાથે ઝીરો-ડિફેક્ટ SMT પ્રાપ્ત કરો

વિશ્વસનીય SMT માટે સામગ્રી-પ્રક્રિયા-ડિઝાઇન ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓમાં નિપુણતા જરૂરી છે. મુ. સમૃદ્ધ આનંદ, અમે મિશન-ક્રિટીકલ PCBA આના દ્વારા પહોંચાડીએ છીએ:

• ·પ્રક્રિયા-ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ DFM: વેલોર NPI સાથે રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ
• ·અદ્યતન નિરીક્ષણ: 3D SPI, AI-સંચાલિત AOI, 5μm એક્સ-રે
• ·ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા એસેમ્બલી: μBGA (0.2mm), QFN વોઇડિંગ
• ·ટ્રેસેબિલિટી: ઘટક-સ્તરની વંશાવળી લોગિંગ

અમારો સંપર્ક કરો મફત DFM સમીક્ષા અને SMT પ્રક્રિયા ઓડિટ માટે.