Làm thế nào để nhận biết rõ ràng các khuyết tật không nhìn thấy được trên bo mạch in (PCBA)?
Tiêu chuẩn kiểm tra tia X
1. Các mối hàn BGA không có độ lệch:
Tiêu chí đánh giá: Chấp nhận được khi độ lệch nhỏ hơn một nửa chu vi của điểm hàn; Khi độ lệch lớn hơn hoặc bằng một nửa chu vi của điểm hàn, sẽ bị từ chối.
2. Mối hàn BGA không bị đoản mạch:
Tiêu chí đánh giá: Nếu không có sự kết dính thiếc giữa các mối hàn, thì được chấp nhận; Nếu có sự kết dính thiếc giữa các mối hàn, thì phải bị loại bỏ.
3. Mối hàn BGA không có lỗ hổng:
Tiêu chí đánh giá: Vùng rỗng nhỏ hơn 20% tổng diện tích mối hàn là chấp nhận được; nếu vùng rỗng lớn hơn hoặc bằng 20% tổng diện tích mối hàn, thì sẽ bị loại bỏ.
4. Không thiếu thiếc trong các mối hàn BGA:
Tiêu chí đánh giá: Chấp nhận được khi tất cả các viên bi thiếc đều có kích thước đầy đặn, đồng đều và nhất quán; Nếu kích thước của một viên bi thiếc nhỏ hơn đáng kể so với các viên bi thiếc khác xung quanh, thì nên loại bỏ.
5. Tiêu chuẩn kiểm tra đối với miếng tiếp đất E-PAD của chip loại QFP/QFN đối với một số sản phẩm là diện tích lớp thiếc phải lớn hơn 60% tổng diện tích (bốn đường lưới hàn dính vào nhau cho thấy mối hàn tốt), và tỷ lệ lấy mẫu là 20%.
1. Mục tiêu kiểm tra: Bo mạch PCBA với các linh kiện BGA/LGA và chân nối đất;
2. Tần suất xét nghiệm:
① Sau khi chuyển đổi, nhân viên kỹ thuật xác nhận xem tấm mạch hàn và bề mặt BGA có bất kỳ lỗi sai lệch nào không, sau đó mới tiến hành kiểm tra trong buồng thử nghiệm sau khi xác nhận không có vấn đề gì;
② Nhân viên kỹ thuật xác nhận xem có vấn đề gì với mối hàn BGA của bo mạch hàn đầu tiên sau khi đi qua buồng kiểm tra hay không, và nếu không có vấn đề gì thì mới đưa vào sản xuất;
③ Trong quá trình sản xuất bình thường, nhân viên được chỉ định chịu trách nhiệm kiểm tra, và nếu đơn hàng ≤ 100 chiếc, 100% sẽ được kiểm tra toàn bộ; từ 101 đến 1000 chiếc sẽ lấy mẫu 30%, đơn hàng trên 1001 chiếc sẽ lấy mẫu 20%;
④ Trong quá trình sản xuất thông thường, IPQC tiến hành kiểm tra mẫu trên 2 sản phẩm lớn mỗi giờ;
⑤ Sản phẩm phải được kiểm tra 100% đầy đủ và hình ảnh phải được lưu giữ 100%.
3. Nếu phát hiện bất kỳ lỗi nào, cần lưu lại ảnh chụp, và ghi lại mã số linh kiện (BOM), số seri mã vạch và kết quả kiểm tra của sản phẩm đã kiểm tra vào Phiếu ghi kết quả kiểm tra X-quang. Thêm ảnh chụp mối hàn của các điểm tiếp đất QFP và QFN, và lưu giữ 100% số ảnh.
4. Nếu phát hiện bất kỳ lỗi nào trong quá trình thử nghiệm, cần báo cáo ngay lập tức cho cấp trên và kỹ sư quy trình để xác nhận.
Chuyên gia kiểm tra thông minh bằng tia X công nghiệp
Hệ thống thiết bị X-RAY chủ yếu bao gồm bảy phần: nguồn tia X tiêu điểm siêu nhỏ, bộ phận tạo ảnh, hệ thống xử lý ảnh bằng máy tính, hệ thống cơ khí, hệ thống điều khiển điện, hệ thống bảo vệ an toàn và hệ thống cảnh báo. Nó tích hợp kiểm tra không phá hủy, công nghệ phần mềm máy tính, công nghệ thu nhận và xử lý ảnh, và công nghệ truyền động cơ khí, bao gồm bốn lĩnh vực kỹ thuật chính: quang học, cơ khí, điện và xử lý ảnh kỹ thuật số. Thông qua sự khác biệt về khả năng hấp thụ tia X của các vật liệu khác nhau, cấu trúc bên trong của vật thể được tạo ảnh và việc phát hiện khuyết tật bên trong được thực hiện. Hình ảnh phát hiện của sản phẩm có thể được quan sát trong thời gian thực để xác định xem có khuyết tật, loại khuyết tật và mức độ đạt tiêu chuẩn ngành bên trong sản phẩm hay không. Đồng thời, hệ thống xử lý ảnh bằng máy tính được sử dụng để lưu trữ và xử lý hình ảnh nhằm cải thiện độ rõ nét của hình ảnh và đảm bảo độ chính xác của việc đánh giá. Nó có thể tự động đo các bọt khí trên các linh kiện điện tử đóng gói như BGA và QFN, và hỗ trợ các phép đo hình học như khoảng cách, góc, đường kính và đa giác. Nó có thể dễ dàng thực hiện phát hiện định vị đa điểm, cho phép sản phẩm xuất xưởng không có khuyết tật.
