Comment identifier clairement les défauts invisibles des cartes de circuits imprimés (PCBA) ?
Normes d'inspection par rayons X
1. Les joints de soudure BGA n'ont pas de décalage :
Critères d'évaluation : acceptable lorsque le décalage est inférieur à la moitié de la circonférence de la pastille de soudure ; lorsque le décalage est supérieur ou égal à la moitié de la circonférence de la pastille de soudure, la soudure doit être rejetée.
2. Les joints de soudure BGA ne présentent aucun court-circuit :
Critères d'évaluation : Si aucune connexion à l'étain n'est présente entre les joints de soudure, la pièce est acceptable ; En cas de connexion à l'étain entre les joints de soudure, elle est rejetée.
3. Joints de soudure BGA sans vides :
Critères d'évaluation : Une surface vide inférieure à 20 % de la surface totale du joint de soudure est acceptable ; si la surface vide est supérieure ou égale à 20 % de la surface totale du joint de soudure, celui-ci doit être rejeté.
4. Absence de pénurie d'étain dans les joints de soudure BGA :
Critères de jugement : Acceptable lorsque toutes les boules d’étain présentent des tailles pleines, uniformes et cohérentes ; si la taille de la boule d’étain est significativement plus petite que celle des autres boules d’étain qui l’entourent, elle doit être rejetée.
5. La norme d'inspection pour la pastille de mise à la terre E-PAD des puces de classe QFP/QFN pour certains produits est que la surface d'étain doit être supérieure à 60 % de la surface totale (quatre grilles fusionnées indiquent une bonne soudure), et le taux d'échantillonnage est de 20 %.
1. Objectif du test : cartes PCBA avec composants BGA/LGA et plot de mise à la terre ;
2. Fréquence des tests :
① Après la transformation, le personnel technique vérifie si la première carte de pâte à braser et le montage en surface BGA présentent des défauts de déviation, puis procède au passage dans la chambre après avoir confirmé qu'il n'y a pas de problèmes ;
② Le personnel technique vérifie s'il y a des problèmes avec la soudure BGA de la première carte de pâte à braser après son passage dans la chambre, puis la met en production s'il n'y a pas de problèmes ;
③ Pendant la production normale, le personnel désigné est responsable des tests, et si les commandes sont ≤ 100 pièces, 100 % doivent être entièrement testées ; 101 à 1000 pièces doivent être échantillonnées à 30 %, les commandes supérieures à 1001 pièces doivent être échantillonnées à 20 % ;
④ Au cours du processus de production normal, l’IPQC effectue des tests d’échantillonnage sur 2 grandes pièces par heure ;
⑤ Les produits doivent être testés à 100 % et les photos doivent être sauvegardées à 100 %.
3. En cas de défauts, des photos doivent être prises et le modèle de la nomenclature, le numéro de série du code-barres et les résultats des tests du produit testé doivent être consignés dans le formulaire d'enregistrement des tests par rayons X. Ajoutez des photos des soudures des pastilles de masse des boîtiers QFP et QFN et conservez l'intégralité des photos.
4. Si des défauts surviennent lors des tests, ils doivent être immédiatement signalés au supérieur hiérarchique et à l'ingénieur de procédés pour confirmation.
Expert en inspection intelligente par rayons X industriels
Le système d'équipement à rayons X se compose principalement de sept parties : une source de rayons X à microfoyer, une unité d'imagerie, un système de traitement d'images informatisé, un système mécanique, un système de commande électrique, un système de protection et un système d'alerte. Il intègre les techniques de contrôle non destructif, les logiciels, l'acquisition et le traitement d'images, ainsi que la transmission mécanique, couvrant quatre grands domaines techniques : l'optique, la mécanique, l'électronique et le traitement numérique des images. Grâce aux différences d'absorption des rayons X par les différents matériaux, la structure interne de l'objet est visualisée et les défauts internes sont détectés. L'image du produit est observée en temps réel afin de déterminer la présence de défauts, leur type et leur conformité aux normes industrielles. Parallèlement, le système de traitement d'images informatisé stocke et traite les images pour améliorer leur netteté et garantir la précision de l'évaluation. Il mesure automatiquement les bulles sur les composants électroniques encapsulés, tels que les boîtiers BGA et QFN, et prend en charge les mesures géométriques (distance, angle, diamètre et polygone). Il permet une détection multipoint, garantissant ainsi des produits sans défaut à la sortie d'usine.
