كيف يمكن تحديد العيوب غير المرئية في لوحات الدوائر المطبوعة بوضوح؟
معايير فحص الأشعة السينية
1. لا يوجد إزاحة في وصلات لحام BGA:
معايير الحكم: مقبول عندما يكون الإزاحة أقل من نصف محيط وسادة اللحام؛ وعندما تكون الإزاحة أكبر من أو تساوي نصف محيط وسادة اللحام، يتم رفضها.
2. لا تحتوي وصلات اللحام BGA على دائرة قصر:
معايير الحكم: إذا لم يكن هناك اتصال بالقصدير بين وصلات اللحام، فهو مقبول؛ أما إذا كان هناك اتصال بالقصدير بين وصلات اللحام، فيجب رفضه.
3. وصلات لحام BGA بدون فراغات:
معايير الحكم: تعتبر مساحة الفراغ التي تقل عن 20٪ من المساحة الإجمالية لوصلة اللحام مقبولة؛ إذا كانت مساحة الفراغ أكبر من أو تساوي 20٪ من المساحة الإجمالية لوصلة اللحام، فيجب رفضها.
4. لا يوجد نقص في القصدير في وصلات لحام BGA:
معايير الحكم: مقبولة عندما تظهر جميع كرات القصدير بأحجام كاملة وموحدة ومتسقة؛ إذا كان حجم كرة القصدير أصغر بكثير مقارنة بكرات القصدير الأخرى المحيطة بها، فيجب رفضها.
5. معيار الفحص للوحة التأريض E-PAD لرقائق فئة QFP/QFN لبعض المنتجات هو أن مساحة القصدير يجب أن تكون أكبر من 60٪ من المساحة الإجمالية (أربع شبكات منصهرة معًا تشير إلى لحام جيد)، ونسبة أخذ العينات هي 20٪.
1. هدف الاختبار: لوحات PCBA مع مكونات BGA/LGA ووسادات التأريض؛
2. عدد مرات إجراء الاختبار:
① بعد التحويل، يتأكد الفنيون من عدم وجود أي عيوب في لوحة معجون اللحام الأولى وتركيب سطح BGA، ثم يتابعون المرور عبر الحجرة بعد التأكد من عدم وجود مشاكل؛
② يقوم الفنيون بالتأكد من عدم وجود أي مشاكل في لحام BGA للوحة معجون اللحام الأولى بعد مرورها عبر الحجرة، ثم يتم وضعها في الإنتاج إذا لم تكن هناك مشاكل؛
③ أثناء الإنتاج العادي، يكون الموظفون المعينون مسؤولين عن الاختبار، وإذا كانت الطلبات ≤ 100 قطعة، فسيتم اختبار 100% منها بالكامل؛ أما الطلبات من 101 إلى 1000 قطعة فسيتم أخذ عينة منها بنسبة 30%، والطلبات التي تزيد عن 1001 قطعة سيتم أخذ عينة منها بنسبة 20%؛
④ خلال عملية الإنتاج العادية، يقوم قسم مراقبة الجودة أثناء الإنتاج بإجراء اختبارات أخذ العينات على قطعتين كبيرتين في الساعة؛
⑤ يجب اختبار المنتجات بنسبة 100% وحفظ الصور بنسبة 100%.
3. في حال وجود أي عيوب، يجب حفظ الصور، وتسجيل رقم طراز قائمة المواد، والرقم التسلسلي للباركود، ونتائج اختبار المنتج في نموذج سجل اختبار الأشعة السينية. أضف صورًا للحام نقاط تأريض QFP وQFN، واحفظ جميع الصور.
4. في حالة وجود أي عيوب أثناء الاختبار، يجب الإبلاغ عنها فوراً إلى المسؤول المباشر ومهندس العمليات للتأكيد.
خبير في الفحص الذكي بالأشعة السينية الصناعية
يتكون نظام جهاز الأشعة السينية بشكل أساسي من سبعة أجزاء: مصدر أشعة سينية دقيق التركيز، ووحدة تصوير، ونظام معالجة صور حاسوبي، ونظام ميكانيكي، ونظام تحكم كهربائي، ونظام حماية، ونظام إنذار. يدمج هذا النظام تقنيات الاختبار غير المتلف، وبرمجيات الحاسوب، وتقنيات التقاط الصور ومعالجتها، وتقنيات النقل الميكانيكي، ليغطي أربعة مجالات تقنية رئيسية هي: البصري، والميكانيكي، والكهربائي، ومعالجة الصور الرقمية. من خلال اختلاف امتصاص الأشعة السينية بواسطة المواد المختلفة، يتم تصوير البنية الداخلية للجسم والكشف عن العيوب الداخلية. يمكن مراقبة صورة المنتج في الوقت الفعلي لتحديد وجود العيوب، وأنواعها، ومستويات مطابقتها لمعايير الصناعة. في الوقت نفسه، يُستخدم نظام معالجة الصور الحاسوبي لتخزين الصور ومعالجتها لتحسين وضوحها وضمان دقة التقييم. كما يمكنه قياس الفقاعات تلقائيًا على المكونات الإلكترونية المُغلفة مثل BGA وQFN، ويدعم القياسات الهندسية مثل المسافة والزاوية والقطر والمضلع. يتيح النظام بسهولة تحديد المواقع متعددة النقاط، مما يسمح بخروج المنتجات من المصنع خالية من العيوب.
