Bagaimana cara mengidentifikasi cacat tak terlihat pada PCBA secara jelas?
Standar Inspeksi Sinar-X
1. Sambungan solder BGA tidak memiliki offset:
Kriteria penilaian: dapat diterima jika offset kurang dari setengah keliling bantalan solder; Jika offset lebih besar atau sama dengan setengah keliling bantalan solder, maka harus ditolak.
2. Sambungan solder BGA tidak mengalami korsleting:
Kriteria penilaian: Jika tidak ada sambungan timah di antara sambungan solder, maka dapat diterima; Jika ada sambungan timah di antara sambungan solder, maka harus ditolak.
3. Sambungan solder BGA tanpa rongga:
Kriteria penilaian: Area kosong kurang dari 20% dari total area sambungan solder dapat diterima; Jika area kosong lebih besar atau sama dengan 20% dari total area sambungan solder, maka harus ditolak.
4. Tidak ada kekurangan timah pada sambungan solder BGA:
Kriteria penilaian: Dapat diterima jika semua bola timah menunjukkan ukuran yang penuh, seragam, dan konsisten; Jika ukuran bola timah jauh lebih kecil dibandingkan dengan bola timah lain di sekitarnya, maka harus ditolak.
5. Standar inspeksi untuk bantalan pentanahan E-PAD pada chip kelas QFP/QFN untuk beberapa produk adalah bahwa area timah harus lebih besar dari 60% dari total area (empat grid yang menyatu menunjukkan penyolderan yang baik), dan rasio pengambilan sampel adalah 20%.
1. Tujuan pengujian: Papan PCBA dengan komponen BGA/LGA dan bantalan pentanahan;
2. Frekuensi tes:
① Setelah transformasi, personel teknis memastikan apakah papan pasta solder pertama dan pemasangan permukaan BGA memiliki cacat penyimpangan, dan kemudian melanjutkan melewati ruang uji setelah memastikan bahwa tidak ada masalah;
② Personel teknis memastikan apakah ada masalah dengan penyolderan BGA pada papan pasta solder pertama setelah melewati ruang uji, dan kemudian memasukkannya ke dalam produksi jika tidak ada masalah;
③ Selama produksi normal, personel yang ditunjuk bertanggung jawab untuk pengujian, dan jika pesanan ≤ 100 pcs, 100% akan diuji sepenuhnya; 101-1000 pcs akan diambil sampelnya sebanyak 30%, pesanan lebih dari 1001 pcs akan diambil sampelnya sebanyak 20%;
④ Selama proses produksi normal, IPQC melakukan pengujian sampel pada 2 buah besar per jam;
⑤ Produk harus diuji sepenuhnya 100% dan foto harus disimpan 100%.
3. Jika terdapat kerusakan, foto harus disimpan, dan model BOM, nomor seri barcode, serta hasil pengujian produk yang diuji harus dicatat dalam Formulir Catatan Pengujian Sinar-X. Tambahkan gambar penyolderan bantalan pembumian QFP dan QFN, dan simpan 100% foto tersebut.
4. Jika terdapat cacat selama pengujian, hal tersebut harus segera dilaporkan kepada atasan dan insinyur proses untuk konfirmasi.
Pakar Inspeksi Cerdas Sinar-X Industri
Sistem peralatan sinar-X terutama terdiri dari tujuh bagian: sumber sinar-X fokus mikro, unit pencitraan, sistem pengolahan citra komputer, sistem mekanik, sistem kontrol listrik, sistem perlindungan keselamatan, dan sistem peringatan. Sistem ini mengintegrasikan pengujian non-destruktif, teknologi perangkat lunak komputer, teknologi akuisisi & pengolahan citra, dan teknologi transmisi mekanik, mencakup empat bidang teknis utama yaitu optik, mekanik, listrik, dan pengolahan citra digital. Melalui perbedaan penyerapan sinar-X oleh berbagai material, struktur internal objek divisualisasikan dan deteksi cacat internal dilakukan. Citra deteksi produk dapat diamati secara real-time untuk menentukan apakah ada cacat, jenis cacat, dan tingkat standar industri di dalam produk. Pada saat yang sama, sistem pengolahan citra komputer digunakan untuk menyimpan dan memproses gambar guna meningkatkan kejelasan gambar dan memastikan akurasi evaluasi. Sistem ini dapat secara otomatis mengukur gelembung pada komponen elektronik yang dikemas seperti BGA dan QFN, dan mendukung pengukuran geometris seperti jarak, sudut, diameter, dan poligon. Sistem ini dapat dengan mudah mencapai deteksi posisi multi-titik, memungkinkan produk keluar dari pabrik tanpa cacat.
