PCBA の目に見えない欠陥を明確に識別するにはどうすればよいでしょうか?
X線検査基準
1. BGAのはんだ接合部にはオフセットがありません。
判定基準：オフセットがはんだパッドの円周の半分未満の場合は合格、オフセットがはんだパッドの円周の半分以上の場合は不合格。
2. BGAのはんだ接合部には短絡がありません。
判定基準：はんだ接合部間に錫接続がない場合、合格。はんだ接合部間にはんだ接続がある場合、不合格となる。
3. ボイドのないBGAはんだ接合部：
判定基準：はんだ接合部の総面積の20%未満のボイド面積は許容されます。ボイド面積がはんだ接合部の総面積の20%以上の場合は、不合格となります。
4. BGAはんだ接合部には錫が不足しない：
判断基準: すべてのブリキボールが完全に均一で一貫したサイズを示している場合は合格です。ブリキボールのサイズが周囲の他のブリキボールと比較して著しく小さい場合は、不合格となります。
5. 一部の製品のQFP/QFNクラスチップの接地パッドE-PADの検査基準は、錫面積が総面積の60％以上（4つのグリッドが融合して良好なはんだ付けを示す）であること、およびサンプリング率が20％であることです。
1. 試験対象: BGA/LGA および接地パッドコンポーネントを備えた PCBA ボード。
2. テスト頻度:
① 変形後、技術者は最初のはんだペースト基板とBGA表面実装に偏差欠陥がないかを確認し、問題がないことを確認した後、チャンバーの通過を続行します。
②技術者は、チャンバーを通過した最初のはんだペースト基板のBGAはんだ付けに問題がないかを確認し、問題がなければ生産に入ります。
③ 通常生産期間中、指定された担当者がテストを担当し、注文数量が100個以下の場合は100％全数テストを実施し、101～1000個の場合は30％をサンプルとして、1001個を超える注文の場合は20％をサンプルとしてテストを実施します。
④通常の生産工程では、IPQCは1時間あたり2個の大きなサンプルのサンプリングテストを実施します。
⑤ 製品は100％完全にテストされ、写真は100％保存されている必要があります。
3. 不具合がある場合は、写真を保存するとともに、検査対象製品のBOM型番、バーコードシリアル番号、検査結果をX線検査記録用紙に記録してください。QFPおよびQFNのグランドパッドのはんだ付け写真も追加し、すべての写真を保存します。
4. テスト中に欠陥が見つかった場合は、すぐに上司とプロセスエンジニアに報告して確認する必要があります。
産業用X線インテリジェント検査の専門家
X線検査設備システムは、主にマイクロフォーカスX線源、撮像ユニット、コンピュータ画像処理システム、機械システム、電気制御システム、安全保護システム、警報システムの7つの部分で構成されています。非破壊検査、コンピュータソフトウェア技術、画像取得・処理技術、機械伝送技術を統合し、光学、機械、電気、デジタル画像処理の4つの主要技術分野を網羅しています。X線の材質による吸収の違いを利用して、対象物の内部構造を画像化し、内部欠陥検査を行います。製品の検査画像をリアルタイムで観察することで、製品内部の欠陥の有無、欠陥の種類、業界標準レベルを判定できます。同時に、コンピュータ画像処理システムを用いて画像を保存・処理することで、画像の鮮明度を向上させ、評価精度を確保します。BGAやQFNなどのパッケージングされた電子部品上の気泡を自動測定できるほか、距離、角度、直径、多角形などの幾何学的測定にも対応しています。多点位置検出を容易に実現し、欠陥ゼロで製品を出荷することができます。
