Bagaimana untuk mengenal pasti kecacatan PCBA yang tidak kelihatan dengan jelas?
Piawaian Pemeriksaan X-RAY
1. Sambungan pateri BGA tidak mempunyai ofset:
Kriteria penilaian: boleh diterima apabila ofset kurang daripada separuh lilitan pad pateri; Apabila ofset lebih besar daripada atau sama dengan separuh lilitan pad pateri, ia hendaklah ditolak.
2. Sambungan pateri BGA tidak mempunyai litar pintas:
Kriteria penilaian: Jika tiada sambungan timah antara sambungan pateri, ia boleh diterima; Apabila terdapat sambungan pateri antara sambungan pateri, ia hendaklah ditolak.
3. Sambungan pateri BGA tanpa lompang:
Kriteria penilaian: Kawasan lompang kurang daripada 20% daripada jumlah luas sambungan pateri boleh diterima; Jika kawasan lompang lebih besar daripada atau sama dengan 20% daripada jumlah luas sambungan pateri, ia hendaklah ditolak.
4. Tiada kekurangan timah dalam sambungan pateri BGA:
Kriteria penilaian: Boleh diterima apabila semua bola timah menunjukkan saiz yang penuh, seragam dan konsisten; Jika saiz bola timah jauh lebih kecil berbanding bola timah lain di sekelilingnya, ia harus ditolak.
5. Piawaian pemeriksaan untuk pad pembumian E-PAD cip kelas QFP/QFN untuk sesetengah produk ialah luas timah mestilah lebih besar daripada 60% daripada jumlah luas (empat grid yang dicantumkan bersama menunjukkan pematerian yang baik), dan nisbah persampelan ialah 20%.
1. Objektif ujian: Papan PCBA dengan komponen BGA/LGA dan pad pembumian;
2. Kekerapan ujian:
① Selepas transformasi, kakitangan teknikal mengesahkan sama ada papan pes pateri pertama dan pelekap permukaan BGA mempunyai sebarang kecacatan sisihan, dan kemudian meneruskan dengan melalui ruang selepas mengesahkan bahawa tiada masalah;
② Kakitangan teknikal mengesahkan sama ada terdapat sebarang masalah dengan pematerian BGA papan pes pateri pertama selepas melalui ruang, dan kemudian memasukkannya ke dalam pengeluaran jika tiada masalah;
③ Semasa pengeluaran biasa, kakitangan yang ditetapkan bertanggungjawab untuk pengujian, dan jika pesanan ≤ 100pcs, 100% akan diuji sepenuhnya; 101-1000pcs akan disampel untuk 30%, pesanan lebih besar daripada 1001pcs akan disampel untuk 20%;
④ Semasa proses pengeluaran biasa, IPQC menjalankan ujian persampelan pada 2 keping besar sejam;
⑤ Produk hendaklah diuji sepenuhnya 100% dan gambar hendaklah disimpan 100%.
3. Jika terdapat sebarang kecacatan, gambar hendaklah disimpan, dan model BOM, nombor siri kod bar dan keputusan ujian produk yang diuji hendaklah direkodkan dalam Borang Rekod Ujian Sinar-X. Tambahkan gambar pematerian pad pembumian QFP dan QFN, dan simpan 100% gambar.
4. Jika terdapat sebarang kecacatan semasa pengujian, ia hendaklah dilaporkan dengan segera kepada pihak atasan dan jurutera proses untuk pengesahan.
Pakar Pemeriksaan Pintar Sinar-X Perindustrian
Sistem peralatan X-RAY terutamanya terdiri daripada tujuh bahagian: sumber sinar-X fokus mikro, unit pengimejan, sistem pemprosesan imej komputer, sistem mekanikal, sistem kawalan elektrik, sistem perlindungan keselamatan dan sistem amaran. Ia mengintegrasikan ujian tanpa musnah, teknologi perisian komputer, teknologi pemerolehan & pemprosesan imej dan teknologi penghantaran mekanikal, merangkumi empat bidang teknikal utama pemprosesan imej optik, mekanikal, elektrik dan digital. Melalui perbezaan penyerapan sinar-X oleh bahan yang berbeza, struktur dalaman objek diimejkan dan pengesanan kecacatan dalaman dijalankan. Imej pengesanan produk boleh diperhatikan dalam masa nyata untuk menentukan sama ada terdapat kecacatan, jenis kecacatan dan tahap standard industri di dalam produk. Pada masa yang sama, sistem pemprosesan imej komputer digunakan untuk menyimpan dan memproses imej bagi meningkatkan kejelasan imej dan memastikan ketepatan penilaian. Ia boleh mengukur gelembung secara automatik pada komponen elektronik yang dibungkus seperti BGA dan QFN, dan menyokong ukuran geometri seperti jarak, sudut, diameter dan poligon. Ia boleh mencapai pengesanan kedudukan berbilang titik dengan mudah, membolehkan produk meninggalkan kilang dengan kecacatan sifar.
