PCBアセンブリ能力
SMT（表面実装技術）は、正式名称を表面実装技術といいます。SMTは、部品やコンポーネントを基板に実装する方法です。優れた結果と高い効率性により、SMTはPCB組立工程における主要な手法となっています。
SMTアセンブリの利点
1. 小型で軽量
SMT技術を用いて部品を基板に直接実装することで、PCB全体のサイズと重量を削減できます。この実装方法により、限られたスペースに多くの部品を配置できるため、コンパクトな設計と優れた性能を実現できます。
2. 高い信頼性
試作品の確認後、SMT組立工程全体は精密機械を用いてほぼ自動化され、手作業による誤差を最小限に抑えます。この自動化により、SMT技術はPCBの信頼性と一貫性を保証します。
3. コスト削減
SMT組立は通常、自動機によって行われます。機械の投入コストは高額ですが、自動機はSMT工程における手作業を削減するのに役立ち、生産効率を大幅に向上させ、長期的には人件費を削減します。また、スルーホール組立よりも使用する材料が少なく、コストも削減されます。
| SMT能力: 1日あたり19,000,000ポイント | |
| 試験装置 | X線非破壊検出器、ファーストアーティクルディテクタ、A0I、ICT検出器、BGAリワーク装置 |
| マウント速度 | 0.036 S/個（最良の状態） |
| コンポーネント仕様 | 貼り付け可能な最小パッケージ |
| 最低限の機器精度 | |
| ICチップの精度 | |
| 実装された PCB 仕様。 | 基板サイズ |
| 基板の厚さ | |
| キックアウト率 | 1.インピーダンス・静電容量比：0.3％ |
| 2.キックアウトなしのIC | |
| ボードタイプ | POP/通常のPCB/FPC/リジッドフレックスPCB/金属ベースPCB |
| DIPデイリーキャパシティ | |
| DIPプラグインライン | 1日あたり50,000ポイント |
| DIPポストはんだ付けライン | 1日20,000ポイント |
| DIPテストライン | 50,000個のPCBA/日 |
| 主要SMT装置の製造能力 | ||
| 機械 | 範囲 | パラメータ |
| プリンター GKG GLS | PCB印刷 | 50x50mm～610x510mm |
| 印刷精度 | ±0.018mm | |
| フレームサイズ | 420x520mm～737x737mm | |
| PCBの厚さの範囲 | 0.4～6mm | |
| スタッキング統合機 | PCB搬送シール | 50x50mm～400x360mm |
| 巻き戻し機 | PCB搬送シール | 50x50mm～400x360mm |
| ヤマハ YSM20R | 1枚の板を搬送する場合 | L50xW50mm -L810xW490mm |
| SMD理論速度 | 95000CPH（0.027秒/チップ） | |
| 組立範囲 | 0201(mm)-45*45mm部品実装高さ:≤15mm | |
| 組み立て精度 | チップ+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| 部品の数量 | 140種類（8mmスクロール） | |
| ヤマハ YS24 | 1枚の板を搬送する場合 | L50xW50mm -L700xW460mm |
| SMD理論速度 | 72,000CPH（0.05秒/チップ） | |
| 組立範囲 | 0201(mm)-32*mm部品実装高さ:6.5mm | |
| 組み立て精度 | ±0.05mm、±0.03mm | |
| 部品の数量 | 120種類（8mmスクロール） | |
| ヤマハ YSM10 | 1枚の板を搬送する場合 | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| SMD理論速度 | 46000CPH（0.078秒/チップ） | |
| 組立範囲 | 0201(mm)-45*mm部品実装高さ:15mm | |
| 組み立て精度 | ±0.035mm Cpk ≥1.0 | |
| 部品の数量 | 48種類（8mmリール）/15種類の自動ICトレイ | |
| JT TEA-1000 | 各デュアルトラックは調整可能 | W50〜270mmの基板/シングルトラックはW50*W450mmに調整可能 |
| PCB上の部品の高さ | 上/下25mm | |
| コンベア速度 | 300～2000mm/秒 | |
| ALeader ALD7727D AOIオンライン | 解像度/視野範囲/速度 | オプション:7um/ピクセル FOV:28.62mmx21.00mm 標準:15umピクセル FOV:61.44mmx45.00mm |
| 速度検出 | 230ミリ秒/視野未満 | |
| バーコードシステム | 自動バーコード認識（バーコードまたはQRコード） | |
| PCBサイズの範囲 | 50x50mm(最小)～510x300mm(最大) | |
| 1トラックを修正しました | 1 トラックは固定、2/3/4 トラックは調整可能、2 と 3 トラック間の最小サイズは 95 mm、1 と 4 トラック間の最大サイズは 700 mm です。 | |
| 単線 | 最大線路幅は550mmです。複線の場合、最大線路幅は300mm（測定可能幅）です。 | |
| PCB厚さの範囲 | 0.2mm～5mm | |
| 上部と下部のPCBクリアランス | PCB上面: 30mm / PCB下面: 60mm | |
| 3D SPI シニックテック | バーコードシステム | 自動バーコード認識（バーコードまたはQRコード） |
| PCBサイズの範囲 | 50x50mm(最小)～630x590mm(最大) | |
| 正確さ | 1μm、高さ：0.37um | |
| 再現性 | 1um (4sigma) | |
| 視野の速度 | 0.3秒/視野 | |
| 基準点検出時間 | 0.5秒/ポイント | |
| 検出最大高さ | ±550um～1200μm | |
| 反りPCBの最大測定高さ | ±3.5mm～±5mm | |
| 最小パッド間隔 | 100um（高さ1500umのソーラーパッドに基づく） | |
| 最小テストサイズ | 長方形150μm、円形200μm | |
| PCB上の部品の高さ | 上/下40mm | |
| PCBの厚さ | 0.4～7mm | |
| Unicomp X線検出器 7900MAX | ライトチューブタイプ | 密閉型 |
| 管電圧 | 90kV | |
| 最大出力 | 8W | |
| フォーカスサイズ | 5μm | |
| 検出器 | 高解像度FPD | |
| ピクセルサイズ | ||
| 有効検出サイズ | 130×130[mm] | |
| ピクセルマトリックス | 1536×1536[ピクセル] | |
| フレームレート | 20fps | |
| システム拡大 | 600X | |
| ナビゲーションの位置 | 物理的な画像を素早く見つけることができる | |
| 自動測定 | BGAやQFNなどのパッケージ化された電子機器内の気泡を自動的に測定できます | |
| CNC自動検出 | 単一点および行列の加算をサポートし、プロジェクトを迅速に生成して視覚化します。 | |
| 幾何学的増幅 | 300回 | |
| 多様な測定ツール | 距離、角度、直径、多角形などの幾何学的測定をサポートします | |
| 70度の角度でサンプルを検出できます | このシステムの倍率は最大6,000倍である。 | |
| BGA検出 | 倍率が高く、画像が鮮明で、BGAのはんだ接合部や錫のひび割れが見やすくなります。 | |
| ステージ | X、Y、Z方向の位置決めが可能。X線管とX線検出器の方向位置決めが可能。 | |