Capacità di assemblaggio PCB
SMT, il cui nome completo è tecnologia a montaggio superficiale, è un metodo per montare componenti o parti sulle schede. Grazie ai risultati migliori e alla maggiore efficienza, SMT è diventato il metodo principale utilizzato nel processo di assemblaggio dei PCB.
I vantaggi dell'assemblaggio SMT
1. Dimensioni ridotte e peso leggero
L'utilizzo della tecnologia SMT per assemblare i componenti direttamente sulla scheda contribuisce a ridurre le dimensioni e il peso complessivi dei PCB. Questo metodo di assemblaggio ci consente di posizionare più componenti in uno spazio limitato, ottenendo design compatti e prestazioni migliori.
2. Alta affidabilità
Dopo la conferma del prototipo, l'intero processo di assemblaggio SMT è pressoché automatizzato con macchinari di precisione, riducendo al minimo gli errori che possono essere causati dall'intervento manuale. Grazie all'automazione, la tecnologia SMT garantisce l'affidabilità e la coerenza dei PCB.
3. Risparmio sui costi
L'assemblaggio SMT viene solitamente realizzato tramite macchine automatiche. Sebbene i costi di produzione delle macchine siano elevati, le macchine automatiche contribuiscono a ridurre i passaggi manuali durante i processi SMT, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e riducendo i costi di manodopera nel lungo periodo. Inoltre, rispetto all'assemblaggio a foro passante, vengono utilizzati meno materiali, con conseguente riduzione dei costi.
| Capacità SMT: 19.000.000 di punti/giorno | |
| Apparecchiature di prova | Rilevatore non distruttivo a raggi X, rilevatore di primo articolo, A0I, rilevatore ICT, strumento di rilavorazione BGA |
| Velocità di montaggio | 0,036 S/pcs (Miglior stato) |
| Specifiche dei componenti. | Pacchetto minimo appiccicoso |
| Precisione minima dell'attrezzatura | |
| Precisione del chip IC | |
| Specifiche PCB montate. | Dimensione del substrato |
| Spessore del substrato | |
| Tasso di espulsione | 1. Rapporto impedenza-capacità: 0,3% |
| 2.IC senza kickout | |
| Tipo di scheda | POP/PCB normale/FPC/PCB rigido-flessibile/PCB a base metallica |
| Capacità giornaliera DIP | |
| Linea di inserimento DIP | 50.000 punti/giorno |
| Linea di post-saldatura DIP | 20.000 punti/giorno |
| Linea di prova DIP | 50.000 pezzi PCBA/giorno |
| Capacità di produzione delle principali apparecchiature SMT | ||
| Macchina | Allineare | Parametro |
| Stampante GKG GLS | stampa PCB | 50x50mm~610x510mm |
| precisione di stampa | ±0,018 mm | |
| Dimensioni del telaio | 420x520mm-737x737mm | |
| gamma di spessore del PCB | 0,4-6 mm | |
| Macchina integrata per l'impilamento | Guarnizione di trasporto PCB | 50x50mm~400x360mm |
| Svolgitore | Guarnizione di trasporto PCB | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | in caso di trasporto di 1 tavola | L50xL50mm -L810xL490mm |
| Velocità teorica SMD | 95000CPH (0,027 s/chip) | |
| Gamma di assemblaggio | 0201(mm)-45*45mm altezza di montaggio del componente: ≤15mm | |
| Precisione di assemblaggio | CHIP+0,035mmCpk ≥1,0 | |
| Quantità di componenti | 140 tipi (rotolo da 8 mm) | |
| YAMAHA YS24 | in caso di trasporto di 1 tavola | L50xL50mm -L700xL460mm |
| Velocità teorica SMD | 72.000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Gamma di assemblaggio | 0201(mm)-32*mm altezza di montaggio del componente: 6,5 mm | |
| Precisione di assemblaggio | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Quantità di componenti | 120 tipi (rotolo da 8 mm) | |
| YAMAHA YSM10 | in caso di trasporto di 1 tavola | L50xL50mm ~L510xL460mm |
| Velocità teorica SMD | 46000CPH (0,078 s/chip) | |
| Gamma di assemblaggio | 0201(mm)-45*mm altezza di montaggio del componente: 15mm | |
| Precisione di assemblaggio | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Quantità di componenti | 48 tipi (bobina da 8 mm)/15 tipi di vassoi IC automatici | |
| JT TEA-1000 | Ogni doppia pista è regolabile | Il substrato W50~270mm/la pista singola è regolabile W50*W450mm |
| Altezza dei componenti sul PCB | superiore/inferiore 25 mm | |
| Velocità del trasportatore | 300~2000 mm/sec | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Risoluzione/Campo visivo/Velocità | Opzione: 7um/pixel FOV: 28,62mmx21,00mm Standard: 15um pixel FOV: 61,44mmx45,00mm |
| Rilevamento della velocità | ||
| Sistema di codici a barre | riconoscimento automatico del codice a barre (codice a barre o codice QR) | |
| Gamma di dimensioni del PCB | 50x50mm (min)~510x300mm (max) | |
| 1 traccia fissa | 1 binario è fisso, 2/3/4 binari sono regolabili; la dimensione minima tra 2 e 3 binari è 95 mm; la dimensione massima tra 1 e 4 binari è 700 mm. | |
| Linea singola | La larghezza massima del binario è 550 mm. Doppio binario: la larghezza massima del doppio binario è 300 mm (larghezza misurabile); | |
| Gamma di spessore del PCB | 0,2 mm-5 mm | |
| Spazio libero del PCB tra la parte superiore e quella inferiore | Lato superiore del PCB: 30 mm / Lato inferiore del PCB: 60 mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Sistema di codici a barre | riconoscimento automatico del codice a barre (codice a barre o codice QR) |
| Gamma di dimensioni del PCB | 50x50mm (min)~630x590mm (max) | |
| Precisione | 1μm, altezza: 0,37um | |
| Ripetibilità | 1um (4sigma) | |
| Velocità del campo visivo | 0,3 s/campo visivo | |
| Tempo di rilevamento del punto di riferimento | 0,5 s/punto | |
| Altezza massima di rilevamento | ±550μm~1200μm | |
| Altezza massima di misurazione della deformazione del PCB | ±3,5 mm~±5 mm | |
| Distanza minima tra i pad | 100um (basato su un cuscinetto di supporto con un'altezza di 1500um) | |
| Dimensione minima del test | rettangolo 150um, circolare 200um | |
| Altezza del componente sul PCB | superiore/inferiore 40 mm | |
| Spessore del PCB | 0,4~7 mm | |
| Rilevatore di raggi X Unicomp 7900MAX | Tipo di tubo luminoso | tipo chiuso |
| Tensione del tubo | 90 kV | |
| Potenza massima in uscita | 8W | |
| Dimensione della messa a fuoco | 5μm | |
| Rivelatore | FPD ad alta definizione | |
| Dimensione pixel | ||
| Dimensione effettiva di rilevamento | 130*130[mm] | |
| Matrice di pixel | 1536*1536[pixel] | |
| Frequenza dei fotogrammi | 20 fps | |
| Ingrandimento del sistema | 600X | |
| Posizionamento di navigazione | Può individuare rapidamente immagini fisiche | |
| Misurazione automatica | Può misurare automaticamente le bolle nei componenti elettronici confezionati come BGA e QFN | |
| Rilevamento automatico CNC | Supporta l'aggiunta di singoli punti e matrici, genera rapidamente progetti e li visualizza | |
| Amplificazione geometrica | 300 volte | |
| Strumenti di misurazione diversificati | Supporta misure geometriche come distanza, angolo, diametro, poligono, ecc. | |
| Può rilevare campioni con un angolo di 70 gradi | Il sistema ha un ingrandimento fino a 6.000 | |
| Rilevamento BGA | Ingrandimento maggiore, immagine più chiara e giunzioni di saldatura BGA e crepe nello stagno più facili da vedere | |
| Palcoscenico | In grado di posizionarsi nelle direzioni X, Y e Z; Posizionamento direzionale di tubi a raggi X e rilevatori di raggi X | |