Możliwość montażu PCB
SMT, pełna nazwa technologii montażu powierzchniowego (SMT), to sposób montażu komponentów lub części na płytkach drukowanych. Ze względu na lepsze rezultaty i wyższą wydajność, SMT stała się podstawową metodą stosowaną w procesie montażu PCB.
Zalety montażu SMT
1. Mały rozmiar i lekkość
Zastosowanie technologii SMT do montażu komponentów bezpośrednio na płytce PCB pozwala na zmniejszenie ich rozmiarów i masy. Ta metoda montażu pozwala na umieszczenie większej liczby komponentów w ograniczonej przestrzeni, co przekłada się na kompaktową konstrukcję i lepszą wydajność.
2. Wysoka niezawodność
Po zatwierdzeniu prototypu, cały proces montażu SMT jest niemal zautomatyzowany dzięki precyzyjnym maszynom, co minimalizuje błędy wynikające z ręcznej ingerencji. Dzięki automatyzacji technologia SMT zapewnia niezawodność i spójność płytek PCB.
3. Oszczędność kosztów
Montaż SMT zazwyczaj odbywa się za pomocą maszyn automatycznych. Chociaż koszty maszyn są wysokie, automaty pomagają zredukować liczbę czynności manualnych podczas procesów SMT, co znacząco poprawia wydajność produkcji i obniża koszty pracy w dłuższej perspektywie. Ponadto, w porównaniu z montażem przewlekanym, zużywa się mniej materiałów, co również obniża koszty.
| Możliwości SMT: 19 000 000 punktów dziennie | |
| Sprzęt testowy | Nieniszczący detektor rentgenowski, detektor pierwszego artykułu, A0I, detektor ICT, przyrząd do przeróbki BGA |
| Prędkość montażu | 0,036 szt./szt. (najlepszy stan) |
| Specyfikacja komponentów | Minimalny pakiet do przyklejenia |
| Minimalna dokładność sprzętu | |
| Dokładność układu scalonego IC | |
| Specyfikacja zamontowanej płytki PCB. | Rozmiar podłoża |
| Grubość podłoża | |
| Współczynnik wykopów | 1. Stosunek impedancji do pojemności: 0,3% |
| 2.IC bez kickoutu | |
| Typ płyty | POP/Regular PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/Płytka PCB na bazie metalu |
| Dzienna zdolność DIP | |
| Linia wtykowa DIP | 50 000 punktów dziennie |
| Linia lutownicza DIP | 20 000 punktów dziennie |
| Linia testowa DIP | 50 000 szt. PCBA/dzień |
| Możliwości produkcyjne głównego sprzętu SMT | ||
| Maszyna | Zakres | Parametr |
| Drukarka GKG GLS | Drukowanie PCB | 50x50mm~610x510mm |
| dokładność drukowania | ±0,018 mm | |
| Rozmiar ramki | 420x520mm-737x737mm | |
| zakres grubości PCB | 0,4-6 mm | |
| Zintegrowana maszyna do układania w stosy | Uszczelnienie transportowe PCB | 50x50mm~400x360mm |
| Odwijacz | Uszczelnienie transportowe PCB | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | w przypadku przewożenia 1 deski | Dł. 50 x szer. 50 mm - Dł. 810 x szer. 490 mm |
| Teoretyczna prędkość SMD | 95000CPH (0,027 s/chip) | |
| Zakres montażu | 0201(mm)-45*45mm wysokość montażu komponentu: ≤15mm | |
| Dokładność montażu | CHIP+0,035 mmCpk ≥1,0 | |
| Ilość składników | 140 typów (zwój 8 mm) | |
| YAMAHA YS24 | w przypadku przewożenia 1 deski | Dł. 50 x szer. 50 mm - Dł. 700 x szer. 460 mm |
| Teoretyczna prędkość SMD | 72 000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Zakres montażu | 0201(mm)-32*mm wysokość montażu komponentu: 6,5mm | |
| Dokładność montażu | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Ilość składników | 120 typów (zwój 8 mm) | |
| YAMAHA YSM10 | w przypadku przewożenia 1 deski | Dł. 50 x szer. 50 mm ~dł. 510 x szer. 460 mm |
| Teoretyczna prędkość SMD | 46000CPH (0,078 s/chip) | |
| Zakres montażu | 0201(mm)-45*mm wysokość montażu komponentu: 15mm | |
| Dokładność montażu | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Ilość składników | 48 typów (rolka 8 mm)/15 typów automatycznych tacek na układy scalone | |
| JT HERBATA-1000 | Każdy podwójny tor jest regulowany | Podłoże W50~270mm/pojedyncza ścieżka jest regulowana W50*W450mm |
| Wysokość elementów na PCB | góra/dół 25mm | |
| Prędkość przenośnika | 300~2000 mm/sek | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Rozdzielczość/Zasięg widzenia/Prędkość | Opcja: 7um/piksel FOV: 28,62 mm x 21,00 mm Standard: 15um piksel FOV: 61,44 mm x 45,00 mm |
| Wykrywanie prędkości | ||
| System kodów kreskowych | automatyczne rozpoznawanie kodów kreskowych (kod kreskowy lub kod QR) | |
| Zakres rozmiarów PCB | 50x50mm (min.)~510x300mm (maks.) | |
| 1 utwór stały | 1 szyna jest stała, 2/3/4 szyny są regulowane; minimalny rozmiar między 2 a 3 szyną wynosi 95 mm; maksymalny rozmiar między 1 a 4 szyną wynosi 700 mm. | |
| Pojedyncza linia | Maksymalna szerokość toru wynosi 550 mm. Tor podwójny: maksymalna szerokość toru podwójnego wynosi 300 mm (szerokość mierzalna); | |
| Zakres grubości PCB | 0,2 mm-5 mm | |
| Odstęp PCB między górą a dołem | Górna strona płytki PCB: 30 mm / Dolna strona płytki PCB: 60 mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | System kodów kreskowych | automatyczne rozpoznawanie kodów kreskowych (kod kreskowy lub kod QR) |
| Zakres rozmiarów PCB | 50x50mm (min.)~630x590mm (maks.) | |
| Dokładność | 1μm, wysokość: 0,37um | |
| Powtarzalność | 1um (4sigma) | |
| Prędkość pola widzenia | 0,3 s/pole widzenia | |
| Czas wykrywania punktu odniesienia | 0,5 s/punkt | |
| Maksymalna wysokość wykrywania | ±550um~1200μm | |
| Maksymalna wysokość pomiaru wypaczającej się płytki PCB | ±3,5 mm~±5 mm | |
| Minimalny odstęp między padami | 100um (na podstawie podkładki solowej o wysokości 1500um) | |
| Minimalna wielkość testu | prostokąt 150um, okrągły 200um | |
| Wysokość komponentu na płytce PCB | góra/dół 40mm | |
| Grubość PCB | 0,4~7 mm | |
| Detektor promieni rentgenowskich Unicomp 7900MAX | Typ świetlówki | typ zamknięty |
| Napięcie lampy | 90 kV | |
| Maksymalna moc wyjściowa | 8W | |
| Rozmiar fokusu | 5μm | |
| Detektor | wysokiej rozdzielczości FPD | |
| Rozmiar piksela | ||
| Efektywny rozmiar wykrywania | 130*130[mm] | |
| Matryca pikseli | 1536*1536[pikseli] | |
| Szybkość klatek | 20 klatek na sekundę | |
| Powiększenie systemu | 600X | |
| Pozycjonowanie nawigacji | Możliwość szybkiego lokalizowania obrazów fizycznych | |
| Pomiar automatyczny | Może automatycznie mierzyć pęcherzyki w obudowach elektronicznych, takich jak BGA i QFN | |
| Automatyczne wykrywanie CNC | Obsługa dodawania pojedynczych punktów i macierzy, szybkie generowanie projektów i ich wizualizacja | |
| Wzmocnienie geometryczne | 300 razy | |
| Zróżnicowane narzędzia pomiarowe | Obsługa pomiarów geometrycznych, takich jak odległość, kąt, średnica, wielokąt itp. | |
| Możliwość wykrywania próbek pod kątem 70 stopni | System ma powiększenie do 6000 | |
| Wykrywanie BGA | Większe powiększenie, wyraźniejszy obraz i łatwiejsze dostrzeżenie połączeń lutowanych BGA i pęknięć cyny | |
| Scena | Możliwość pozycjonowania w kierunkach X, Y i Z; Kierunkowe pozycjonowanie lamp rentgenowskich i detektorów rentgenowskich | |