القدرة على تجميع لوحة الدوائر المطبوعة
SMT، واسمها الكامل تقنية التركيب السطحي، هي طريقة لتركيب المكونات أو القطع على اللوحات. وبفضل نتائجها الأفضل وكفاءتها العالية، أصبحت SMT هي الطريقة الرئيسية المستخدمة في عملية تجميع لوحات الدوائر المطبوعة.
مزايا تجميع SMT
1. حجم صغير وخفيف الوزن
يساعد استخدام تقنية SMT لتجميع المكونات على اللوحة مباشرةً على تقليل حجم ووزن لوحات الدوائر المطبوعة. تتيح لنا طريقة التجميع هذه وضع المزيد من المكونات في مساحة محدودة، مما يُتيح تصميمات مدمجة وأداءً أفضل.
2. موثوقية عالية
بعد تأكيد النموذج الأولي، تُؤتمت عملية تجميع SMT بالكامل تقريبًا باستخدام آلات دقيقة، مما يقلل من الأخطاء التي قد يسببها التدخل اليدوي. بفضل الأتمتة، تضمن تقنية SMT موثوقية وثبات لوحات الدوائر المطبوعة.
3. توفير التكاليف
عادةً ما يتم تجميع SMT باستخدام آلات أوتوماتيكية. على الرغم من ارتفاع تكلفة إدخال الآلات، إلا أن الآلات الأوتوماتيكية تُقلل الخطوات اليدوية أثناء عمليات SMT، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير ويُخفّض تكاليف العمالة على المدى الطويل. كما أن المواد المستخدمة أقل من التجميع بالثقب، وبالتالي تنخفض التكلفة.
| قدرة SMT: 19,000,000 نقطة/يوم | |
| معدات الاختبار | كاشف الأشعة السينية غير المدمر، كاشف المادة الأولى، A0I، كاشف ICT، جهاز إعادة تشكيل BGA |
| سرعة التركيب | 0.036 قطعة (أفضل حالة) |
| مواصفات المكونات | الحد الأدنى للحزمة القابلة للالتصاق |
| الحد الأدنى من دقة المعدات | |
| دقة شريحة IC | |
| مواصفات PCB المركبة. | حجم الركيزة |
| سمك الركيزة | |
| معدل الطرد | 1. نسبة المقاومة إلى السعة: 0.3% |
| 2.IC بدون مخرج | |
| نوع اللوحة | POP/PCB عادي/FPC/PCB صلب مرن/PCB قائم على المعدن |
| القدرة اليومية لـ DIP | |
| خط توصيل DIP | 50,000 نقطة/يوم |
| خط لحام ما بعد DIP | 20,000 نقطة/يوم |
| خط اختبار DIP | 50,000 قطعة PCBA/يوم |
| القدرة على تصنيع معدات SMT الرئيسية | ||
| آلة | يتراوح | المعلمة |
| طابعة GKG GLS | طباعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور | 50 × 50 مم ~ 610 × 510 مم |
| دقة الطباعة | ±0.018 مم | |
| حجم الإطار | 420x520mm-737x737mm | |
| نطاق سمك لوحة الدوائر المطبوعة | 0.4-6 مم | |
| آلة التكديس المتكاملة | ختم نقل PCB | 50 × 50 مم ~ 400 × 360 مم |
| فك | ختم نقل PCB | 50 × 50 مم ~ 400 × 360 مم |
| ياماها YSM20R | في حالة نقل لوحة واحدة | الطول 50 × العرض 50 مم - الطول 810 × العرض 490 مم |
| السرعة النظرية لـ SMD | 95000CPH(0.027 ثانية/رقاقة) | |
| نطاق التجميع | 0201(مم)-45*45مم ارتفاع تركيب المكونات: ≤15مم | |
| دقة التجميع | رقاقة +0.035 مم Cpk ≥1.0 | |
| كمية المكونات | 140 نوعًا (لفائف 8 مم) | |
| ياماها YS24 | في حالة نقل لوحة واحدة | الطول 50 × العرض 50 مم - الطول 700 × العرض 460 مم |
| السرعة النظرية لـ SMD | 72,000CPH(0.05 ثانية/رقاقة) | |
| نطاق التجميع | 0201(مم)-32*مم ارتفاع تركيب المكونات: 6.5 مم | |
| دقة التجميع | ±0.05 مم، ±0.03 مم | |
| كمية المكونات | 120 نوعًا (لفافة 8 مم) | |
| ياماها YSM10 | في حالة نقل لوحة واحدة | الطول 50 × العرض 50 مم ~ الطول 510 × العرض 460 مم |
| السرعة النظرية لـ SMD | 46000CPH(0.078 ثانية/رقاقة) | |
| نطاق التجميع | 0201(مم)-45*مم ارتفاع تركيب المكونات: 15 مم | |
| دقة التجميع | ±0.035 مم Cpk ≥1.0 | |
| كمية المكونات | 48 نوعًا (بكرة 8 مم) / 15 نوعًا من صواني IC الأوتوماتيكية | |
| JT TEA-1000 | كل مسار مزدوج قابل للتعديل | عرض 50~270 مم، الركيزة/المسار الفردي قابل للتعديل عرض 50*عرض 450 مم |
| ارتفاع المكونات على PCB | أعلى/أسفل 25 مم | |
| سرعة الناقل | 300~2000 مم/ثانية | |
| ALeader ALD7727D AOI متصل بالإنترنت | الدقة/المدى البصري/السرعة | الخيار: 7 ميكرومتر/بكسل مجال الرؤية: 28.62 مم × 21.00 مم القياسي: 15 ميكرومتر/بكسل مجال الرؤية: 61.44 مم × 45.00 مم |
| اكتشاف السرعة | ||
| نظام الباركود | التعرف التلقائي على الرمز الشريطي (الرمز الشريطي أو رمز الاستجابة السريعة) | |
| نطاق حجم PCB | 50 × 50 مم (الحد الأدنى) ~ 510 × 300 مم (الحد الأقصى) | |
| 1 مسار ثابت | 1 مسار ثابت، 2/3/4 مسار قابل للتعديل؛ الحد الأدنى للحجم بين 2 و3 مسارات هو 95 مم؛ الحد الأقصى للحجم بين 1 و4 مسارات هو 700 مم. | |
| خط واحد | أقصى عرض للمسار ٥٥٠ مم. المسار المزدوج: أقصى عرض للمسار المزدوج ٣٠٠ مم (عرض قابل للقياس). | |
| نطاق سمك لوحة الدوائر المطبوعة | 0.2 مم-5 مم | |
| خلوص لوحة الدوائر المطبوعة بين الأعلى والأسفل | الجانب العلوي للوحة الدوائر المطبوعة: 30 مم / الجانب السفلي للوحة الدوائر المطبوعة: 60 مم | |
| 3D SPI SINIC-TEK | نظام الباركود | التعرف التلقائي على الرمز الشريطي (الرمز الشريطي أو رمز الاستجابة السريعة) |
| نطاق حجم PCB | 50 × 50 مم (الحد الأدنى) ~ 630 × 590 مم (الحد الأقصى) | |
| دقة | 1 ميكرومتر، الارتفاع: 0.37 ميكرومتر | |
| القدرة على التكرار | 1 ميكرومتر (4 سيجما) | |
| سرعة المجال البصري | 0.3 ثانية/مجال الرؤية | |
| وقت اكتشاف نقطة المرجع | 0.5 ثانية/نقطة | |
| أقصى ارتفاع للكشف | ±550 ميكرومتر ~ 1200 ميكرومتر | |
| أقصى ارتفاع قياس لتشويه لوحة الدوائر المطبوعة | ±3.5 مم~±5 مم | |
| الحد الأدنى لتباعد الفوط | 100 ميكرومتر (بناءً على وسادة سولر بارتفاع 1500 ميكرومتر) | |
| الحد الأدنى لحجم الاختبار | مستطيل 150 ميكرومتر، دائري 200 ميكرومتر | |
| ارتفاع المكون على PCB | أعلى/أسفل 40 مم | |
| سمك لوحة الدوائر المطبوعة | 0.4~7 مم | |
| جهاز كشف الأشعة السينية Unicomp 7900MAX | نوع أنبوب الضوء | النوع المغلق |
| جهد الأنبوب | 90 كيلو فولت | |
| أقصى طاقة خرج | 8 واط | |
| حجم التركيز | 5 ميكرومتر | |
| كاشف | FPD عالي الدقة | |
| حجم البكسل | ||
| حجم الكشف الفعال | 130*130[مم] | |
| مصفوفة البكسل | 1536*1536[بكسل] | |
| معدل الإطارات | 20 إطارًا في الثانية | |
| تكبير النظام | 600X | |
| تحديد موقع الملاحة | يمكن تحديد موقع الصور المادية بسرعة | |
| القياس التلقائي | يمكن قياس الفقاعات تلقائيًا في الأجهزة الإلكترونية المعبأة مثل BGA وQFN | |
| الكشف التلقائي باستخدام الحاسب الآلي | دعم إضافة نقطة واحدة ومصفوفة، وإنشاء المشاريع بسرعة وتصورها | |
| التضخيم الهندسي | 300 مرة | |
| أدوات القياس المتنوعة | دعم القياسات الهندسية مثل المسافة والزاوية والقطر والمضلع وما إلى ذلك | |
| يمكن اكتشاف العينات بزاوية 70 درجة | يتمتع النظام بقدرة تكبير تصل إلى 6000 | |
| كشف BGA | تكبير أكبر، وصورة أكثر وضوحًا، وسهولة في رؤية وصلات لحام BGA وشقوق القصدير | |
| منصة | القدرة على تحديد المواقع في اتجاهات X وY وZ؛ تحديد المواقع الاتجاهية لأنابيب الأشعة السينية وكاشفات الأشعة السينية | |