Возможность сборки печатной платы
SMT, полное название — технология поверхностного монтажа. SMT — это способ монтажа компонентов или деталей на платы. Благодаря лучшему результату и более высокой эффективности SMT стал основным подходом, используемым в процессе сборки печатных плат.
Преимущества SMT-монтажа
1. Малый размер и малый вес
Использование технологии SMT для сборки компонентов на плате напрямую помогает уменьшить общий размер и вес печатных плат. Этот метод сборки позволяет нам размещать больше компонентов в ограниченном пространстве, что позволяет достичь компактных конструкций и лучшей производительности.
2. Высокая надежность
После подтверждения прототипа весь процесс сборки SMT практически автоматизирован с помощью точных машин, что позволяет минимизировать ошибки, которые могут быть вызваны ручным вмешательством. Благодаря автоматизации технология SMT обеспечивает надежность и единообразие печатных плат.
3. Экономия средств
Сборка SMT обычно осуществляется с помощью автоматических машин. Хотя стоимость входных данных машин высока, автоматические машины помогают сократить ручные этапы в процессах SMT, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу в долгосрочной перспективе. И используется меньше материалов, чем сборка через отверстия, и стоимость также будет снижена.
| Возможности SMT: 19 000 000 точек/день | |
| Испытательное оборудование | Детектор рентгеновского неразрушающего контроля, Детектор первой статьи, A0I, Детектор ICT, Инструмент для ремонта BGA |
| Скорость монтажа | 0,036 S/шт (Лучший статус) |
| Спецификация компонентов. | Минимальный пакет, который можно наклеить |
| Минимальная точность оборудования | |
| Точность микросхемы | |
| Спецификация установленной печатной платы. | Размер подложки |
| Толщина подложки | |
| Скорость выбивания | 1. Коэффициент импеданса/емкости: 0,3% |
| 2.IC без выбивания | |
| Тип платы | POP/Обычная печатная плата/FPC/Гибко-жесткая печатная плата/Печатная плата на металлической основе |
| Ежедневная возможность DIP | |
| Линия DIP-разъема | 50 000 баллов/день |
| Линия пайки DIP-постов | 20 000 баллов/день |
| DIP-тестовая линия | 50 000 шт. печатных плат/день |
| Производственные возможности основного оборудования SMT | ||
| Машина | Диапазон | Параметр |
| Принтер GKG GLS | Печать печатных плат | 50x50мм~610x510мм |
| точность печати | ±0,018 мм | |
| Размер рамы | 420x520мм-737x737мм | |
| Диапазон толщины печатной платы | 0,4-6 мм | |
| Интегрированная машина для штабелирования | Уплотнение для транспортировки печатных плат | 50x50мм~400x360мм |
| Размотчик | Уплотнение для транспортировки печатных плат | 50x50мм~400x360мм |
| ЯМАХА YSM20R | в случае транспортировки 1 доски | Д50xШ50мм -Д810xШ490мм |
| Теоретическая скорость SMD | 95000CPH(0,027 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201(мм)-45*45мм высота монтажа компонента: ≤15мм | |
| Точность сборки | ЧИП+0,035 ммCpk ≥1,0 | |
| Количество компонентов | 140 типов (прокрутка 8 мм) | |
| ЯМАХА YS24 | в случае транспортировки 1 доски | Д50xШ50мм -Д700xШ460мм |
| Теоретическая скорость SMD | 72,000CPH (0.05 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201(мм)-32*мм высота монтажа компонента: 6,5 мм | |
| Точность сборки | ±0,05 мм, ±0,03 мм | |
| Количество компонентов | 120типов (прокрутка 8 мм) | |
| ЯМАХА YSM10 | в случае транспортировки 1 доски | Д50xШ50мм ~Д510xШ460мм |
| Теоретическая скорость SMD | 46000CPH(0,078 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201(мм)-45*мм высота монтажа компонента: 15мм | |
| Точность сборки | ±0,035 мм Cpk ≥1,0 | |
| Количество компонентов | 48 типов (катушка 8 мм)/15 типов автоматических лотков для ИС | |
| JT TEA-1000 | Каждая двойная дорожка регулируется | Подложка W50~270 мм/одиночная дорожка регулируется W50*W450 мм |
| Высота компонентов на печатной плате | верх/низ 25мм | |
| Скорость конвейера | 300~2000мм/сек | |
| ALeader ALD7727D AOI онлайн | Разрешение/Видимый диапазон/Скорость | Опция: 7 мкм/пиксель Поле зрения: 28,62 мм x 21,00 мм Стандарт: 15 мкм пиксель Поле зрения: 61,44 мм x 45,00 мм |
| Скорость обнаружения | ||
| Система штрих-кода | автоматическое распознавание штрих-кода (штрих-код или QR-код) | |
| Диапазон размеров печатных плат | 50x50 мм (мин)~510x300 мм (макс) | |
| 1 трек исправлен | 1 дорожка фиксированная, 2/3/4 дорожки регулируемые; мин. размер между 2 и 3 дорожками составляет 95 мм; макс. размер между 1 и 4 дорожками составляет 700 мм. | |
| Одна линия | Максимальная ширина колеи составляет 550 мм. Двойная колея: максимальная ширина двойной колеи составляет 300 мм (измеряемая ширина); | |
| Диапазон толщины печатной платы | 0,2мм-5мм | |
| Зазор между печатной платой сверху и снизу | Верхняя сторона печатной платы: 30 мм / Нижняя сторона печатной платы: 60 мм | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Система штрих-кода | автоматическое распознавание штрих-кода (штрих-код или QR-код) |
| Диапазон размеров печатных плат | 50x50 мм (мин)~630x590 мм (макс) | |
| Точность | 1мкм, высота: 0,37мкм | |
| Повторяемость | 1мкм (4сигма) | |
| Скорость поля зрения | 0,3 с/поле зрения | |
| Время обнаружения контрольной точки | 0,5 с/точка | |
| Максимальная высота обнаружения | ±550мкм~1200мкм | |
| Максимальная высота измерения коробления печатной платы | ±3,5мм~±5мм | |
| Минимальное расстояние между контактными площадками | 100мкм (на основе припоя высотой 1500мкм) | |
| Минимальный размер тестирования | прямоугольник 150мкм, круг 200мкм | |
| Высота компонента на печатной плате | верх/низ 40мм | |
| Толщина печатной платы | 0,4~7 мм | |
| Детектор рентгеновского излучения Unicomp 7900MAX | Тип световой трубки | закрытый тип |
| Напряжение трубки | 90кВ | |
| Максимальная выходная мощность | 8 Вт | |
| Размер фокуса | 5мкм | |
| Детектор | FPD высокой четкости | |
| Размер пикселя | ||
| Эффективный размер обнаружения | 130*130[мм] | |
| Пиксельная матрица | 1536*1536[пиксель] | |
| Частота кадров | 20 кадров в секунду | |
| Системное увеличение | 600X | |
| Навигационное позиционирование | Может быстро находить физические изображения | |
| Автоматическое измерение | Может автоматически измерять пузырьки в корпусированной электронике, такой как BGA и QFN | |
| Автоматическое обнаружение ЧПУ | Поддержка отдельных точек и матричных сложений, быстрая генерация проектов и их визуализация | |
| Геометрическое усиление | 300 раз | |
| Разнообразные инструменты измерения | Поддержка геометрических измерений, таких как расстояние, угол, диаметр, многоугольник и т. д. | |
| Может обнаруживать образцы под углом 70 градусов | Система имеет увеличение до 6000 раз. | |
| BGA-обнаружение | Большее увеличение, более четкое изображение и более четкая видимость паяных соединений BGA и трещин олова | |
| Этап | Возможность позиционирования в направлениях X, Y и Z; Направленное позиционирование рентгеновских трубок и рентгеновских детекторов | |