Возможности сборки печатных плат
SMT — это технология поверхностного монтажа. SMT — это способ установки компонентов или деталей на печатные платы. Благодаря лучшим результатам и большей эффективности, SMT стала основным методом, используемым в процессе сборки печатных плат.
Преимущества сборки методом поверхностного монтажа (SMT)
1. Небольшой размер и малый вес
Использование технологии поверхностного монтажа (SMT) для непосредственной установки компонентов на плату позволяет уменьшить общие габариты и вес печатных плат. Этот метод сборки позволяет разместить больше компонентов в ограниченном пространстве, что способствует созданию компактных конструкций и повышению производительности.
2. Высокая надежность
После подтверждения прототипа весь процесс поверхностного монтажа практически полностью автоматизируется с помощью высокоточных станков, что сводит к минимуму ошибки, которые могут возникнуть при ручном вмешательстве. Благодаря автоматизации технология поверхностного монтажа обеспечивает надежность и стабильность печатных плат.
3. Экономия средств
Сборка SMT-компонентов обычно осуществляется с помощью автоматизированных машин. Хотя стоимость оборудования высока, автоматизация позволяет сократить количество ручных операций в процессе SMT, что значительно повышает эффективность производства и снижает трудозатраты в долгосрочной перспективе. Кроме того, используется меньше материалов, чем при сборке через отверстия, и, соответственно, снижается себестоимость.
| Производственная мощность SMT: 19 000 000 точек в день. | |
| Испытательное оборудование | Рентгеновский неразрушающий детектор, детектор первого образца, A0I, детектор ICT, прибор для ремонта BGA. |
| Скорость монтажа | 0,036 шт./шт. (Лучший статус) |
| Спецификация компонентов. | Минимальный размер упаковки, которую можно приклеить. |
| Минимальная точность оборудования | |
| точность микросхем | |
| Технические характеристики смонтированной печатной платы. | Размер субстрата |
| Толщина подложки | |
| Коэффициент выбывания | 1. Соотношение импеданса и емкости: 0,3% |
| 2.IC без исключения | |
| Тип платы | POP/Обычная печатная плата/FPC/Жестко-гибкая печатная плата/Печатная плата на металлической основе |
| Ежедневная производительность DIP | |
| Линия DIP-разъема | 50 000 точек/день |
| Линия пайки DIP-корпуса | 20 000 точек/день |
| Тестовая линия DIP | 50 000 шт. печатных плат в день |
| Производственные возможности основного оборудования для поверхностного монтажа (SMT). | ||
| Машина | Диапазон | Параметр |
| Принтер GKG GLS | печать печатных плат | 50x50 мм ~ 610x510 мм |
| точность печати | ±0,018 мм | |
| Размер рамки | 420x520 мм - 737x737 мм | |
| диапазон толщины печатной платы | 0,4-6 мм | |
| Штабелирующая интегрированная машина | Уплотнение для транспортировки печатных плат | 50x50 мм ~ 400x360 мм |
| Размотчик | Уплотнение для транспортировки печатных плат | 50x50 мм ~ 400x360 мм |
| YAMAHA YSM20R | в случае перевозки 1 доски | Д50хШ50мм - Д810хШ490мм |
| Теоретическая скорость SMD | 95000 CPH (0,027 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201 (мм) - высота монтажа компонента 45*45 мм: ≤15 мм | |
| Точность сборки | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| Количество компонентов | 140 видов (рулон 8 мм) | |
| YAMAHA YS24 | в случае перевозки 1 доски | Д50хШ50мм - Д700хШ460мм |
| Теоретическая скорость SMD | 72 000 CPH (0,05 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201(мм)-32*мм высота монтажа компонента: 6,5 мм | |
| Точность сборки | ±0,05 мм, ±0,03 мм | |
| Количество компонентов | 120 видов (рулон 8 мм) | |
| YAMAHA YSM10 | в случае перевозки 1 доски | Д50хШ50 мм ~ Д510хШ460 мм |
| Теоретическая скорость SMD | 46000 CPH (0,078 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201(мм)-45*мм высота монтажа компонента: 15 мм | |
| Точность сборки | ±0,035 мм Cpk ≥1,0 | |
| Количество компонентов | 48 типов (катушка 8 мм)/15 типов автоматических лотков для микросхем | |
| JT TEA-1000 | Каждая из двух направляющих регулируется. | Размер подложки/одной дорожки: W50~270 мм (регулируемый размер W50*W450 мм). |
| Высота компонентов на печатной плате | верхняя/нижняя часть 25 мм | |
| Скорость конвейера | 300~2000 мм/сек | |
| ALeader ALD7727D AOI онлайн | Разрешение/Видимость/Скорость | Вариант: 7 мкм/пиксель, поле зрения: 28,62 мм x 21,00 мм. Стандарт: 15 мкм, поле зрения пикселя: 61,44 мм x 45,00 мм. |
| Определение скорости | ||
| система штрих-кодов | Автоматическое распознавание штрих-кодов (штрих-кодов или QR-кодов) | |
| Диапазон размеров печатных плат | 50х50 мм (мин.) ~ 510х300 мм (макс.) | |
| 1 фиксированная колея | Одна направляющая фиксированная, две, три и четыре направляющие регулируемые; минимальный размер между двумя и тремя направляющими составляет 95 мм; максимальный размер между одной и четырьмя направляющими составляет 700 мм. | |
| Однострочный | Максимальная ширина пути составляет 550 мм. Двухпутная система: максимальная ширина двухпутной системы составляет 300 мм (измеряемая ширина); | |
| Диапазон толщины печатной платы | 0,2 мм-5 мм | |
| Зазор между верхней и нижней частями печатной платы. | Верхняя сторона печатной платы: 30 мм / Нижняя сторона печатной платы: 60 мм | |
| 3D SPI SINIC-TEK | система штрих-кодов | Автоматическое распознавание штрих-кодов (штрих-кодов или QR-кодов) |
| Диапазон размеров печатных плат | 50x50 мм (мин.) ~ 630x590 мм (макс.) | |
| Точность | 1 мкм, высота: 0,37 мкм | |
| Повторяемость | 1 мкм (4 сигма) | |
| Скорость поля зрения | 0,3 с/поле зрения | |
| Время обнаружения опорной точки | 0,5 с/точка | |
| Максимальная высота обнаружения | ±550 мкм~1200 мкм | |
| Максимальная высота измерения деформации печатной платы | ±3,5 мм~±5 мм | |
| Минимальное расстояние между площадками | 100 мкм (из расчета на соляную подушку высотой 1500 мкм) | |
| Минимальный размер тестирования | прямоугольник 150 мкм, круг 200 мкм | |
| Высота компонента на печатной плате | верхняя/нижняя 40 мм | |
| толщина печатной платы | 0,4~7 мм | |
| Рентгеновский детектор Unicomp 7900MAX | Тип световой трубки | закрытый тип |
| Напряжение лампы | 90 кВ | |
| Максимальная выходная мощность | 8 Вт | |
| Размер фокуса | 5 мкм | |
| Детектор | FPD высокого разрешения | |
| размер пикселя | ||
| Эффективный размер обнаружения | 130*130 [мм] | |
| Пиксельная матрица | 1536*1536[пикселей] | |
| Частота кадров | 20 кадров в секунду | |
| Увеличение системы | 600X | |
| Навигационное позиционирование | Можно быстро найти физические изображения. | |
| Автоматическое измерение | Может автоматически измерять наличие пузырьков в корпусированной электронике, такой как BGA и QFN. | |
| Автоматическое обнаружение ЧПУ | Поддержка сложения по одной точке и матриц, быстрое создание проектов и их визуализация. | |
| Геометрическое усиление | 300 раз | |
| Разнообразные измерительные инструменты | Поддерживаются геометрические измерения, такие как расстояние, угол, диаметр, многоугольник и т. д. | |
| Может обнаруживать образцы под углом 70 градусов. | Система обеспечивает увеличение до 6000 раз. | |
| Обнаружение BGA | Более высокое увеличение, более четкое изображение и более наглядная маркировка паяных соединений BGA и трещин в олове. | |
| Этап | Возможность позиционирования по осям X, Y и Z; направленное позиционирование рентгеновских трубок и рентгеновских детекторов. | |