PCB 조립 기능
SMT는 표면 실장 기술(Surface Mount Technology)의 약자입니다. SMT는 부품을 기판에 장착하는 방식입니다. SMT는 우수한 결과와 높은 효율성 덕분에 PCB 조립 공정에서 주요 방식으로 자리 잡았습니다.
SMT 조립의 장점
1. 크기가 작고 가볍습니다.
SMT 기술을 사용하여 부품을 기판에 직접 조립하면 PCB의 전체 크기와 무게를 줄일 수 있습니다. 이러한 조립 방식 덕분에 제한된 공간에 더 많은 부품을 배치할 수 있어 소형화된 설계와 향상된 성능을 구현할 수 있습니다.
2. 높은 신뢰성
시제품 검증이 완료되면 전체 SMT 조립 공정은 정밀 기계를 사용하여 거의 자동화되므로 수작업으로 인해 발생할 수 있는 오류를 최소화합니다. 이러한 자동화 덕분에 SMT 기술은 PCB의 신뢰성과 일관성을 보장합니다.
3. 비용 절감
SMT 조립은 일반적으로 자동화 기계를 통해 이루어집니다. 자동화 기계의 초기 투자 비용은 높지만, SMT 공정에서 수작업 단계를 줄여 생산 효율을 크게 향상시키고 장기적으로 인건비를 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한 스루홀 조립보다 사용되는 재료가 적어 비용 절감 효과도 있습니다.
| SMT 처리 능력: 하루 1,900만 포인트 | |
| 시험 장비 | X선 비파괴 검사기, 초도품 검사기, A0I, ICT 검사기, BGA 재작업 장비 |
| 장착 속도 | 0.036 S/개 (최상 상태) |
| 구성 요소 사양 | 스티커 부착 가능 최소 패키지 |
| 최소 장비 정확도 | |
| IC 칩 정확도 | |
| 실장형 PCB 사양 | 기판 크기 |
| 기판 두께 | |
| 퇴출률 | 1. 임피던스/정전용량 비율: 0.3% |
| 2.킥아웃이 없는 IC | |
| 보드 종류 | POP/일반 PCB/FPC/리지드-플렉스 PCB/금속 기반 PCB |
| DIP 일일 역량 | |
| DIP 플러그인 라인 | 하루 50,000포인트 |
| DIP 포스트 솔더링 라인 | 하루 20,000포인트 |
| DIP 테스트 라인 | 하루 5만 개의 PCBA 생산 |
| 주요 SMT 장비의 제조 능력 | ||
| 기계 | 범위 | 매개변수 |
| 프린터 GKG GLS | PCB 인쇄 | 50x50mm~610x510mm |
| 인쇄 정확도 | ±0.018mm | |
| 프레임 크기 | 420x520mm-737x737mm | |
| PCB 두께 범위 | 0.4-6mm | |
| 적층형 통합 기계 | PCB 이송 씰 | 50x50mm~400x360mm |
| 언와인더 | PCB 이송 씰 | 50x50mm~400x360mm |
| 야마하 YSM20R | 보드 1개를 운반하는 경우 | 길이 50mm x 너비 50mm - 길이 810mm x 너비 490mm |
| SMD 이론 속도 | 95000CPH(칩당 0.027초) | |
| 조립 범위 | 0201(mm)-45*45mm 부품 장착 높이: ≤15mm | |
| 조립 정확도 | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| 구성 요소의 수량 | 140종 (8mm 스크롤) | |
| 야마하 YS24 | 보드 1개를 운반하는 경우 | 길이 50mm x 너비 50mm - 길이 700mm x 너비 460mm |
| SMD 이론 속도 | 72,000CPH(칩당 0.05초) | |
| 조립 범위 | 0201(mm)-32*mm 부품 장착 높이: 6.5mm | |
| 조립 정확도 | ±0.05mm, ±0.03mm | |
| 구성 요소의 수량 | 120종류 (8mm 스크롤) | |
| 야마하 YSM10 | 보드 1개를 운반하는 경우 | 길이 50mm x 너비 50mm ~ 길이 510mm x 너비 460mm |
| SMD 이론 속도 | 46000CPH(칩당 0.078초) | |
| 조립 범위 | 0201(mm)-45*mm 부품 장착 높이: 15mm | |
| 조립 정확도 | ±0.035mm Cpk ≥1.0 | |
| 구성 요소의 수량 | 48종(8mm 릴)/15종 자동 IC 트레이 | |
| JT 티-1000 | 각각의 이중 트랙은 조절 가능합니다. | W50~270mm 기판/단일 트랙은 W50*W450mm로 조절 가능합니다. |
| PCB 상의 부품 높이 | 상/하단 25mm | |
| 컨베이어 속도 | 300~2000mm/초 | |
| ALeader ALD7727D AOI 온라인 | 해상도/시야 범위/속도 | 옵션: 7um/픽셀 FOV: 28.62mm x 21.00mm 표준: 15um 픽셀 FOV: 61.44mm x 45.00mm |
| 속도 감지 | ||
| 바코드 시스템 | 자동 바코드 인식(바코드 또는 QR 코드) | |
| PCB 크기 범위 | 50x50mm(최소)~510x300mm(최대) | |
| 1개 트랙 고정됨 | 1번 트랙은 고정되어 있고, 2/3/4번 트랙은 조절 가능합니다. 2번 트랙과 3번 트랙 사이의 최소 간격은 95mm이고, 1번 트랙과 4번 트랙 사이의 최대 간격은 700mm입니다. | |
| 한 줄 | 최대 선로 폭은 550mm입니다. 복선 선로의 경우 최대 폭은 300mm(측정 가능 폭)입니다. | |
| PCB 두께 범위 | 0.2mm-5mm | |
| PCB 상단과 하단 사이의 간격 | PCB 윗면: 30mm / PCB 아랫면: 60mm | |
| 3D SPI 시닉텍 | 바코드 시스템 | 자동 바코드 인식(바코드 또는 QR 코드) |
| PCB 크기 범위 | 50x50mm(최소)~630x590mm(최대) | |
| 정확성 | 직경: 1μm, 높이: 0.37μm | |
| 반복성 | 1μm(4시그마) | |
| 시야 속도 | 0.3초/시야 | |
| 기준점 감지 시간 | 0.5초/포인트 | |
| 최대 감지 높이 | ±550μm~1200μm | |
| PCB 휨 현상의 최대 측정 높이 | ±3.5mm~±5mm | |
| 최소 패드 간격 | 100um(높이 1500um인 솔러 패드를 기준으로 함) | |
| 최소 테스트 크기 | 직사각형 150μm, 원형 200μm | |
| PCB 상의 부품 높이 | 상/하단 40mm | |
| PCB 두께 | 0.4~7mm | |
| 유니콤 X선 검출기 7900MAX | 형광등 타입 | 밀폐형 |
| 튜브 전압 | 90kV | |
| 최대 출력 전력 | 8와트 | |
| 초점 크기 | 5μm | |
| 탐지기 | 고화질 FPD | |
| 픽셀 크기 | ||
| 유효 감지 크기 | 130*130[mm] | |
| 픽셀 매트릭스 | 1536*1536[픽셀] | |
| 프레임 속도 | 20fps | |
| 시스템 확대 | 600배 | |
| 내비게이션 위치 | 실물 이미지를 빠르게 찾을 수 있습니다. | |
| 자동 측정 | BGA 및 QFN과 같은 패키지 전자 제품 내부의 기포를 자동으로 측정할 수 있습니다. | |
| CNC 자동 감지 | 단일점 및 행렬 합산을 지원하고, 프로젝트를 신속하게 생성하고 시각화합니다. | |
| 기하 증폭 | 300번 | |
| 다양한 측정 도구 | 거리, 각도, 지름, 다각형 등과 같은 기하학적 측정값을 지원합니다. | |
| 70도 각도에서도 샘플을 감지할 수 있습니다. | 이 시스템은 최대 6,000배까지 확대할 수 있습니다. | |
| BGA 검출 | 더 높은 배율, 더 선명한 이미지, BGA 솔더 접합부와 주석 균열을 더 쉽게 볼 수 있습니다. | |
| 단계 | X, Y, Z 방향으로 위치 조정 가능; X선관 및 X선 검출기의 방향성 위치 조정 | |