PCB 조립 능력
SMT는 전체 명칭으로 표면 실장 기술입니다. SMT는 구성 요소나 부품을 보드에 장착하는 방법입니다. 더 나은 결과와 더 높은 효율성으로 인해 SMT는 PCB 조립 공정에서 사용되는 주요 접근 방식이 되었습니다.
SMT 조립의 장점
1. 소형 및 경량
SMT 기술을 사용하여 부품을 보드에 직접 조립하면 PCB의 전체 크기와 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 조립 방법을 사용하면 제한된 공간에 더 많은 부품을 배치할 수 있어 컴팩트한 디자인과 더 나은 성능을 얻을 수 있습니다.
2. 높은 신뢰성
프로토타입이 확인된 후, 전체 SMT 조립 프로세스는 정밀 기계로 거의 자동화되어 수동 작업으로 인해 발생할 수 있는 오류를 최소화합니다. 자동화 덕분에 SMT 기술은 PCB의 신뢰성과 일관성을 보장합니다.
3. 비용 절감
SMT 조립은 일반적으로 자동 기계를 통해 실현됩니다. 기계의 입력 비용이 높지만 자동 기계는 SMT 프로세스 중 수동 단계를 줄이는 데 도움이 되어 생산 효율성을 크게 개선하고 장기적으로 노동 비용을 낮춥니다. 그리고 관통 구멍 조립보다 사용되는 재료가 적고 비용도 감소합니다.
| SMT 처리 능력: 19,000,000 포인트/일 | |
| 테스트 장비 | X-RAY 비파괴 검출기, 초도품 검출기, A0I, ICT 검출기, BGA 리워크 장비 |
| 장착 속도 | 0.036 S/pcs (최상의 상태) |
| 구성품 사양 | 부착 가능한 최소 패키지 |
| 최소 장비 정확도 | |
| IC칩 정확도 | |
| 장착된 PCB 사양 | 기판 크기 |
| 기판 두께 | |
| 킥아웃율 | 1.임피던스 캐패시턴스 비율 : 0.3% |
| 2.킥아웃 없는 IC | |
| 보드 유형 | POP/일반 PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/금속 기반 PCB |
| DIP 일일 역량 | |
| DIP 플러그인 라인 | 50,000 포인트/일 |
| DIP 포스트 솔더링 라인 | 20,000 포인트/일 |
| DIP 테스트 라인 | 50,000개 PCBA/일 |
| 주요 SMT 장비의 제조 능력 | ||
| 기계 | 범위 | 매개변수 |
| 프린터 GKG GLS | PCB 인쇄 | 50x50mm~610x510mm |
| 인쇄 정확도 | ±0.018mm | |
| 프레임 크기 | 420x520mm-737x737mm | |
| PCB 두께 범위 | 0.4~6mm | |
| 스태킹 통합 머신 | PCB 운반 씰 | 50x50mm~400x360mm |
| 언와인더 | PCB 운반 씰 | 50x50mm~400x360mm |
| 야마하 YSM20R | 1개의 보드를 전달하는 경우 | 길이 50x폭 50mm - 길이 810x폭 490mm |
| SMD 이론 속도 | 95000CPH(0.027초/칩) | |
| 조립 범위 | 0201(mm)-45*45mm 부품 장착 높이: ≤15mm | |
| 조립 정확도 | 칩+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| 구성품 수량 | 140종(8mm 스크롤) | |
| 야마하 YS24 | 1개의 보드를 전달하는 경우 | 길이 50x폭 50mm - 길이 700x폭 460mm |
| SMD 이론 속도 | 72,000CPH(0.05초/칩) | |
| 조립 범위 | 0201(mm)-32*mm 부품 장착 높이: 6.5mm | |
| 조립 정확도 | ±0.05mm, ±0.03mm | |
| 구성품 수량 | 120종(8mm 스크롤) | |
| 야마하 YSM10 | 1개의 보드를 전달하는 경우 | 길이 50x폭 50mm ~길이 510x폭 460mm |
| SMD 이론 속도 | 46000CPH(0.078초/칩) | |
| 조립 범위 | 0201(mm)-45*mm 부품 장착 높이 : 15mm | |
| 조립 정확도 | ±0.035mm Cpk ≥1.0 | |
| 구성품 수량 | 48종(8mm릴)/자동IC트레이 15종 | |
| JT티-1000 | 각 듀얼 트랙은 조정 가능합니다 | W50~270mm 기판/단일트랙 조정가능 W50*W450mm |
| PCB의 구성 요소 높이 | 상단/하단 25mm | |
| 컨베이어 속도 | 300~2000mm/초 | |
| ALeader ALD7727D AOI 온라인 | 해상도/시야범위/속도 | 옵션: 7um/픽셀 FOV: 28.62mmx21.00mm 표준: 15um 픽셀 FOV: 61.44mmx45.00mm |
| 속도 감지 | ||
| 바코드 시스템 | 자동 바코드 인식(바코드 또는 QR코드) | |
| PCB 크기 범위 | 50x50mm(최소)~510x300mm(최대) | |
| 1트랙 고정 | 1개 트랙은 고정되어 있고, 2/3/4개 트랙은 조정 가능합니다. 2~3개 트랙 사이의 최소 크기는 95mm이고, 1~4개 트랙 사이의 최대 크기는 700mm입니다. | |
| 단일 라인 | 최대 트랙 너비는 550mm입니다. 더블 트랙: 최대 더블 트랙 너비는 300mm(측정 가능한 너비)입니다. | |
| PCB 두께 범위 | 0.2mm~5mm | |
| 상단과 하단 사이의 PCB 간격 | PCB 상단면: 30mm / PCB 하단면: 60mm | |
| 3D SPI 시닉텍 | 바코드 시스템 | 자동 바코드 인식(바코드 또는 QR코드) |
| PCB 크기 범위 | 50x50mm(최소)~630x590mm(최대) | |
| 정확성 | 1μm, 높이: 0.37um | |
| 반복성 | 1um(4sigma) | |
| 시야의 속도 | 0.3초/시야 | |
| 기준점 검출 시간 | 0.5초/포인트 | |
| 감지 최대 높이 | ±550㎛~1200㎛ | |
| 워핑 PCB의 최대 측정 높이 | ±3.5mm~±5mm | |
| 최소 패드 간격 | 100um(높이 1500um의 솔러패드 기준) | |
| 최소 테스트 크기 | 직사각형 150um, 원형 200um | |
| PCB의 구성 요소 높이 | 상단/하단 40mm | |
| PCB 두께 | 0.4~7mm | |
| 유니컴프 X선 검출기 7900MAX | 라이트 튜브 타입 | 밀폐형 |
| 관전압 | 90kV | |
| 최대 출력 전력 | 8W | |
| 초점 크기 | 5μm | |
| 탐지기 | 고화질 FPD | |
| 픽셀 크기 | ||
| 유효 감지 크기 | 130*130[mm] | |
| 픽셀 매트릭스 | 1536*1536[픽셀] | |
| 프레임 속도 | 20프레임 | |
| 시스템 확대 | 600배 | |
| 내비게이션 위치 지정 | 물리적 이미지를 빠르게 찾을 수 있습니다 | |
| 자동측정 | BGA 및 QFN과 같은 패키지된 전자제품의 거품을 자동으로 측정할 수 있습니다. | |
| CNC 자동 감지 | 단일 지점 및 행렬 추가를 지원하고 프로젝트를 빠르게 생성하고 시각화합니다. | |
| 기하학적 증폭 | 300번 | |
| 다양한 측정 도구 | 거리, 각도, 직경, 다각형 등과 같은 기하학적 측정을 지원합니다. | |
| 70도 각도에서 샘플을 감지할 수 있습니다 | 이 시스템은 최대 6,000배의 확대율을 가지고 있습니다. | |
| BGA 감지 | 더 큰 배율, 더 선명한 이미지, BGA 솔더 접합부 및 주석 균열을 더 쉽게 볼 수 있습니다. | |
| 단계 | X, Y, Z 방향으로 위치 지정 가능; X선관 및 X선 검출기의 방향적 위치 지정 가능 | |