ความสามารถในการประกอบ PCB
SMT หรือชื่อเต็มคือเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว SMT เป็นวิธีการติดตั้งส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนต่างๆ ลงบนแผงวงจร เนื่องด้วยผลลัพธ์ที่ดีกว่าและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น SMT จึงกลายเป็นวิธีการหลักที่ใช้ในกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์
ข้อดีของการประกอบ SMT
1.ขนาดเล็กและน้ำหนักเบา
การใช้เทคโนโลยี SMT เพื่อประกอบส่วนประกอบต่างๆ ลงบนบอร์ดโดยตรงช่วยลดขนาดและน้ำหนักของ PCB โดยรวมได้ วิธีการประกอบนี้ทำให้เราสามารถวางส่วนประกอบต่างๆ ได้มากขึ้นในพื้นที่จำกัด ซึ่งช่วยให้ได้ดีไซน์ที่กะทัดรัดและมีประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
2. ความน่าเชื่อถือสูง
หลังจากยืนยันต้นแบบแล้ว กระบวนการประกอบ SMT ทั้งหมดจะถูกทำให้เป็นอัตโนมัติเกือบทั้งหมดด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ทำให้ลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจากการมีส่วนร่วมด้วยมือได้ เทคโนโลยี SMT ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอของ PCB ด้วยระบบอัตโนมัติ
3. ประหยัดต้นทุน
การประกอบ SMT มักจะดำเนินการผ่านเครื่องจักรอัตโนมัติ แม้ว่าต้นทุนของเครื่องจักรจะสูง แต่เครื่องจักรอัตโนมัติช่วยลดขั้นตอนการทำงานด้วยมือระหว่างกระบวนการ SMT ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากและลดต้นทุนแรงงานในระยะยาว นอกจากนี้ ยังมีการใช้วัสดุน้อยกว่าการประกอบแบบรูทะลุ และต้นทุนก็จะลดลงด้วยเช่นกัน
| ความสามารถ SMT: 19,000,000 จุด/วัน | |
| อุปกรณ์ทดสอบ | เครื่องตรวจจับรังสีเอกซ์แบบไม่ทำลาย, เครื่องตรวจจับ First Article, A0I, เครื่องตรวจจับ ICT, เครื่องมือซ่อมแซม BGA |
| ความเร็วในการติดตั้ง | 0.036 S/ชิ้น (สถานะดีที่สุด) |
| ส่วนประกอบข้อมูลจำเพาะ | แพ็คเกจแบบติดได้ขั้นต่ำ |
| ความแม่นยำของอุปกรณ์ขั้นต่ำ | |
| ความแม่นยำของชิป IC | |
| ข้อมูลจำเพาะ PCB ที่ติดตั้ง | ขนาดพื้นผิว |
| ความหนาของพื้นผิว | |
| อัตราการเตะออก | 1.อัตราส่วนความจุอิมพีแดนซ์: 0.3% |
| 2.IC ไม่มีการเตะออก | |
| ชนิดของบอร์ด | POP/PC แบบปกติ/FPC/PCB แบบยืดหยุ่น/PCB แบบโลหะ |
| ความสามารถรายวันของ DIP | |
| สายปลั๊ก DIP | 50,000 คะแนน/วัน |
| สายบัดกรีแบบ DIP | 20,000 คะแนน/วัน |
| สายทดสอบ DIP | 50,000 ชิ้น PCBA ต่อวัน |
| ความสามารถในการผลิตอุปกรณ์ SMT หลัก | ||
| เครื่องจักร | พิสัย | พารามิเตอร์ |
| เครื่องพิมพ์ GKG GLS | การพิมพ์ PCB | 50x50มม.~610x510มม. |
| ความแม่นยำในการพิมพ์ | ±0.018มม. | |
| ขนาดเฟรม | 420x520มม.-737x737มม. | |
| ช่วงความหนาของ PCB | 0.4-6มม. | |
| เครื่องซ้อนรวม | ซีลลำเลียง PCB | 50x50มม.~400x360มม. |
| เครื่องคลายม้วน | ซีลลำเลียง PCB | 50x50มม.~400x360มม. |
| ยามาฮ่า YSM20R | กรณีส่ง 1 บอร์ด | ยาว50xกว้าง50มม. - ยาว810xกว้าง490มม. |
| ความเร็วเชิงทฤษฎี SMD | 95000CPH (0.027 วินาทีต่อชิป) | |
| ช่วงการประกอบ | 0201 (มม.) - ความสูงในการติดตั้งส่วนประกอบ 45*45 มม.: ≤15 มม. | |
| ความแม่นยำในการประกอบ | ชิป+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| ปริมาณของส่วนประกอบ | 140 แบบ (เลื่อน 8 มม.) | |
| ยามาฮ่า YS24 | กรณีส่ง 1 บอร์ด | ขนาด ก50xก50มม. - ก700xก460มม. |
| ความเร็วเชิงทฤษฎี SMD | 72,000CPH (0.05 วินาทีต่อชิป) | |
| ช่วงการประกอบ | 0201(มม.)-ความสูงในการติดตั้งส่วนประกอบ 32*มม.: 6.5มม. | |
| ความแม่นยำในการประกอบ | ±0.05มม., ±0.03มม. | |
| ปริมาณของส่วนประกอบ | 120 แบบ (เลื่อน 8 มม.) | |
| ยามาฮ่า YSM10 | กรณีส่ง 1 บอร์ด | ยาว50xกว้าง50มม. ~ยาว510xกว้าง460มม. |
| ความเร็วเชิงทฤษฎี SMD | 46000CPH (0.078 วินาทีต่อชิป) | |
| ช่วงการประกอบ | 0201(มม.)-ความสูงในการติดตั้งส่วนประกอบ 45*มม.: 15มม. | |
| ความแม่นยำในการประกอบ | ±0.035 มม. Cpk ≥1.0 | |
| ปริมาณของส่วนประกอบ | ถาด IC อัตโนมัติ 48 ประเภท (รีล 8 มม.) / 15 ประเภท | |
| เจที ทีเอ-1000 | แต่ละแทร็กคู่สามารถปรับได้ | พื้นผิว/รางเดี่ยว W50~270 มม. ปรับได้ W50*W450 มม. |
| ความสูงของส่วนประกอบบน PCB | บน/ล่าง 25มม. | |
| ความเร็วของสายพานลำเลียง | 300~2000มม./วินาที | |
| ALeader ALD7727D AOI ออนไลน์ | ความละเอียด/ระยะภาพ/ความเร็ว | ตัวเลือก: 7um/พิกเซล FOV: 28.62mmx21.00mm มาตรฐาน: 15um พิกเซล FOV: 61.44mmx45.00mm |
| การตรวจจับความเร็ว | ||
| ระบบบาร์โค้ด | ระบบจดจำบาร์โค้ดอัตโนมัติ (บาร์โค้ด หรือ QR code) | |
| ช่วงขนาดของ PCB | 50x50มม. (ขั้นต่ำ) ~ 510x300มม. (สูงสุด) | |
| 1 รางคงที่ | 1 แทร็กเป็นแบบคงที่ 2/3/4 แทร็กสามารถปรับได้ ขนาดขั้นต่ำระหว่าง 2 และ 3 แทร็กคือ 95 มม. ขนาดสูงสุดระหว่าง 1 และ 4 แทร็กคือ 700 มม. | |
| เส้นเดี่ยว | ความกว้างรางสูงสุดคือ 550 มม. รางคู่: ความกว้างรางคู่สูงสุดคือ 300 มม. (ความกว้างที่วัดได้) | |
| ช่วงความหนาของ PCB | 0.2มม.-5มม. | |
| ระยะห่างระหว่าง PCB บนและล่าง | ด้านบน PCB: 30 มม. / ด้านล่าง PCB: 60 มม. | |
| 3D SPI ซินิคเทค | ระบบบาร์โค้ด | ระบบจดจำบาร์โค้ดอัตโนมัติ (บาร์โค้ด หรือ QR code) |
| ช่วงขนาดของ PCB | 50x50มม. (ขั้นต่ำ) ~ 630x590มม. (สูงสุด) | |
| ความแม่นยำ | 1μm, ความสูง: 0.37um | |
| ความสามารถในการทำซ้ำ | 1um (4sigma) | |
| ความเร็วของลานสายตา | 0.3 วินาทีต่อระยะการมองเห็น | |
| เวลาตรวจจับจุดอ้างอิง | 0.5วินาที/จุด | |
| ความสูงสูงสุดของการตรวจจับ | ±550ไมโครเมตร~1200ไมโครเมตร | |
| ความสูงในการวัดสูงสุดของ PCB ที่บิดเบี้ยว | ±3.5มม.~±5มม. | |
| ระยะห่างแผ่นรองขั้นต่ำ | 100um (อิงตามแผ่นโซลที่มีความสูง 1500um) | |
| ขนาดการทดสอบขั้นต่ำ | สี่เหลี่ยมผืนผ้า 150um, วงกลม 200um | |
| ความสูงของส่วนประกอบบน PCB | บน/ล่าง 40มม. | |
| ความหนาของแผ่น PCB | 0.4~7มม. | |
| เครื่องตรวจรังสีเอกซ์ Unicomp รุ่น 7900MAX | ประเภทหลอดไฟ | ประเภทปิดล้อม |
| แรงดันไฟของหลอด | 90กิโลโวลต์ | |
| กำลังขับสูงสุด | 8 วัตต์ | |
| ขนาดโฟกัส | 5ไมโครเมตร | |
| เครื่องตรวจจับ | FPD ความคมชัดสูง | |
| ขนาดพิกเซล | ||
| ขนาดการตรวจจับที่มีประสิทธิภาพ | 130*130มม. | |
| เมทริกซ์พิกเซล | 1536*1536[พิกเซล] | |
| อัตราเฟรม | 20 เฟรมต่อวินาที | |
| ระบบขยายภาพ | 600X | |
| การวางตำแหน่งการนำทาง | สามารถค้นหาภาพทางกายภาพได้อย่างรวดเร็ว | |
| การวัดอัตโนมัติ | สามารถวัดฟองอากาศในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบบรรจุภัณฑ์เช่น BGA และ QFN ได้โดยอัตโนมัติ | |
| การตรวจจับอัตโนมัติ CNC | รองรับการเพิ่มจุดเดียวและเมทริกซ์ สร้างโครงการและแสดงภาพได้อย่างรวดเร็ว | |
| การขยายเรขาคณิต | 300 ครั้ง | |
| เครื่องมือวัดที่หลากหลาย | รองรับการวัดทางเรขาคณิต เช่น ระยะทาง มุม เส้นผ่านศูนย์กลาง รูปหลายเหลี่ยม ฯลฯ | |
| สามารถตรวจจับตัวอย่างได้ในมุม 70 องศา | ระบบมีกำลังขยายสูงสุดถึง 6,000 | |
| การตรวจจับ BGA | ขยายภาพได้กว้างขึ้น ภาพชัดเจนขึ้น และมองเห็นรอยบัดกรี BGA และรอยแตกของดีบุกได้ง่ายขึ้น | |
| เวที | สามารถวางตำแหน่งในทิศทาง X, Y และ Z ได้ วางตำแหน่งตามทิศทางของหลอดเอกซเรย์และเครื่องตรวจจับเอกซเรย์ | |