Mogelijkheid tot PCB-assemblage
SMT, voluit Surface Mount Technology, is een methode om componenten op printplaten te monteren. Dankzij de betere resultaten en hogere efficiëntie is SMT uitgegroeid tot de meest gebruikte methode bij de assemblage van printplaten.
De voordelen van SMT-assemblage
1. Klein formaat en lichtgewicht
Door SMT-technologie te gebruiken om de componenten direct op de printplaat te monteren, worden de totale afmetingen en het gewicht van de printplaten verminderd. Deze montagemethode maakt het mogelijk om meer componenten op een beperkte ruimte te plaatsen, wat leidt tot compactere ontwerpen en betere prestaties.
2. Hoge betrouwbaarheid
Nadat het prototype is goedgekeurd, wordt het volledige SMT-assemblageproces vrijwel volledig geautomatiseerd met precisiemachines, waardoor fouten die door handmatige tussenkomst kunnen ontstaan, tot een minimum worden beperkt. Dankzij de automatisering garandeert de SMT-technologie de betrouwbaarheid en consistentie van de printplaten.
3. Kostenbesparing
SMT-assemblage wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van automatische machines. Hoewel de aanschafkosten van deze machines hoog zijn, helpen automatische machines het aantal handmatige stappen tijdens het SMT-proces te verminderen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de arbeidskosten op de lange termijn verlaagt. Bovendien worden er minder materialen gebruikt dan bij through-hole assemblage, waardoor de kosten ook lager uitvallen.
| SMT-capaciteit: 19.000.000 punten/dag | |
| Testapparatuur | Röntgen niet-destructieve detector, Eerste Artikel Detector, A0I, ICT-detector, BGA-reparatie-instrument |
| Toenemende snelheid | 0,036 S/stuks (beste status) |
| Specificaties van de componenten. | Plakbaar minimumpakket |
| Minimale nauwkeurigheid van de apparatuur | |
| nauwkeurigheid van IC-chips | |
| Specificaties van de gemonteerde printplaat. | Substraatgrootte |
| Substraatdikte | |
| Uitsluitingspercentage | 1. Impedantie/capaciteitsverhouding: 0,3% |
| 2.IC zonder uitschakeling | |
| Bordtype | POP/Reguliere printplaat/FPC/Stijve/flexibele printplaat/Printplaat op metaalbasis |
| DIP Dagelijkse Capaciteit | |
| DIP-stekkerlijn | 50.000 punten per dag |
| DIP-post soldeerlijn | 20.000 punten per dag |
| DIP-testlijn | 50.000 stuks PCBA per dag |
| Productiecapaciteit van de belangrijkste SMT-apparatuur | ||
| Machine | Bereik | Parameter |
| Printer GKG GLS | PCB-printen | 50x50mm~610x510mm |
| afdruknauwkeurigheid | ±0,018 mm | |
| Framegrootte | 420x520mm-737x737mm | |
| bereik van PCB-dikte | 0,4-6 mm | |
| Geïntegreerde stapelmachine | PCB-transportafdichting | 50x50mm~400x360mm |
| Afwikkelaar | PCB-transportafdichting | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | in geval van het vervoeren van 1 plank | L50xW50mm - L810xW490mm |
| Theoretische SMD-snelheid | 95000CPH (0,027 s/chip) | |
| Montagebereik | 0201(mm)-45*45mm component montagehoogte: ≤15mm | |
| Nauwkeurigheid van de montage | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| Aantal componenten | 140 soorten (8 mm rol) | |
| YAMAHA YS24 | in geval van het vervoeren van 1 plank | L50xW50mm - L700xW460mm |
| Theoretische SMD-snelheid | 72.000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Montagebereik | 0201(mm)-32*mm component montagehoogte: 6,5mm | |
| Nauwkeurigheid van de montage | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Aantal componenten | 120 typen (8 mm rol) | |
| YAMAHA YSM10 | in geval van het vervoeren van 1 plank | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| Theoretische SMD-snelheid | 46000CPH (0,078 s/chip) | |
| Montagebereik | 0201(mm)-45*mm component montagehoogte: 15mm | |
| Nauwkeurigheid van de montage | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Aantal componenten | 48 typen (8 mm rol) / 15 typen automatische IC-trays | |
| JT TEA-1000 | Elk dubbelspoor is verstelbaar | W50~270mm substraat/enkele rail is verstelbaar W50*W450mm |
| Hoogte van componenten op de printplaat | boven/onder 25 mm | |
| Transportbandsnelheid | 300~2000 mm/sec | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Resolutie/Beeldbereik/Snelheid | Optie: 7 µm/pixel, gezichtsveld: 28,62 mm x 21,00 mm. Standaard: 15 µm/pixel, gezichtsveld: 61,44 mm x 45,00 mm. |
| Detectiesnelheid | ||
| Barcodesysteem | automatische barcodeherkenning (barcode of QR-code) | |
| Bereik van PCB-afmetingen | 50x50mm (min) ~ 510x300mm (max) | |
| 1 spoor vastgezet | 1 rail is vast, 2/3/4 rails zijn verstelbaar; de minimale breedte tussen 2 en 3 rails is 95 mm; de maximale breedte tussen 1 en 4 rails is 700 mm. | |
| Enkele regel | De maximale spoorbreedte is 550 mm. Dubbelspoor: de maximale breedte van dubbelspoor is 300 mm (meetbare breedte); | |
| Bereik van PCB-dikte | 0,2 mm-5 mm | |
| Ruimte tussen de printplaat (PCB) en de boven- en onderkant. | PCB bovenzijde: 30 mm / PCB onderzijde: 60 mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Barcodesysteem | automatische barcodeherkenning (barcode of QR-code) |
| Bereik van PCB-afmetingen | 50x50mm (min) ~ 630x590mm (max) | |
| Nauwkeurigheid | 1 μm, hoogte: 0,37 μm | |
| Herhaalbaarheid | 1 µm (4 sigma) | |
| Snelheid van het gezichtsveld | 0,3s/gezichtsveld | |
| Referentiepunt detectietijd | 0,5s/punt | |
| Maximale detectiehoogte | ±550 µm ~ 1200 µm | |
| Maximale meethoogte van kromgetrokken printplaat | ±3,5 mm ~ ±5 mm | |
| Minimale afstand tussen de pads | 100 µm (gebaseerd op een soldeerpad met een hoogte van 1500 µm) | |
| Minimale testomvang | rechthoek 150 µm, cirkel 200 µm | |
| Hoogte van het component op de printplaat | boven/onder 40 mm | |
| PCB-dikte | 0,4~7 mm | |
| Unicomp röntgendetector 7900MAX | Lichtbuistype | gesloten type |
| Buisspanning | 90 kV | |
| Maximaal uitgangsvermogen | 8W | |
| Focusgrootte | 5 μm | |
| Detector | hoge resolutie FPD | |
| Pixelgrootte | ||
| Effectieve detectiegrootte | 130*130[mm] | |
| Pixelmatrix | 1536*1536[pixel] | |
| Beeldverversingssnelheid | 20 fps | |
| Systeemvergroting | 600X | |
| Navigatiepositionering | Fysieke afbeeldingen kunnen snel worden gelokaliseerd. | |
| Automatische meting | Kan automatisch luchtbellen meten in verpakte elektronica zoals BGA- en QFN-componenten. | |
| CNC automatische detectie | Ondersteuning voor optellen van afzonderlijke punten en matrices, snel projecten genereren en visualiseren. | |
| Geometrische versterking | 300 keer | |
| Gediversifieerde meetinstrumenten | Ondersteuning voor geometrische metingen zoals afstand, hoek, diameter, veelhoek, enz. | |
| Kan monsters detecteren onder een hoek van 70 graden. | Het systeem heeft een vergroting tot 6000x. | |
| BGA-detectie | Grotere vergroting, scherper beeld en beter zichtbare BGA-soldeerverbindingen en tinbarsten. | |
| Fase | Geschikt voor positionering in de X-, Y- en Z-richting; Directionele positionering van röntgenbuizen en röntgendetectoren. | |