PCB-assemblagecapaciteit
SMT, de volledige naam is surface mount technology. SMT is een manier om componenten of onderdelen op de boards te monteren. Vanwege het betere resultaat en de hogere efficiëntie is SMT de primaire benadering geworden die wordt gebruikt in het proces van PCB-assemblage.
De voordelen van SMT-assemblage
1. Klein formaat en lichtgewicht
Door SMT-technologie te gebruiken om de componenten direct op het bord te monteren, kunnen we de totale omvang en het gewicht van de PCB's verminderen. Deze assemblagemethode stelt ons in staat om meer componenten in een beperkte ruimte te plaatsen, wat compacte ontwerpen en betere prestaties kan opleveren.
2. Hoge betrouwbaarheid
Nadat het prototype is bevestigd, wordt het hele SMT-assemblageproces bijna geautomatiseerd met nauwkeurige machines, waardoor de fouten die kunnen worden veroorzaakt door handmatige betrokkenheid, worden geminimaliseerd. Dankzij de automatisering zorgt SMT-technologie voor de betrouwbaarheid en consistentie van de PCB's.
3. Kostenbesparend
SMT assembleert meestal via automatische machines. Hoewel de inputkosten van de machines hoog zijn, helpen de automatische machines om handmatige stappen tijdens SMT-processen te verminderen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de arbeidskosten op de lange termijn verlaagt. En er worden minder materialen gebruikt dan bij through-hole assemble, en de kosten zouden ook dalen.
| SMT-capaciteit: 19.000.000 punten/dag | |
| Testapparatuur | X-RAY niet-destructieve detector, First Article Detector, A0I, ICT-detector, BGA Rework Instrument |
| Montagesnelheid | 0,036 stuks/stuks (beste status) |
| Componenten Spec. | Stickable minimumpakket |
| Minimale nauwkeurigheid van de apparatuur | |
| IC-chipnauwkeurigheid | |
| Gemonteerde PCB-specificatie. | Substraatgrootte |
| Dikte van het substraat | |
| Kickout-percentage | 1. Impedantie-capaciteitsverhouding: 0,3% |
| 2.IC zonder kickout | |
| Bordtype | POP/Normale PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/Metaal gebaseerde PCB |
| DIP Dagelijkse Capaciteit | |
| DIP-plug-in-lijn | 50.000 punten/dag |
| DIP-soldeerlijn na het solderen | 20.000 punten/dag |
| DIP-testlijn | 50.000 stuks PCBA/dag |
| Productiecapaciteit van de belangrijkste SMT-apparatuur | ||
| Machine | Bereik | Parameter |
| Drukkerij GKG GLS | PCB-printen | 50x50mm~610x510mm |
| afdruknauwkeurigheid | ±0,018mm | |
| Framemaat | 420x520mm-737x737mm | |
| bereik van PCB-dikte | 0,4-6 mm | |
| Stapelbare geïntegreerde machine | PCB-transportafdichting | 50x50mm~400x360mm |
| Ontspanner | PCB-transportafdichting | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | bij het transporteren van 1 bord | L50xB50mm -L810xB490mm |
| SMD theoretische snelheid | 95000CPH (0,027 s/chip) | |
| Montagebereik | 0201(mm)-45*45mm component montagehoogte: ≤15mm | |
| Montage nauwkeurigheid | CHIP+0,035 mmCpk ≥1,0 | |
| Hoeveelheid componenten | 140 typen (8mm scroll) | |
| YAMAHA YS24 | bij het transporteren van 1 bord | L50xB50mm -L700xB460mm |
| SMD theoretische snelheid | 72.000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Montagebereik | 0201(mm)-32*mm component montagehoogte: 6,5mm | |
| Montage nauwkeurigheid | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Hoeveelheid componenten | 120 typen (8mm rol) | |
| YAMAHA YSM10 | bij het transporteren van 1 bord | L50xB50mm ~L510xB460mm |
| SMD theoretische snelheid | 46000CPH (0,078 s/chip) | |
| Montagebereik | 0201(mm)-45*mm component montagehoogte: 15mm | |
| Montage nauwkeurigheid | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Hoeveelheid componenten | 48 typen (8mm-rol)/15 typen automatische IC-trays | |
| JT THEE-1000 | Elke dubbele track is verstelbaar | B50~270mm substraat/enkel spoor is instelbaar B50*B450mm |
| Hoogte van componenten op PCB | boven/onder 25mm | |
| Transportband snelheid | 300~2000 mm/sec | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Resolutie/Visueel bereik/Snelheid | Optie: 7um/pixel FOV: 28,62 mm x 21,00 mm Standaard: 15um pixel FOV: 61,44 mm x 45,00 mm |
| Snelheid detecteren | ||
| Barcodesysteem | automatische barcodeherkenning (barcode of QR-code) | |
| Bereik van PCB-afmetingen | 50x50mm (minimaal)~510x300mm (maximaal) | |
| 1 spoor gerepareerd | 1 spoor is vast, 2/3/4 sporen zijn verstelbaar. De minimale afmeting tussen 2 en 3 sporen is 95 mm. De maximale afmeting tussen 1 en 4 sporen is 700 mm. | |
| Enkele lijn | De maximale spoorbreedte is 550 mm. Dubbel spoor: de maximale dubbele spoorbreedte is 300 mm (meetbare breedte); | |
| Bereik van PCB-dikte | 0,2 mm - 5 mm | |
| PCB-speling tussen boven- en onderkant | PCB bovenkant: 30mm / PCB onderkant: 60mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Barcodesysteem | automatische barcodeherkenning (barcode of QR-code) |
| Bereik van PCB-afmetingen | 50x50mm (minimaal)~630x590mm (maximaal) | |
| Nauwkeurigheid | 1μm, hoogte: 0,37um | |
| Herhaalbaarheid | 1um (4sigma) | |
| Snelheid van het visuele veld | 0,3s/gezichtsveld | |
| Referentiepunt voor het detecteren van tijd | 0,5s/punt | |
| Maximale detectiehoogte | ±550um~1200μm | |
| Maximale meethoogte van kromtrekkende PCB | ±3,5 mm~±5 mm | |
| Minimale pad-afstand | 100um (gebaseerd op een solerpad met een hoogte van 1500um) | |
| Minimale testgrootte | rechthoek 150um, cirkelvormig 200um | |
| Hoogte van component op PCB | boven/onder 40mm | |
| PCB-dikte | 0,4~7 mm | |
| Unicomp röntgendetector 7900MAX | Lichtbuis type | gesloten type |
| Buisspanning | 90kV | |
| Maximaal uitgangsvermogen | 8W | |
| Focusgrootte | 5μm | |
| Detector | hoge definitie FPD | |
| Pixelgrootte | ||
| Effectieve detectiegrootte | 130*130[mm] | |
| Pixelmatrix | 1536*1536[pixels] | |
| Framesnelheid | 20 fps | |
| Systeemvergroting | 600X | |
| Navigatiepositionering | Kan snel fysieke afbeeldingen lokaliseren | |
| Automatisch meten | Kan automatisch bellen meten in verpakte elektronica zoals BGA & QFN | |
| CNC automatische detectie | Ondersteunt enkelvoudige punt- en matrixtoevoeging, genereert snel projecten en visualiseert deze | |
| Geometrische versterking | 300 keer | |
| Gediversifieerde meetinstrumenten | Ondersteunt geometrische metingen zoals afstand, hoek, diameter, veelhoek, enz. | |
| Kan monsters detecteren onder een hoek van 70 graden | Het systeem heeft een vergroting tot 6.000 | |
| BGA-detectie | Grotere vergroting, helderder beeld en gemakkelijker te zien BGA-soldeerpunten en tinscheuren | |
| Fase | Geschikt voor positionering in X-, Y- en Z-richting; Directionele positionering van röntgenbuizen en röntgendetectoren | |