PCB à trous borgnes

Un via borgne est un via qui relie la couche externe et la couche interne d'un circuit imprimé sans traverser toute l'épaisseur de la carte. Il est souvent utilisé dans les circuits imprimés à plus de quatre couches et permet d'augmenter la densité de composants de 15 à 20 %.

Un via enterré est un via qui relie deux ou plusieurs couches internes d'un circuit imprimé sans se connecter aux couches externes, contribuant ainsi à réduire le nombre de couches et à améliorer l'intégrité du signal.

Les vias borgnes relient une couche interne et une couche externe, pénétrant partiellement la carte ; les vias enterrés relient plusieurs couches internes, pénétrant entièrement les couches connectées, et ne peuvent pas être inspectés visuellement.

Il permet d'améliorer la densité des composants, d'offrir un câblage flexible, de réduire les coûts, d'améliorer l'intégrité du signal et de réduire la capacité parasite.

Couramment utilisé dans les produits exigeant un espace et des performances élevés, tels que les téléphones portables, les tablettes, les dispositifs médicaux et les ordinateurs haut de gamme.

La profondeur minimale pour le perçage laser est de 0,1 mm, et la profondeur minimale pour le perçage traditionnel est de 0,15 mm.

Le diamètre des vias enterrés est généralement adapté à une valeur de 0,3 mm à 0,5 mm.

Pour le perçage traditionnel, le rapport profondeur/largeur est 0,75:1.

Tout comme pour les vias borgnes, le rapport profondeur/largeur des vias enterrés par forage traditionnel doit généralement être contrôlé en dessous de

Oui, car leurs processus de fabrication sont complexes, nécessitant davantage d'étapes, des équipements plus précis et des tests rigoureux, ce qui augmente les coûts.

Elle a vu le jour pour répondre aux exigences de miniaturisation et de forte intégration des produits électroniques et améliorer la densité des circuits imprimés.

Elles relient une couche interne et une couche externe.

Elles relient deux ou plusieurs couches internes et ne sont pas reliées aux couches externes.

Comme elles ne traversent pas toute la structure multicouche de la carte, elles occupent moins d'espace que les trous métallisés ordinaires, ce qui permet de placer les composants plus densément.

En omettant les couches extérieures, les concepteurs peuvent utiliser moins de couches de stratification lors du routage sur les couches intérieures.

Comparées aux trous traversants traditionnels, les vias borgnes offrent un chemin plus court, ce qui peut améliorer l'intégrité du signal dans une certaine mesure, mais celle-ci est légèrement inférieure à celle des vias enterrés.

Comme elles ne sont pas connectées aux couches externes, la capacité parasite générée est faible, ce qui contribue à améliorer les performances à haute fréquence.

Moins efficaces que les vias enterrés. Les vias enterrés empêchent les signaux d'interférence provenant des couches externes de se coupler aux pistes des couches internes, tandis que les vias borgnes se connectent aux couches externes, ce qui limite leur effet de blindage.

Voie aveugle ; Voie enterrée.

Elles sont fortement présentes dans les domaines des circuits imprimés haut de gamme et haute densité, et avec la miniaturisation des produits électroniques, cette proportion est en constante augmentation.

Il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'ouverture, la profondeur du trou, le rapport profondeur/largeur, l'alignement des couches intermédiaires, l'intégrité du signal, la dissipation de la chaleur et le coût.

La largeur minimale de l'anneau annulaire pour les vias enterrés et les vias borgnes est de 0,15 mm, et pour les vias borgnes laser, elle est de 0,10 mm.

Elle est déterminée en fonction de la position de la couche interne cible et de l'épaisseur de la carte, et un contrôle précis est nécessaire pour garantir l'arrêt à la couche correcte.

Veillez à un alignement précis entre les couches, évitez les conflits avec d'autres vias ou pistes, et planifiez judicieusement les positions afin d'optimiser la transmission du signal.

Oui, mais la conception croisée augmentera les difficultés et les coûts de fabrication, et doit être évitée autant que possible.

Cela permet de rendre la structure empilée plus flexible, de réduire le nombre de couches et d'optimiser la transmission du signal, mais augmente la complexité de fabrication.

Planifiez de manière raisonnable le nombre, la taille et le type de vias, évitez le surdimensionnement et sélectionnez les procédés de fabrication appropriés.

Utilisé pour la connexion des broches dans les boîtiers BGA, ce qui permet de réduire les résidus de signal et d'améliorer la densité de routage.

Essayez de raccourcir la longueur des vias enterrés, de réduire leur nombre, d'assurer une transmission du signal courte et directe et de réduire les pertes de signal.

La chaleur peut être dirigée vers la zone de dissipation thermique grâce à des méthodes telles que la connexion par coussinet thermique afin d'éviter la concentration de chaleur autour des vias.

Connexion directe ou connexion par pastilles en forme de goutte d'eau pour garantir une connexion sûre et fiable.

Connexion fiable, bonne conductivité électrique et absence de problèmes de mauvais contact et de circuit ouvert.

La distance entre le via et la piste et le plot est >=0,25 mm, et le diamètre du plot d'isolation est >= diamètre de perçage + 0,6 mm.

Réduire la taille des vias, optimiser l'agencement, raccourcir le trajet du signal et utiliser des vias enterrés non connectés aux couches externes peuvent réduire la capacité parasite.

Une manipulation incorrecte aura des conséquences. Par exemple, des vias trop grands, trop nombreux ou mal répartis peuvent réduire la résistance mécanique.

Planifiez judicieusement l'emplacement des vias et des pistes, respectez les principes d'intégrité du signal et adoptez des mesures de blindage lorsque cela est nécessaire.

Respectez les principes suivants : routage le plus court, signal optimal, évitement des conflits et fabrication simplifiée.

Disposez les vias et les pistes de manière raisonnable, réduisez la surface des boucles de courant et adoptez des mesures telles que des couches de blindage.

Un nombre approprié de vias peut améliorer les performances, tandis qu'un nombre excessif peut augmenter les interférences de signal, réduire la résistance mécanique et augmenter les coûts.

Disposez judicieusement les vias en fonction de la position des broches des composants et du sens du flux de signal afin de faciliter la connexion.

Les principales méthodes sont le perçage mécanique et le perçage laser. Le perçage mécanique convient aux grandes ouvertures, tandis que le perçage laser, de haute précision, est adapté aux petites ouvertures.

Habituellement, avant la stratification des cartes multicouches, des vias enterrés entre les couches internes sont fabriqués par des procédés tels que le perçage et le plaquage de cuivre.

La précision est relativement inférieure à celle du perçage laser. L'ouverture est généralement supérieure à 0,15 mm et le rapport profondeur/largeur est inférieur à 12:1.

Haute précision, permet de réaliser une ouverture minimale de 0,1 mm, rapport profondeur/largeur > 0,75:1 et endommage peu la carte.

Adopter des systèmes de positionnement de haute précision et contrôler strictement les processus tels que le perçage et le laminage.

Contrôle précis de la profondeur, prévention des déviations de perçage et garantie de la qualité de la paroi du via et de l'effet de plaquage du cuivre.

Des problèmes tels que des écarts d'alignement intercouches, un mauvais plaquage de cuivre dans le via et des parois de via rugueuses.

Généralement, on utilise une combinaison de cuivrage chimique et de galvanoplastie pour assurer une bonne conductivité électrique de la paroi du via.

L'exigence générale est que l'épaisseur du plaquage de cuivre ne soit pas inférieure à 18 μm, sous réserve des exigences du produit.

Un environnement propre, à température et humidité constantes, est nécessaire pour réduire l'impact de la poussière et des variations de température et d'humidité sur le processus.

Des équipements de perçage de haute précision, des équipements de cuivrage, des équipements de laminage, etc. sont nécessaires, et le perçage laser a des exigences plus élevées en matière de qualité d'équipement.

Des facteurs tels que la taille de l'ouverture, la quantité, les exigences de précision, le processus de fabrication et le coût de l'équipement.

Contrôler la précision du perçage, la qualité des parois des trous, la qualité du plaquage cuivre, la précision de l'alignement des couches intermédiaires, etc.

Inspection visuelle, mesure d'ouverture, mesure de position des trous, détection de l'épaisseur du plaquage cuivre, tests de performance électrique, etc.

Classer et recycler, récupérer et raffiner les déchets métalliques et éliminer les autres déchets conformément aux exigences de protection de l'environnement.

Le perçage laser a une consommation d'énergie relativement élevée, et la consommation d'énergie de l'ensemble du processus de fabrication varie en fonction du procédé et de l'équipement.

Améliorer la précision, réduire les coûts, raccourcir les cycles de production et augmenter le rendement.

Les opérateurs ont besoin d'une protection pour prévenir les dommages causés par les lasers et la corrosion chimique, et l'équipement doit être régulièrement entretenu et inspecté.

Par exemple, la technologie de perçage laser de haute précision, les nouveaux procédés de plaquage du cuivre, etc.

Il existe des normes industrielles pertinentes, et les entreprises disposent également de normes internes pour garantir la cohérence des processus et la stabilité de la qualité.

Par inspection visuelle, mesure de l'ouverture, mesure de la profondeur des trous, détection de l'épaisseur du plaquage cuivre, test de continuité électrique, etc.

En raison de l'inspection non visuelle, l'alignement intercouche est principalement détecté par rayons X, la conductivité est détectée par des tests de performance électrique et l'épaisseur du plaquage de cuivre est mesurée, etc.

Parois du trou rugueuses, déviation de l'ouverture, profondeur de trou insuffisante, mauvais plaquage de cuivre, corps étrangers dans le trou, etc.

Déviation d'alignement des couches intermédiaires, vides dans le plaquage de cuivre, circuits ouverts, résidus de colle dans le trou, etc.

Selon le type de défaut, il est possible de repercer, de recuivrer ou d'éliminer les corps étrangers. Les défauts importants peuvent nécessiter la mise au rebut.

Il est difficile de corriger des problèmes tels que le défaut d'alignement des couches intermédiaires. Pour les défauts de cuivrage, on peut tenter un nouveau cuivrage ; dans les cas les plus graves, la mise au rebut est nécessaire.

Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien, sa durée de vie est équivalente à celle du circuit imprimé, et elle peut normalement fonctionner pendant le cycle de vie des produits électroniques courants.

Des problèmes tels que la corrosion de la couche de cuivre, les circuits ouverts et une transmission anormale du signal peuvent survenir.

Prenez des mesures de protection, évitez les environnements difficiles tels que l'humidité et les températures élevées, et effectuez des inspections et un entretien réguliers.

Cela dépend de l'environnement et des exigences d'utilisation du produit. Généralement, les produits électroniques sont entièrement inspectés lors de leur production et font l'objet de contrôles périodiques pendant leur utilisation.

Microscopes, instruments de mesure d'ouverture, équipements d'inspection par rayons X, équipements de test de performances électriques, etc.

Conformément aux normes industrielles et aux exigences de conception des produits, telles que la tolérance d'ouverture, les normes d'épaisseur du plaquage cuivre, etc.

Maintenir propre, éviter les chocs extérieurs et vérifier régulièrement l'aspect et les performances électriques.

L'humidité peut provoquer la corrosion de la couche de cuivre, affectant la conductivité et la transmission du signal. Des mesures d'étanchéité sont nécessaires.

Les températures élevées peuvent provoquer la dilatation et la déformation des matériaux, affectant la précision des perçages et la fiabilité des connexions. Il convient donc de tenir compte de la dissipation thermique et de la résistance des matériaux aux hautes températures.

Une conception raisonnable peut résister aux interférences électromagnétiques dans une certaine mesure ; autrement, des problèmes tels que la distorsion du signal peuvent survenir.

Comparer aux valeurs standard, analyser les causes des écarts, déterminer s'ils se situent dans des plages acceptables et fournir une base pour l'amélioration du processus.

Le respect des normes d'inspection est qualifié, tandis que le dépassement de la plage de tolérance ou la présence de défauts affectant les performances sont qualifiés d'inadmissibles.

Temps de maintenance, personnel de maintenance, contenu de la maintenance, données d'inspection, problèmes constatés et situations de traitement, etc.

En raison de la nécessité d'utiliser des équipements et des technologies professionnels, le coût de l'inspection est relativement élevé, et dépend notamment des éléments inspectés et de leur quantité.

Utilisé pour les lignes de transmission de signaux afin d'augmenter la densité de câblage et de répondre aux besoins de transmission de signaux à haute vitesse et à haute fréquence.

Utilisé dans les unités de contrôle automobile, les capteurs, etc., pour améliorer l'intégration, réduire le volume et accroître la fiabilité.

Utilisé dans les équipements électroniques aéronautiques pour répondre aux exigences de miniaturisation, de haute performance et de haute fiabilité.

Elle permet de réaliser une conception miniaturisée, d'améliorer l'intégration des composants et de s'adapter aux exigences strictes des dispositifs portables en matière d'espace et de performance.

Améliorer la précision et la fiabilité des équipements pour répondre aux besoins de miniaturisation et de haute performance des équipements médicaux.

Utilisé dans les contrôleurs industriels, les instruments, etc., pour améliorer la stabilité et l'intégration du système.

Évolution vers une densité plus élevée, une taille plus petite et une transmission du signal plus rapide.

Par exemple, les équipements médicaux nécessitent une fiabilité élevée, et les équipements de communication 5G nécessitent des performances de transmission de signal à haut débit, etc.

Vérifiez si la couche de cuivre est détachée, s'il y a des corps étrangers dans le trou et si la connexion avec la piste est bonne. Utilisez un appareil de test électrique pour le positionnement.

Vérifier l'écart d'alignement intercouche, les défauts de plaquage du cuivre et les sources d'interférences environnantes, et analyser par des tests de signal.

Une légère corrosion peut être réparée par un nouveau placage après nettoyage, tandis que les cas graves nécessitent le remplacement du circuit imprimé ou des composants associés.

Vérifiez l'absence de courts-circuits et optimisez la conception de la dissipation thermique, par exemple en ajoutant des dissipateurs thermiques et en améliorant la ventilation.

Une conception et une fixation raisonnables peuvent garantir une certaine fiabilité ; dans le cas contraire, des problèmes tels que des connexions desserrées peuvent survenir.

Les embruns salés corrodent facilement la couche de cuivre, et des mesures de protection telles que des matériaux ou des revêtements résistants à la corrosion sont nécessaires.

En haute altitude, la raréfaction de l'air et les modifications de la dissipation de la chaleur peuvent affecter les performances, nécessitant une conception ciblée.

Plus l'humidité est élevée, plus la couche de cuivre risque de se corroder, ce qui affecte la conductivité et la transmission du signal.

Une température élevée peut provoquer la dilatation et la déformation du matériau, tandis qu'une température basse peut le rendre cassant, affectant ainsi la fiabilité de la connexion.

Cela peut endommager la couche de cuivre, provoquant des circuits ouverts ou perturbant la transmission du signal. Une protection électrostatique est nécessaire.

Agencement raisonnable, mesures de blindage, conception optimisée des pistes, etc.

Oui, les performances peuvent diminuer en raison de l'usure de la couche de cuivre, de la corrosion, etc., ce qui nécessite une inspection et un entretien réguliers.