ដំណើរការផ្គុំ SMT ត្រូវបានពន្យល់យ៉ាងពេញលេញ៖ ពីក្តារទទេរហូតដល់ផលិតផលចុងក្រោយ
សេចក្តីផ្តើម៖ សារៈសំខាន់នៃការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផ្គុំ SMT
បច្ចេកវិទ្យាម៉ោនលើផ្ទៃ (SMT) គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការផលិតអេឡិចត្រូនិចទំនើប។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការដាក់សមាសធាតុដែលមានល្បឿនលឿន និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBs)។ នៅពេលដែលឧបករណ៍កាន់តែតូចជាងមុន មានថាមពលខ្លាំង និងរួមបញ្ចូលគ្នានូវមុខងារ ដំណើរការ SMT ត្រូវតែធានាបាននូវភាពជឿជាក់ដែលមិនអាចសម្របសម្រួលបាន ការអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង និងគុណភាពផ្សារដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
មិនថាអ្នកជាវិស្វកររចនាដែលកំពុងរៀបចំសម្រាប់ការផលិតបរិមាណច្រើន អ្នកឯកទេសផ្នែកលទ្ធកម្មដែលវាយតម្លៃអ្នកលក់ EMS ឬវិស្វករគុណភាពដែលត្រួតពិនិត្យទិន្នផលនោះទេ ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការ SMT ពេញលេញគឺមានសារៈសំខាន់។
អត្ថបទនេះផ្តល់នូវការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយអំពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SMT ចាប់ពីពេលដែលក្តារទទេមួយចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរហូតដល់ចំណុចដែលវាក្លាយជា PCBA ដែលបានសាកល្បងយ៉ាងពេញលេញ និងត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។
ជំហានទី 1: ការទទួល PCB, ការដុតនំ និងការរៀបចំ
មុនពេលចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ SMT បន្ទះសៀគ្វី PCB ទទេត្រូវតែត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ និងវិមាត្រ ជាពិសេសសម្រាប់បន្ទះប្រេកង់ខ្ពស់ បន្ទះពហុស្រទាប់ ឬបន្ទះ HDI។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗរួមមាន ការកោង អុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃបន្ទះ និងកម្រាស់បន្ទះ។
ភាពរសើបសំណើម៖ ឡាមីណេតដែលមានមូលដ្ឋានលើ Tg ខ្ពស់ ឬ PTFE ងាយនឹងប្រតិកម្មនឹងសំណើម។ ការដុតនំជាមុននៅសីតុណ្ហភាព 105–125°C រយៈពេល 4–12 ម៉ោង (តាមគោលការណ៍ណែនាំរបស់ IPC) ការពារការបែកចេញ ការប្រេះតូចៗ និងចន្លោះប្រហោងអំឡុងពេលហូរឡើងវិញ។
ជំហានទី 2: ការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់សូល
សារធាតុស្អិត ដែលជាធម្មតាផ្សំឡើងពីយ៉ាន់ស្ព័រលោហៈ 90% និងហ្វ្លុយស៊ីត 10% ត្រូវបានបោះពុម្ពលើបន្ទះ PCB ដែលលាតត្រដាងដោយប្រើស្ទីលដែកអ៊ីណុកដែលមានភាពជាក់លាក់។
- កម្រាស់ស្ទីល៖ ១០០–១៥០ មីក្រូន អាស្រ័យលើកម្ពស់នៃសមាសធាតុ
- ការរចនាស្ទីល៖ ទំហំរន្ធ សមាមាត្រកាត់បន្ថយបន្ទះ ជំហានចុះក្រោម
- ប៉ារ៉ាម៉ែត្របោះពុម្ព៖ ល្បឿនឧបករណ៍ស្ទូច សម្ពាធ ល្បឿនបំបែក
- ប្រភេទបិទភ្ជាប់៖ ប្រភេទទី 3 សម្រាប់ស្តង់ដារ ប្រភេទទី 4 ឬទី 5 សម្រាប់កម្រិតសំឡេងល្អ ឬមីក្រូ BGA
ការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ដែកដែលមានភាពត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការសើមស្មើគ្នា និងការពារពិការភាពដូចជាការតភ្ជាប់ ការផ្សារដែកមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការបិទបាំងផ្នូរ។
ជំហានទី 3: ការត្រួតពិនិត្យបិទភ្ជាប់ (SPI)
ប្រព័ន្ធ SPI ស្វ័យប្រវត្តិប្រើត្រីកោណឡាស៊ែរ 2D ឬ 3D ដើម្បីវាស់៖
- កម្ពស់បិទភ្ជាប់
- ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃបរិមាណ
- ការតម្រឹមអុហ្វសិត និងស្ទីល
- ការរកឃើញស្ពាន និងការប៉ាន់ស្មានភាពទទេ
SPIs គឺចាំបាច់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការដំបូង ដោយកាត់បន្ថយការរីករាលដាលនៃពិការភាពនៅពេលអនាគត។
ជំហានទី 4: ការជ្រើសរើស និងដាក់ល្បឿនលឿន
ប្រព័ន្ធ pick-and-place ម៉ោនសមាសធាតុ SMT ទៅលើបន្ទះដែលគ្របដោយកាវបិទ។ ប្រព័ន្ធទំនើបអាចដោះស្រាយ៖
- សមាសធាតុអកម្មតូចដូច 01005
- ICs ជាមួយកញ្ចប់ QFN, LGA និង BGA ដែលមានជម្រៅល្អ
- សមាសធាតុរាងសេសជាមួយក្បួនដោះស្រាយចក្ខុវិស័យផ្ទាល់ខ្លួន
- ការដាក់ផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមក្នុងពេលដំណាលគ្នា
ការពិចារណាលើការគ្រប់គ្រងសមាសធាតុ៖
- ប្រភេទឧបករណ៍ផ្តល់ចំណី៖ រមូរ, ថាស, ដំបង
- ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញសម្រាប់ការបង្វិល និងការតម្រឹម
- ការគ្រប់គ្រងកម្ពស់ និង ភាពស្របគ្នា
- ការការពារអេឡិចត្រូស្តាទិចកំឡុងពេលលើក
ម៉ាស៊ីនដូចជា Yamaha, Panasonic ឬ Juki អាចឈានដល់ល្បឿនដាក់លើសពី 80,000 CPH ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវល្អជាង ±30 មីក្រូន។
ជំហានទី 5: ការផ្សារឡើងវិញ
ឥឡូវនេះ បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡដុតឡើងវិញ ដែលមានតំបន់គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 10។ តំបន់នីមួយៗបម្រើដើម្បីនាំបន្ទះសៀគ្វីទៅចំណុចរលាយនៃបន្ទះសៀគ្វី បន្ទាប់មកធ្វើឱ្យវាត្រជាក់បន្តិចម្តងៗដោយមិនបង្កឱ្យមានភាពតានតឹងកម្ដៅ។
- តំបន់កំដៅមុន៖ ៨០–១៥០°C
- តំបន់ត្រាំ៖ ១៥០–១៨០°C សម្រាប់ការធ្វើឱ្យសកម្មនៃលំហូរ
- តំបន់កំពូលនៃការបញ្ចេញឡើងវិញ៖ ២៣០–២៥០°C (អាស្រ័យលើយ៉ាន់ស្ព័រដែក)
- តំបន់ត្រជាក់៖ ធ្លាក់ចុះយ៉ាងលឿនដល់ក្រោម 180°C ដើម្បីបង្កើតជាសន្លាក់ដែលមានស្ថេរភាព
ការផ្គុំ PCB នីមួយៗត្រូវតែឆ្លងកាត់ការវិភាគទម្រង់កម្ដៅ ដើម្បីកែសម្រួលខ្សែកោងដោយផ្អែកលើការដាក់ជង់សម្ភារៈ ដង់ស៊ីតេសមាសធាតុ និងការស្រូបយកកំដៅស្រទាប់ខាងក្រោម។
ជំហានទី 6: ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AOI)
បន្ទាប់ពីការកែច្នៃឡើងវិញ ម៉ាស៊ីន AOI ប្រៀបធៀបរូបភាពក្តារដែលផ្សារដែកតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងទៅនឹងឯកសារយោងមាស។
- ប៉ូល និង ទិសដៅ
- វត្តមាន និង អវត្តមាន
- សំណប៉ាហាំងសំណ
- សៀគ្វីខ្លី ខ្សែដែលលើក និងសន្លាក់ត្រជាក់
កាមេរ៉ា AOI ទំនើបៗប្រើប្រាស់កាមេរ៉ាច្រើនមុំ ការធ្វើគំរូ 3D និងការរៀនម៉ាស៊ីន ដើម្បីកែលម្អអត្រារកឃើញ ជាពិសេសសម្រាប់ប្លង់ដង់ស៊ីតេខ្ពស់។
ជំហានទី 7: ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចសម្រាប់កញ្ចប់ស្មុគស្មាញ
សមាសធាតុដូចជា BGAs, LGAs និង QFNs មានសន្លាក់ផ្សារលាក់នៅក្រោមកញ្ចប់។ ការត្រួតពិនិត្យដោយកាំរស្មីអ៊ិចអនុញ្ញាតឱ្យ៖
- ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការសើមនៃបាល់ដែក
- ការរកឃើញចន្លោះប្រហោងនៅក្នុងបន្ទះថាមពល និងបន្ទះដី
- ការវិភាគនៃការគ្របដណ្តប់បន្ទះកម្ដៅ
- ការកំណត់អត្តសញ្ញាណស្ពាន និងខ្លី
ការស្កេន CT 3D អាចប្រើបានសម្រាប់ការវិភាគមូលហេតុឫសគល់កម្រិតខ្ពស់ និងការស៊ើបអង្កេតការបរាជ័យ។
ជំហានទី 8: ការត្រួតពិនិត្យដោយដៃ និងការងារឡើងវិញ
សូម្បីតែនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិក៏ដោយ អន្តរាគមន៍របស់មនុស្សគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់៖
- ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញក្រោមមីក្រូទស្សន៍
- ការផ្សារដែកប៉ះ
- ការជំនួសសមាសធាតុដែលខូច ឬមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា
- ការកែច្នៃ BGA ឡើងវិញដោយប្រើស្ថានីយ៍កែច្នៃខ្យល់ក្តៅ
ការធ្វើការឡើងវិញត្រូវតែអនុវត្តតាមស្តង់ដារ IPC-7711/21 ហើយត្រូវបានកត់ត្រាទុកក្នុងប្រព័ន្ធតាមដាន។
ជំហានទី 9: ការធ្វើតេស្តក្នុងសៀគ្វី (ICT) និងការធ្វើតេស្តមុខងារ (FCT)
ការធ្វើតេស្តធានានូវមុខងារ និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលមុនពេលដឹកជញ្ជូន។
លក្ខណៈពិសេសផ្នែកព័ត៌មានវិទ្យា៖
- វាស់ស្ទង់ភាពធន់, សមត្ថភាព, វ៉ុល
- រកឃើញសមាសធាតុដែលបើក ខ្លី បាត់ ឬមិនត្រឹមត្រូវ
- ផ្អែកលើគ្រឿងបរិក្ខារ ដោយប្រើទំនាក់ទំនងគ្រែដែកគោល
លក្ខណៈពិសេសរបស់ FCT10 ...
- ក្លែងធ្វើឥរិយាបថផលិតផលក្នុងពិភពពិត
- ទំនាក់ទំនងជាមួយមីក្រូកុងត្រូល័រ ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា
- អាចរួមបញ្ចូលការធ្វើតេស្តចំណុចប្រទាក់ UART, I2C, SPI ឬ CAN
ជំហានទី 10: ការផ្គុំចុងក្រោយ ការដាក់ស្លាក និងការវេចខ្ចប់
នៅពេលដែលការធ្វើតេស្តអគ្គិសនីឆ្លងកាត់ ក្រុមប្រឹក្សាភិបាលបន្តទៅជំហានចុងក្រោយ៖
- ការដំឡើងឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងការតភ្ជាប់ខ្សែ
- ការដំឡើងរបងព័ទ្ធជុំវិញ ឬថ្នាំកូតអនុលោមតាម
- ការសម្អាតដោយប្រើអ៊ុលត្រាសោន ឬសារធាតុរំលាយ (មិនចាំបាច់សម្អាត)
- ការសម្គាល់ដោយឡាស៊ែរ ឬការដាក់ស្លាកបាកូដ
- ការវេចខ្ចប់ប្រឆាំងឋិតិវន្ត និងការដាក់ស្លាកតាមតម្រូវការ
អ្នកផ្តល់សេវា EMS កម្រិតខ្ពស់ផ្តល់ជូននូវភាពងាយស្រួលក្នុងការតាមដានពេញលេញក្នុងមួយឡូត៍ ក្នុងមួយលេខស៊េរី ឬក្នុងមួយឯកតា អាស្រ័យលើស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។
ការផ្គុំ SMT គឺជាស្ពានពីការរចនាទៅមុខងារ
ការផ្គុំ SMT គឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញមួយដែលតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងជំនាញឆ្លងមុខងារ។ ដំណាក់កាលនីមួយៗ — ចាប់ពីការដាក់ម្សៅរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យ និងការវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ — ត្រូវតែធ្វើឱ្យប្រសើរដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់ និងដំណើរការ។
នៅ Rich Full Joy យើងគាំទ្រ PCB ដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ ល្បឿនលឿន ពហុស្រទាប់ និងមានសារៈសំខាន់ចំពោះបេសកកម្មជាមួយ៖
- ឧបករណ៍ SMT កម្រិតខ្ពស់ និងទម្រង់ reflow
- បទពិសោធន៍ម៉ូឌុល BGA, QFN និង RF
- សមត្ថភាពថតកាំរស្មីអ៊ិច, AOI, SPI និង ICT/FCT ផ្ទៃក្នុង
- ពេលវេលានាំមុខខ្លី និងគំរូដើមបរិមាណទាប
- ភាពជាដៃគូរយៈពេលវែងនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍ ទូរគមនាគមន៍ វេជ្ជសាស្ត្រ និងយានយន្ត
កំពុងស្វែងរកដៃគូ SMT ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈសម្រាប់ផលិតផលបន្ទាប់របស់អ្នកមែនទេ? សូមទាក់ទងក្រុមវិស្វកររបស់យើងនៅថ្ងៃនេះ ដើម្បីទទួលបានការពិនិត្យ DFM ដោយឥតគិតថ្លៃ និងការដកស្រង់តម្លៃរហ័ស។
