SMT يىغىش جەريانى تولۇق چۈشەندۈرۈلدى: يالىڭاچ تاختايدىن ئاخىرقى مەھسۇلاتقىچە

كىرىش سۆز: SMT يىغىش جەريانىنى چۈشىنىشنىڭ مۇھىملىقى

يۈزە ئورنىتىش تېخنىكىسى (SMT) زامانىۋى ئېلېكترون ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسى. ئۇ زاپچاسلارنى بىۋاسىتە بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسى (PCB) يۈزىگە يۇقىرى سۈرئەتلىك ۋە يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن ئورۇنلاشتۇرۇشقا شارائىت ھازىرلايدۇ. ئۈسكۈنىلەر تېخىمۇ ئىخچام، كۈچلۈك ۋە ئىقتىدارلىق جەھەتتىن بىرلەشتۈرۈلگەن بولغاچقا، SMT جەريانلىرى ئىشەنچلىكلىك، قاتتىق چىدامچانلىق ۋە ئەلا سۈپەتلىك لېھىملەشنى كاپالەتلەندۈرۈشى كېرەك.

سىز كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا تەييارلىق قىلىۋاتقان لايىھىلەش ئىنژېنېرى بولۇڭ، EMS ساتقۇچىلىرىنى باھالايدىغان مال سېتىۋېلىش مۇتەخەسسىسى بولۇڭ ياكى مەھسۇلات مىقدارىنى نازارەت قىلىدىغان سۈپەت ئىنژېنېرى بولۇڭ، SMT جەريانىنى تولۇق چۈشىنىش ئىنتايىن مۇھىم.

بۇ ماقالە SMT ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئومۇميۈزلۈك چۈشەندۈرۈشىنى بېرىدۇ، يالىڭاچ تاختا لىنىيىگە كىرگۈزۈلگەندىن تارتىپ تولۇق سىناق قىلىنغان، يەتكۈزۈشكە تەييار PCBA غا ئايلانغۇچە.

1-قەدەم: PCB نى قوبۇل قىلىش، پىشۇرۇش ۋە تەييارلاش

SMT لىنىيىسىگە كىرىشتىن بۇرۇن، يالىڭاچ PCB تاختىلىرىنى كۆرۈش ۋە ئۆلچەم جەھەتتىن تەكشۈرۈش كېرەك، بولۇپمۇ يۇقىرى چاستوتىلىق، كۆپ قەۋەتلىك ياكى HDI تاختىلىرى ئۈچۈن. مۇھىم پارامېتىرلارغا بۇرمىلىنىش، تاختا يۈزىدىكى ئوكسىدلىنىش ۋە تاختىنىڭ قېلىنلىقى كىرىدۇ.

نەملىككە سەزگۈرلۈك: يۇقىرى Tg ياكى PTFE ئاساسلىق لامىناتلار نەملىككە سەزگۈر. 105-125 سېلسىيە گرادۇستا 4-12 سائەت ئالدىن پىشۇرۇش (IPC كۆرسەتمىسىگە ئاساسەن) قايتا ئېقىش جەريانىدا قېپىنىڭ قېپىنىڭ يېرىلىشى، مىكرو يېرىلىش ۋە بوشلۇقلارنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

2-قەدەم: لېھىم چاپلاش بېسىش

ئادەتتە %90 مېتال قېتىشمىسى ۋە %10 ئاقسۇدىن تەركىب تاپقان لېھىم خېمىرى ئېنىق داتلاشماس پولات شابلون ئارقىلىق ئاشكارا PCB تاختىلىرىغا بېسىلىدۇ.

• ترافىك قېلىنلىقى: تەركىبنىڭ قېلىنلىقىغا ئاساسەن 100–150 مىكرون
• شابلون لايىھىسى: دىئافراگما چوڭلۇقى، ياستۇقچە كىچىكلىتىش نىسبىتى، پەسەيتىش
• بېسىش پارامېتىرلىرى: سىقىش ماشىنىسىنىڭ سۈرئىتى، بېسىمى، ئايرىش سۈرئىتى
• چاپلاش تىپى: ئۆلچەملىك ئۈچۈن 3-تىپ، ئىنچىكە ئارىلاشما ياكى مىكرو-BGA ئۈچۈن 4 ياكى 5-تىپ

لېھىم چاپلىقىنى توغرا بېسىش بىردەك ھۆللىنىشنى ئىشقا ئاشۇرۇش ۋە كۆۋرۈكلەرنىڭ ئورنىنىڭ ياخشى بولماسلىقى، لېھىملەشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ۋە تاشنىڭ چۈشۈپ كېتىشى قاتارلىق نۇقسانلارنىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

3-قەدەم: لېھىم چاپلاش تەكشۈرۈشى (SPI)

ئاپتوماتىك SPI سىستېمىسى 2D ياكى 3D لازېرلىق ئۈچبۇلۇڭلاشتۇرۇش ئۇسۇلىنى قوللىنىپ ئۆلچەيدۇ:

• چاپلاش ئېگىزلىكى
• ھەجىمنىڭ مۇقىملىقى
• ئوففېتسىيىلىك ۋە شابلون ماسلاشتۇرۇش
• كۆۋرۈك بايقاش ۋە بوشلۇقنى مۆلچەرلەش

SPI لار دەسلەپكى جەرياننى كونترول قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ، كېيىنكى باسقۇچتا نۇقسانلارنىڭ تارقىلىشىنى ئازايتىدۇ.

4-قەدەم: يۇقىرى سۈرئەتلىك تاللاش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش

تاللاش ۋە قويۇش سىستېمىسى SMT زاپچاسلىرىنى لېھىم چاپلىقى بىلەن قاپلانغان ياستۇقلارغا ئورنىتىدۇ. زامانىۋى سىستېمىلار تۆۋەندىكىلەرنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ:

• 01005 گىچە بولغان كىچىك پاسسىپ تەركىبلەر
• ئىنچىكە ئاۋازلىق QFN، LGA ۋە BGA پاكېتلىرى بار ICلار
• خاسلاشتۇرۇلغان كۆرۈش ئالگورىزىملىرى بار غەلىتە شەكىللىك زاپچاسلار
• ئۈستى ۋە ئاستى تەرەپنى بىرلا ۋاقىتتا قويۇش

زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىشتا دىققەت قىلىشقا تېگىشلىك نۇقتىلار:

• يەم بېرىش تىپى: چاق، تەخسە، تاياقچە
• ئايلىنىش ۋە ماسلىشىشنى كۆرۈش تەكشۈرۈشى
• ئېگىزلىك ۋە تۈزلەڭلىكنى كونترول قىلىش
• ئېلىش جەريانىدا ئېلېكتروستاتىك قوغداش

Yamaha، Panasonic ياكى Juki قاتارلىق ماشىنىلار ±30 مىكروندىن يۇقىرى توغرىلىق بىلەن 80،000 CPH دىن ئېشىپ كېتىدىغان ئورۇنلاشتۇرۇش سۈرئىتىگە يېتەلەيدۇ.

5-قەدەم: قايتا ئېقىش ئارقىلىق لېھىملەش

تاختايلار ھازىر قايتا ئېقىۋاتقان ئوچاققا كىرىدۇ، بۇ ئوچاقتا 10 گىچە تېمپېراتۇرا كونترول قىلىنىدىغان رايون بار. ھەر بىر رايون تاختاينى ئاستا-ئاستا لېھىملەشنىڭ ئېرىش نۇقتىسىغا يەتكۈزۈش، ئاندىن ئىسسىقلىق بېسىمىنى كەلتۈرۈپ چىقارماي سوۋۇتۇش رولىنى ئوينايدۇ.

• قىزىتىش رايونى: 80–150°C
• چىلاش رايونى: ئاقما ئاكتىپلاشتۇرۇش ئۈچۈن 150–180 سېلسىيە گرادۇس
• قايتا ئېقىش چوققىسى رايونى: 230–250°C (لېھىم قېتىشمىسىغا باغلىق)
• سوۋۇتۇش رايونى: مۇقىم بوغۇملارنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن تېمپېراتۇرىنى 180 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەنگە تېز سۈرئەتتە چۈشۈرۈش

ھەر بىر PCB قۇراشتۇرمىسى ماتېرىيالنىڭ يىغىلىشى، زاپچاسلارنىڭ زىچلىقى ۋە ئاساسىي قاتلامنىڭ ئىسسىقلىق سۈمۈرۈشىگە ئاساسەن ئەگرى سىزىقنى تەڭشەش ئۈچۈن ئىسسىقلىق پىروفىلىدىن ئۆتۈشى كېرەك.

6-قەدەم: ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI)

قايتا ئېقىتىشتىن كېيىن، AOI ماشىنىلىرى ھەقىقىي ۋاقىتلىق لېھىملەنگەن تاختا رەسىمىنى ئالتۇن رەڭلىك پايدىلىنىش ماتېرىيالى بىلەن سېلىشتۇرىدۇ.

• قۇتۇپلۇق ۋە يۆنىلىش
• مەۋجۇتلۇق ۋە يوقلۇق
• قوغۇشۇن لېھىم فىلېتلىرى
• قىسقا توك يولى، كۆتۈرۈلگەن سىملار ۋە سوغۇق ئۇلىنىشلار

زامانىۋى AOI لار كۆپ بۇلۇڭلۇق كامېرا، 3D مودېللاشتۇرۇش ۋە ماشىنا ئۆگىنىش ئارقىلىق بايقاش نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ، بولۇپمۇ يۇقىرى زىچلىقتىكى ئورۇنلاشتۇرۇشلار ئۈچۈن.

7-قەدەم: مۇرەككەپ ئورالمىلارنى رېنتىگېن نۇرى بىلەن تەكشۈرۈش

BGA، LGA ۋە QFN قاتارلىق زاپچاسلارنىڭ ئورالمىسىنىڭ ئاستىدا يوشۇرۇن لېھىم ئۇلىنىشى بار. رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈشى تۆۋەندىكىلەرنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ:

• لېھىم توپىنى ھۆللەشنى تەكشۈرۈش
• توك ۋە يەر ئاستى ياستۇقلىرىدىكى بوشلۇقنى بايقاش
• ئىسسىقلىق ياستۇقچىسىنىڭ قاپلىنىشىنى تەھلىل قىلىش
• كۆۋرۈك ۋە قىسقا ئېنىقلاش

3D CT سىكانىرلاش تېخنىكىسى ئىلغار ئاساسىي سەۋەب ئانالىزى ۋە مەغلۇبىيەتنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

8-قەدەم: قولدا تەكشۈرۈش ۋە قايتا ئىشلەش

ھەتتا ئاپتوماتىك لىنىيەلەردىمۇ، تۆۋەندىكى ئىشلار ئۈچۈن ئىنسانلارنىڭ ئارىلىشىشى تەلەپ قىلىنىدۇ:

• مىكروسكوپ ئاستىدا كۆرۈش تەكشۈرۈشى
• لېھىملەش
• قەبرە تاشلىرى چاپلانغان ياكى خاتا ئورنىتىلغان زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇش
• ئىسسىق ھاۋا قايتا ئىشلەش پونكىتى ئارقىلىق BGA نى قايتا ئىشلەش

قايتا ئىشلەش IPC-7711/21 ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن بولۇشى ۋە ئىز قوغلاش سىستېمىسىغا خاتىرىلىنىشى كېرەك.

9-قەدەم: توك يولى ئىچىدىكى سىناق (ICT) ۋە فۇنكسىيە سىنىقى (FCT)

سىناق قىلىش مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى يەتكۈزۈشتىن بۇرۇن كاپالەتلەندۈرىدۇ.

ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسىنىڭ ئالاھىدىلىكلىرى:

• قارشىلىق، سىغىم، توك بېسىمىنى ئۆلچەيدۇ
• ئوچۇق، قىسقا، يوقاپ كەتكەن ياكى خاتا زاپچاسلارنى بايقىيالايدۇ
• مىخ قاپىقى ئارقىلىق ئۇلىنىش ئۇسۇلى قوللىنىلغان، ئۈسكۈنە ئاساس قىلىنغان

FCT ئالاھىدىلىكلىرى:

• رېئال دۇنيادىكى مەھسۇلات ھەرىكىتىنى تەقلىد قىلىدۇ
• مىكرو كونتروللىغۇچ ياكى سېنزورلار بىلەن ئالاقە قىلىدۇ
• UART، I2C، SPI ياكى CAN ئىنتېرفېيس سىنىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ

10-قەدەم: ئاخىرقى يىغىش، بەلگە قويۇش ۋە ئورالما

ئېلېكتر سىنىقىدىن ئۆتكەندىن كېيىن، تاختا ئاخىرقى باسقۇچلارغا ئۆتىدۇ:

• ئۇلىغۇچ ئورنىتىش ۋە سىم باغلاش
• قاپلاش ئورنىتىش ياكى كونفورمال قاپلاش
• ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ياكى ئېرىتكۈچ بىلەن تازىلاش (تازىلاشنىڭ ھاجىتى يوق)
• لازېرلىق بەلگە قويۇش ياكى شىتىر كود بەلگىسى قويۇش
• ئانتىستاتىك ئورالما ۋە خاسلاشتۇرۇلغان بەلگە

ئىلغار تېز ياردەم مۇلازىمىتى بىلەن تەمىنلىگۈچىلەر كەسىپ ئۆلچىمىگە ئاساسەن، ھەر بىر تۈركۈم، ھەر بىر يۈرۈش نومۇرى ياكى ھەر بىر بىرلىك ئۈچۈن تولۇق ئىز قوغلاش ئىقتىدارىنى تەمىنلەيدۇ.

SMT يىغىش لايىھىسىدىن ئىقتىدارغىچە بولغان كۆۋرۈك

SMT يىغىش مۇرەككەپ بىر جەريان بولۇپ، ئېنىق كونترول قىلىش، ئۈزلۈكسىز نازارەت قىلىش ۋە كۆپ ئىقتىدارلىق ماھارەتنى تەلەپ قىلىدۇ. چاپلاشتىن تارتىپ تەكشۈرۈش ۋە ئاخىرقى ئورالمىغىچە بولغان ھەر بىر باسقۇچ ئىشەنچلىكلىك ۋە ئىقتىدارنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن ئەلالاشتۇرۇلۇشى كېرەك.

Rich Full Joy شىركىتىدە، بىز يۇقىرى چاستوتىلىق، يۇقىرى سۈرئەتلىك، كۆپ قەۋەتلىك ۋە مۇھىم ۋەزىپىلەرنى ئورۇندايدىغان PCB لارنى قوللايمىز:

• ئىلغار SMT ئۈسكۈنىلىرى ۋە قايتا ئېقىش پروفىللىرى
• BGA، QFN ۋە RF مودۇلى تەجرىبىسى
• ئىچكى X-Ray، AOI، SPI ۋە ICT/FCT ئىقتىدارلىرى
• قىسقا ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى ۋە ئاز مىقداردىكى ئۈلگە نۇسخىلىرى
• ئاۋىئاتسىيە، تېلېكوم، داۋالاش ۋە ئاپتوموبىل سانائىتى قاتارلىق ساھەلەردە ئۇزۇن مۇددەتلىك ھەمكارلىق مۇناسىۋىتى ئورنىتىش

كېيىنكى مەھسۇلاتىڭىز ئۈچۈن كەسپىي SMT ھەمراھى ئىزدەۋاتامسىز؟ ھەقسىز DFM باھالىشى ۋە تېز باھا ئېلىش ئۈچۈن بۈگۈن بىزنىڭ قۇرۇلۇش گۇرۇپپىمىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.